專利名稱：一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
空心槳葉干燥機是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。該機型(見圖1)主要由帶夾套的臥式容器、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉(zhuǎn)接頭等組成?？招臉~干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力大小?？招臉~干燥機所使用熱源可以是蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等；蒸汽是效率最聞、最適合空心獎葉傳熱的一種熱源。而保證蒸汽聞效傳熱的關(guān)鍵措施是使空心槳葉內(nèi)蒸汽傳熱 后的冷凝水能及時、順暢的排放。所以空心槳葉內(nèi)冷凝水的排放效率是決定空心槳葉干燥機處理能力大小的關(guān)鍵因素之一。由于空心槳葉是隨主軸不斷旋轉(zhuǎn)，目前空心槳葉的結(jié)構(gòu)(見圖1)在旋轉(zhuǎn)過程中不能及時排盡空心槳葉內(nèi)的冷凝水，因此限制了空心槳葉的傳熱，使干燥機處理能力受到較大影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，通過改進空心槳葉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使冷凝水能及時排出，提高空心槳葉的傳熱效率，達到提高干燥機生產(chǎn)能力的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，它沿周向設(shè)有多根連通槳葉腔室和主軸管軸的通道，所述通道均充當(dāng)空心槳葉的進汽及冷凝水排放之用，所述槳葉中還設(shè)有與主軸管軸相接的擋板，所述擋板分割槳葉內(nèi)的腔室空間，分割部分之間連通，分割部分中均設(shè)有所述通道。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可采用以下進一步的技術(shù)方案:所述通道為連通管。所述連通管伸入槳葉腔室內(nèi)4_6mm。所述擋板將槳葉內(nèi)的腔室空間分隔成兩個大小不同的部分，并以按1.8-2.2:1的比例分割為較佳，尤其是所述擋板沿槳葉的徑向設(shè)置。對于所述兩個大小不同的部分，小的部分中的通道數(shù)量多于大的部分中的通道數(shù)量。所述通道的數(shù)量為3個。所述擋板與主軸管軸及槳葉焊接成一整體由于采用本實用新型的技術(shù)方案，可使相同規(guī)格的空心槳葉最大冷凝水排放量增大約30%，進汽阻力明顯減?。豢招臉~傳熱效率明顯提高，干燥機處理能力提高209Γ40%。
圖1是改進前空心槳葉結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型空心槳葉結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
參照附圖1。以往的空心槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計包括進汽管la、主軸管軸2a、回水管3a、槳葉4a。該結(jié)構(gòu)特征是:進汽與冷凝水排放利用不同的通道，空心槳葉內(nèi)部是一整體的腔室。該結(jié)構(gòu)的缺陷是:空心槳葉內(nèi)冷凝水排放是利用重力自流的原理從空心槳葉腔室內(nèi)流入主軸管軸再排出設(shè)備；在槳葉隨主軸轉(zhuǎn)動的過程中只有回水管3處于垂直向下的位置時冷凝水才能順暢排放，而這個時間較短暫，因此不能及時排盡槳葉內(nèi)的冷凝水，限制了槳葉的傳熱效率。參照附圖2。在本實用新型的槳葉結(jié)構(gòu)中，它沿周向設(shè)有3根連通槳葉腔室100和主軸管軸2的通道，所述通道為連通管1，通道既充當(dāng)空心槳葉的進汽管又充當(dāng)回水管；連通管I伸入槳葉腔室內(nèi)5_ ;所述槳葉4中還設(shè)有與主軸管軸2相接的擋板3，在本實施例中，所述擋板與主軸管軸及槳葉焊接成一整體，所述擋板分割槳葉內(nèi)的腔室空間，將槳葉內(nèi)的腔室空間分隔成兩個大小不同的部分101、102，本實施例為按1:2的比例分，所述分割可以被理解為隔開而不是隔絕，也即分割部分之間還是連通的，比如，當(dāng)擋板為徑向設(shè)置時，其沒有將槳葉腔室從里到外分割到底，分割部分在外側(cè)還是連通的，或者，在擋板上開孔也可實現(xiàn)分割部分的連通。被分割的空間中均設(shè)有所述通道，對于所述兩個大小不同的部分，小的部分中的通道數(shù)量多于大的空間中的通道數(shù)量，按照本實施例的結(jié)構(gòu)，使槳葉在隨主軸旋轉(zhuǎn)過程中約60°角度范圍內(nèi)冷凝水均能排放，延長了冷凝水排放持續(xù)時間，保證了槳葉內(nèi)冷凝水能及時排放。進而提高了槳葉傳熱效率，達到增大干燥機處理能力的目的。
權(quán)利要求1.一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于它沿周向設(shè)有多根連通槳葉腔室和主軸管軸的通道，所述通道均充當(dāng)空心槳葉的進汽及冷凝水排放之用，所述槳葉中還設(shè)有與主軸管軸相接的擋板，所述擋板分割槳葉內(nèi)的腔室空間，分割部分之間連通，分割部分中均設(shè)有所述通道。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通道為連通管。
3.如權(quán)利要求3所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連通管伸入槳葉腔室內(nèi)4-6mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋板將槳葉腔室分隔成兩個大小不同的部分。
5.如權(quán)利要求4所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于對于所述兩個大小不同的部分，小的部分中的通道數(shù)量多于大的部分中的通道數(shù)量。
6.如權(quán)利要求4所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于擋板將槳葉內(nèi)的腔室空間按1.8-2.2:1的比例分割。
7.如權(quán)利要求1或5所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通道的數(shù)量為3個。
8.如權(quán)利要求1或6所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋板沿槳葉的徑向設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述擋板與主軸管軸及槳葉焊接成一整體。
專利摘要本實用新型公開了一種空心槳葉干燥機的槳葉結(jié)構(gòu)，它沿周向設(shè)有多根連通槳葉腔室和主軸管軸的通道，所述通道均充當(dāng)空心槳葉的進汽及冷凝水排放之用，所述槳葉中還設(shè)有與主軸管軸相接的擋板，所述擋板分割槳葉內(nèi)的腔室空間，分割部分之間連通，分割部分中均設(shè)有所述通道。本實用新型可使相同規(guī)格的空心槳葉最大冷凝水排放量增大，進汽阻力明顯減?。惶岣呖招臉~傳熱效率，達到提高干燥機處理能力的目的。
文檔編號F26B25/00GK203053199SQ201220750359
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者陳安石, 戴建民, 周清嶺 申請人:中化藍天集團有限公司, 浙江省化工研究院有限公司