控制可用于從過程氣體去除二氧化硫的濕洗器的方法
【專利摘要】一種用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器(1)包括吸收容器(2)，所述吸收容器(2)用于使過程氣體與吸收液體接觸，以從過程氣體吸收二氧化硫；用于測量吸收液體中亞硫酸根濃度的亞硫酸根傳感器(68,74)；和控制單元(52)?？刂茊卧?52)適于從亞硫酸根傳感器(68,74)接收測量信號，并根據測量的亞硫酸根濃度控制影響吸收液體中亞硫酸根濃度的至少一個濕洗器操作參數。
【專利說明】控制可用于從過程氣體去除二氧化硫的濕洗器的方法
發(fā)明領域
[0001]本發(fā)明涉及控制可用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器的方法。
[0002]本發(fā)明還涉及用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器。
[0003]發(fā)明背景
燃料(例如煤、油、泥煤、廢物等)在燃燒設備(例如，發(fā)電設備)燃燒中，產生熱過程氣體，過程氣體包含硫氧化物，例如二氧化硫SO2,以及其他組分。二氧化硫是環(huán)境污染物。因此，有必要在過程氣體能夠釋放進入大氣之前從過程氣體去除至少一部分二氧化硫。
[0004]EP O 162 536公開一種濕洗器，其中使包含石灰石的吸收液體與過程氣體接觸，以吸收過程氣體二氧化硫SO2含量的至少一部分。吸收的二氧化硫在濕洗器中形成石膏，可將石膏處理掉，或者作為有用的產物用于制造石膏墻板。
[0005]發(fā)明概述
本發(fā)明的一個目的是提供濕洗器和以比現有技術更有效的方式控制用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器的方法。
[0006]這一目的通過控制可用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器的方法實現，所述方法包括:
使過程氣體與吸收液體在吸收容器中接觸，以從過程氣體吸收二氧化硫；
測量吸收液體中亞硫酸根的濃度；和
根據測量的亞硫酸根濃度控制影響吸收液體中亞硫酸根濃度的至少一個洗滌器操作參數。
[0007]這種方法的優(yōu)點是，可在二氧化硫去除效率和/或能量效率方面盡可能有效地控制洗器操作，而不導致與吸收液體中高亞硫酸根水平相關的有關問題。另外，可考慮例如由過程氣體中二氧化硫濃度變化、吸收液體中氧化比變化和/或過程氣體流量變化導致的濕洗器操作變化，使得在這些變化條件下保持最佳的洗滌器操作。
[0008]根據一個實施方案，本方法進一步包括比較測量的亞硫酸根濃度與其設定點，和在吸收液體中測量的亞硫酸根濃度超過設定點時實現以下至少之一:增加含氧氣體到吸收液體的供應，減小吸收液體的PH，和/或將吸收增強添加劑提供到吸收液體。此實施方案的優(yōu)點是，可以用保持亞硫酸根濃度在適合水平所需的最低可能能量和/或吸收劑材料消耗來操作洗滌器。根據類似原理，可控制向吸收液體提供含氧氣體的氧化裝置，以減少氣體供應，和/或可增加吸收液體的PH，和/或在吸收液體中測量的亞硫酸根濃度下降低于設定點時，可減少吸收增強添加劑到吸收液體的供應。
[0009]根據一個方法實施方案，減小吸收液體的pH伴隨以下至少之一:增加吸收容器中的液氣比，或者增加吸收增強添加劑到吸收液體的供應。此實施方案的優(yōu)點是，二氧化硫從過程氣體的濕洗器去除效率可保持在期望水平，甚至在減小的PH期間，以控制亞硫酸根濃度。
[0010]根據一個實施方案，本方法進一步包括在這種吸收液體已吸收二氧化硫后收集吸收液體，并在吸收液體與吸收劑材料混合之前測量收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。此實施方案的優(yōu)點是，亞硫酸根在低PH吸收液體中測量，這有益于精確測量亞硫酸根的濃度。因此，通過使用主題實施方案得到提高的亞硫酸根測量精確度。
