專利名稱：一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法。
背景技術(shù)：
印染廢水相對于其它工業(yè)廢水具有水量大、色度高的特點(diǎn)，印染廢水經(jīng)二級處理后色度還難以達(dá)標(biāo)，屬于工業(yè)廢水處理中的一大難題。經(jīng)常有一個(gè)印染廠污染一條河的情況發(fā)生。色度的存在可影響河流的透光效果和水生生物的光和作用，從而危害水生生物的生存狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述的印染廢水經(jīng)二級處理后色度仍然未達(dá)標(biāo)的問題而提供一種利用粉煤灰材料處理印染廢水色度的方法，即利用粉煤灰材料比表面積大，吸附性能好的優(yōu)點(diǎn)來處理印染廢水色度的方法。本發(fā)明的技術(shù)原理
在常規(guī)印染廢水二次處理之后，利用粉煤灰制備的陶粒材料去除印染廢水的色度，具有設(shè)備簡單、成本低，效果好，便于推廣應(yīng)用等優(yōu)勢。我國是世界上最大的粉煤灰產(chǎn)地，年產(chǎn)量3億多噸，長年堆積不僅占用土地資源，而且污染環(huán)境，開發(fā)利用粉煤灰處理印染廢水是一條以廢治廢的循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種利用粉煤灰陶粒材料處 理印染廢水色度的方法，首先將印染廢水經(jīng)二級處理，然后以粉煤灰陶粒材料為吸 附劑，按質(zhì)量比計(jì)算，粉煤灰陶粒材料:二級處理后的印染廢水為I:5的比例，在二級處理后的印染廢水中加入粉煤灰陶粒材料，調(diào)節(jié)二級處理后的印染廢水的pH為6 8，控制溫度為15-25°C條件下攪拌混合Ih后進(jìn)行泥水分離，即完成對印染廢水色度的處理。所用的粉煤灰陶粒材料，按質(zhì)量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
粉煤灰85%
脫水污泥10.5%
粘土0.5%
脫硫石骨4% ；
所述的粉煤灰粒徑為1-200 μ m ；
所述的脫水污泥為城市污水廠脫水污泥，含水率為70-78% ；
所述的粘土為粉碎烘干過80目篩的粘土 ；
所述的脫硫石膏為燃煤電廠的脫硫石膏，粒徑為200-300目；
上述的一種粉煤灰陶粒材料通過包括如下步驟的方法制備:
a、將粉煤灰、脫水污泥、粘土及脫硫石膏混合攪拌均勻，加水?dāng)嚢枵{(diào)和成塑狀泥團(tuán)；
b、將步驟a所得的塑狀泥團(tuán)造粒成直徑6_左右的濕顆粒球；C、將步驟b所得的濕顆粒球控制溫度為100°C下干燥lh，再控制溫度為1000°C焙燒20min,自然冷卻至室溫后取出即得到粉煤灰陶粒材料。上述的利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，處理后的印染廢水的色度可達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 4287-2012色度的二級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，即在印染廢水二級處理后，增加粉煤灰陶粒材料對印染廢水進(jìn)一步脫色處理，該處理方法簡單、快速、廉價(jià)的粉煤灰陶粒材料的物理吸附環(huán)節(jié)使印染廢水色度達(dá)標(biāo)，保證了印染廢水排入水體后，不會造成色度污染，而這種方法價(jià)格低廉，容易推廣。本發(fā)明的一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，由于利用以固體廢物粉煤灰、城市污水處理廠脫水污泥、燃煤電廠脫硫石膏等為主要原料制備而成的粉煤灰陶粒填料作為吸附劑對印染廢水進(jìn)行脫色，不僅解決了印染廢水色度的問題，而且解決了粉煤灰和污水處理中剩余污泥的處置問題，實(shí)現(xiàn)以廢治廢的目的。本發(fā)明的一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，由于采用的粉煤灰陶粒材料具有顆粒細(xì)小，孔隙大，吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，最終處理后的印染廢水色度最低可降至4倍，色度去除效果好，去除率最高可達(dá)到98.5%。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例中所用的造粒機(jī)為湖南中誠公司DZ-20C型造粒機(jī)；
