專利名稱：一種不間斷過濾的過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種不間斷過濾的過濾裝置。
背景技術(shù)：
對于需要通過反沖洗再生的全自動過濾系統(tǒng)，為了保證可以得到連續(xù)穩(wěn)定的出口流量，一般采用的是一套過濾裝置內(nèi)含有兩個過濾器的配置模式，當一個過濾器在線工作時，另一個過濾器進行反沖洗再生。這樣，就可以保證整個過濾系統(tǒng)的出口流量是連續(xù)穩(wěn)定的。在正常工作時，實際上只有一個過濾器在進行過濾工作，為了滿足連續(xù)出料的使用要求才配置的第二個過濾器，因此配套的閥門和儀表的數(shù)量也較多，如果有任何一個閥門和儀表發(fā)生故障，過濾系統(tǒng)就會失效。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種不間斷過濾的過濾裝置，目的在于在保證工作效率的前提下減少濾芯和閥門的使用數(shù)量，降低成本，有效控制每個過濾器的流量。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種不間斷過濾的過濾裝置，包括:換向器，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個被過濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開設(shè)有N個物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對應(yīng)的位置開設(shè)有N個開口，所述轉(zhuǎn)子的開口和換向器的物料出口通過密封座連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個開口和換向器底部開設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個開口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過濾物料的入口連通；N個過濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個過濾器通過換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過濾物料的入口連通，另一個過濾器通過換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。優(yōu)選的是，所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時間間隔每轉(zhuǎn)動一次，與換向器連接的過濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過濾過程中始終有一個過濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進行反沖洗，另外N-1個過濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。優(yōu)選的是，所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子的一個開口通過設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管與所述換向器底部開設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為
一體設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的不間斷過濾的過濾裝置中，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個開口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。優(yōu)選的是，所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器，所述減速離合器連接有執(zhí)行機構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機構(gòu)90度的往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動一個限流孔的位置的方式設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。本發(fā)明所述的不間斷過濾的過濾裝置中，多個過濾器通過換向器與被過濾物料的入口和排渣口連通，根據(jù)每個過濾器在線工作時間的長短在換向器物料出口處的轉(zhuǎn)子上設(shè)置孔徑尺寸不同的限流孔，保證了每個過濾器的物料流量相同，且可均勻間隔一定時間通過換向器內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動切換過濾器與物料出口和排渣口的連接進行自動反沖洗，保證了在線工作的效率。本發(fā)明中的過濾器為多個同時工作，由于轉(zhuǎn)子的運動每個過濾器均可與排渣口連通進行反沖洗，在工作效率相同的前提下，減少了濾芯和閥門的使用數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明所述的不間斷過濾的過濾裝置的工作流程示意圖；圖2是本發(fā)明所述的不間斷過濾的過濾裝置的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明所述的不間斷過濾的過濾裝置的轉(zhuǎn)子的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。本發(fā)明提供一種不間斷過濾的過濾裝置，包括:換向器I，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個被過濾物料的入口 2，所述換向器側(cè)壁上端開設(shè)有N個物料出口 3，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子6，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸8旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對應(yīng)的位置開設(shè)有N個開口，所述轉(zhuǎn)子的開口和換向器的物料出口通過密封座10連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個開口和換向器底部開設(shè)的排渣口 5連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個開口為孔徑依次增大的限流孔7且和換向器側(cè)壁下端的被過濾物料的入口連通；N個過濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個過濾器通過換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過濾物料的入口連通，另一個過濾器通過換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時間間隔每轉(zhuǎn)動一次，與換向器連接的過濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過濾過程中始終有一個過濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進行反沖洗，另外N-1個過濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子的一個開口通過設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管4與所述換向器底部開設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為一體設(shè)置。所述的不間斷過濾的過濾裝置中，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個開口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。
所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器9，所述減速離合器連接有執(zhí)行機構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機構(gòu)90度的往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動一個限流孔的位置的方式設(shè)置。所述的不間斷過濾的過濾裝置中，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。本發(fā)明所述的不間斷過濾的過濾裝置中，每個過濾器中使用10根金屬粉末燒結(jié)濾芯，共10個過濾器，換向器設(shè)置為上下表面為圓形的柱體，換向器的轉(zhuǎn)子側(cè)壁上開設(shè)有10個開口，其中，9個開口為孔徑依次增大的限流孔，另外一個開口的孔徑與換向器的物料出口的孔徑相同，9個過濾器分別依次通過相應(yīng)的限流孔與被過濾物料的入口連通，另一個過濾器通過排渣管與排渣口連通。當打開被過濾物料的入口處的入口流量調(diào)節(jié)閥后，控制物料的流速由小至大，由于壓差的作用物料通過換向器流向與物料出口連通的9個過濾器，直至濾芯表面形成固體顆粒層后再用正常的流量過濾。設(shè)計過濾時間為200分鐘，每過20分鐘，過濾器進行一次切換，即執(zhí)行機構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，減速離合器控制換向器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動36度，過濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，此時對在線過濾時間最長的過濾器進行反沖洗，濾渣直接通過排渣口排出，當每個過濾器均完成一次反沖洗時，過濾過程結(jié)束。由于在過濾過程中，始終有一個過濾器與排渣口連通，保證了過濾的連續(xù)性，同時換向器的設(shè)置使得多個過濾器只需與一個被過濾物料的入口連通，物料進入換向器后再分流流入多個過濾器，減少了被過濾物料的入口處閥門的使用量，降低了生產(chǎn)成本。盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，包括: 換向器，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個被過濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開設(shè)有N個物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對應(yīng)的位置開設(shè)有N個開口，所述轉(zhuǎn)子的開口和換向器的物料出口通過密封座連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個開口和換向器底部開設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個開口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過濾物料的入口連通； N個過濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個過濾器通過換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過濾物料的入口連通，另一個過濾器通過換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時間間隔每轉(zhuǎn)動一次，與換向器連接的過濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過濾過程中始終有一個過濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進行反沖洗，另外N-1個過濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的一個開口通過設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管與所述換向器底部開設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為一體設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個開口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。
5.如權(quán)利要求4所述的不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器，所述減速離合器連接有執(zhí)行機構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機構(gòu)90度的往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動一個限流孔的位置的方式設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及過濾領(lǐng)域，尤其涉及一種不間斷過濾的過濾裝置，其特征在于，包括換向器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個被過濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開設(shè)有N個物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對應(yīng)的位置開設(shè)有N個開口，所述轉(zhuǎn)子的一個開口和換向器底部開設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個開口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過濾物料的入口連通；N個過濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個過濾器與被過濾物料的入口連通，另一個過濾器與排渣口連通。本發(fā)明減少了濾芯和閥門的使用數(shù)量，降低了成本，有效控制了每個過濾器的流量。
文檔編號B01D29/50GK103100254SQ20131004729
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者周旭 申請人:品孚羅特過濾設(shè)備(北京)有限公司