馬弗爐為上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司SXL-1208型馬弗爐。實(shí)施例1
一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，即在600mL的反應(yīng)器中加入二級處理后的色度為280倍的印染廢水500g，投入IOOg的印染廢水量的粉煤灰陶粒材料，控制溫度20°C、調(diào)節(jié)印染廢水的pH值為7的條件下，攪拌混合lh，然后進(jìn)行泥水分離，最終完成印染廢水色度的處理；
上述所用的粉煤灰陶粒材料，即將85g上海外高橋電廠粒徑為1-200 μ m的粉煤灰、10.5g上海曲陽水質(zhì)凈化廠含水率為70-78%的脫水污泥、0.5g粉碎烘干過80目篩的粘土及4g上海外高橋電廠的粒徑200-300目的脫硫石膏倒入容器中混合攪拌均勻，加入適量水進(jìn)行調(diào)和成塑狀泥團(tuán)；再將所得的塑狀泥團(tuán)造粒成直徑為6mm的濕顆粒球；然后再將所得的濕顆粒球放入干燥箱中，控制溫度為100°C下干燥lh，再放入1000°C的馬弗爐中焙燒20min后，自然冷卻至室溫即得粉煤灰陶粒材料，所得的粉煤灰陶粒材料經(jīng)測定，其孔隙率55.86%,比表面積3.16m2/g,堆積密度0.49g/cm3,表觀密度0.llg/cm3。上述的利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，處理前、后的印染廢水的色度采用稀釋倍數(shù)法測得結(jié)果見下表:
權(quán)利要求
1.一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，其特征在于首先將印染廢水經(jīng)二級處理，然后按質(zhì)量比計(jì)算，即粉煤灰陶粒材料:二級處理后的印染廢水為1:5的比例，在二級處理后的印染廢水中加入粉煤灰陶粒材料，然后調(diào)節(jié)二級處理后的印染廢水PH為6 8，控制溫度為15-25°C條件下攪拌混合Ih后，進(jìn)行泥水分離，即完成對印染廢水色度的處理； 上述所用的粉煤灰陶粒材料，按質(zhì)量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 粉煤灰85% 脫水污泥10.5% 粘土0.5% 脫硫石骨4% ； 所述的粉煤灰粒徑為1-200 μ m ； 所述的脫水污泥為城市污水廠脫水污泥，含水率為70-78% ； 所述的粘土為粉碎烘干過80目篩的粘土 ； 所述的脫硫石膏為燃煤電廠的脫硫石膏，粒徑為200-300目； 上述所用的粉煤灰陶粒材料通過包括如下步驟的方法制備: a、將粉煤灰、脫水污泥、粘土及脫硫石膏混合攪拌均勻，加水?dāng)嚢枵{(diào)和成塑狀泥團(tuán)； b、將步驟a所得的塑狀泥團(tuán)造粒成直徑6_左右的濕顆粒球； C、將步驟b所得的濕顆粒球控制 溫度為100°C下干燥lh，再控制溫度為1000°C焙燒20min,自然冷卻至室溫后取出即得到粉煤灰陶粒材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，按質(zhì)量比計(jì)算，即粉煤灰陶粒材料二級處理后的印染廢水為15的比例，在二級處理后的印染廢水中加入粉煤灰陶粒材料，然后調(diào)節(jié)pH為6～8，控制溫度為15-25℃條件下，攪拌混合1h后進(jìn)行泥水分離，即完成對印染廢水色度的處理。本發(fā)明的一種利用粉煤灰陶粒材料處理印染廢水色度的方法，具有處理成本低、效果好、以廢治廢等優(yōu)點(diǎn)，印染廢水色度去除率最高達(dá)到98.5%，處理后的印染廢水色度達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-2012色度的二級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號B01J20/12GK103159348SQ20131011861
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者周笑綠, 吳南江, 王之敏, 孫冬, 張冉, 包怡磊 申請人:上海電力學(xué)院