[0011]根據一個實施方案，本方法進一步包括在這種吸收液體已吸收二氧化硫后收集吸收液體，并在吸收液體與吸收劑材料混合之前和使含氧氣體鼓泡通過這種吸收液體之前，測量收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。此實施方案的優(yōu)點是可在高精確度下測量亞硫酸根。另外，在其暴露于氧化之前測量吸收液體中的亞硫酸根提供關于吸收容器內發(fā)生的吸收過程的重要信息。例如，如果在收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度很高，則這可能指示吸收容器的下部對二氧化硫吸收不太起作用。在此實例中，吸收液體至少在吸收容器的下部接近亞硫酸根飽和的點，并且這種飽和阻止進一步吸收二氧化硫。
[0012]根據一個方法實施方案，亞硫酸根的濃度在從吸收容器收集吸收液體的I分鐘內測量。此實施方案的優(yōu)點是，亞硫酸根濃度恰在其處于吸收容器內時測量，因此避免在吸收液體樣品中發(fā)生的自然氧化干擾，但在評價吸收容器內發(fā)生的吸收過程時不相關。
[0013]根據一個實施方案，本方法進一步包括:
在這種吸收液體已吸收二氧化硫后收集吸收液體，并在使含氧氣體鼓泡通過這種吸收液體之前測量這種吸收液體中亞硫酸根的第一濃度；
在這種吸收液體已暴露于鼓泡含氧氣體后收集吸收液體，并測量這種吸收液體中亞硫酸根的第二濃度；和
比較亞硫酸根的第一濃度與亞硫酸根的第二濃度，以確定亞硫酸根的濃度是增加還是減小。此實施方案的優(yōu)點是，可檢測亞硫酸根濃度的快速變化，以便根據可能的情況，在已達到亞硫酸根濃度的設定點之前啟動減小還是增加亞硫酸根濃度的措施。
[0014]根據本發(fā)明的另一個方面，提供一種用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器。濕洗器包括:吸收容器，其中過程氣體接觸吸收液體，以從過程氣體吸收二氧化硫；亞硫酸根傳感器，所述亞硫酸根傳感器用于測量吸收液體中亞硫酸根的濃度；和控制單元，所述控制單元用于從亞硫酸根傳感器接收測量信號，并根據測量的亞硫酸根濃度控制影響吸收液體中亞硫酸根濃度的至少一個濕洗器操作參數。
[0015]這種濕洗器的優(yōu)點是可使二氧化硫去除非常有效。
[0016]根據一個實施方案，濕洗器進一步包括以下至少之一:氧化裝置，所述氧化裝置氧化吸收液體中亞硫酸根含量的至少一部分，并由控制單元根據測量的亞硫酸根濃度控制；吸收液體供應裝置，所述供應裝置將吸收液體提供到吸收容器，由控制單元根據測量的亞硫酸根濃度控制；吸收劑供應系統(tǒng)，所述供應系統(tǒng)將吸收劑材料提供到吸收液體，由控制單元根據測量的亞硫酸根濃度控制；和添加劑供應系統(tǒng)，所述供應系統(tǒng)將吸收增強添加劑提供到吸收液體，由控制單元根據測量的亞硫酸根濃度控制。此實施方案的優(yōu)點是對投資、操作和維護成本而言可實現對濕洗器的很有效的控制。
[0017]根據一個實施方案，在這種吸收液體已吸收二氧化硫后并且在這種吸收液體與吸收劑材料混合之前用勺收集吸收容器內的吸收液體。用亞硫酸根傳感器測量在勺中收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。此實施方案的優(yōu)點是有利于亞硫酸根濃度的高精確度測量。
[0018]根據一個實施方案，濕洗器包括第一亞硫酸根傳感器，所述第一亞硫酸根傳感器用于測量在勺中收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度；和第二亞硫酸根傳感器，所述第二亞硫酸根傳感器用于測量從吸收液體氧化容器收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。此實施方案的優(yōu)點是，比較通過第一和第二傳感器測量的亞硫酸根濃度提供關于濕洗器中發(fā)生的吸收過程的其它信息。
[0019]通過以下詳述和權利要求，本發(fā)明的其它目的和特征顯而易見。
[0020]附圖簡述
以下參考附圖更詳細地描述本發(fā)明，其中:
圖1為根據第一實施方案的濕洗器的示意側視橫截面圖。
[0021]圖2a為用于收集吸收液體以測量亞硫酸根濃度的勺的放大示意側視橫截面圖。
[0022]圖2b為根據一個備選實施方案的勺的放大不意側視橫截面圖。
[0023]圖3為圖示說明控制濕洗器操作的第一方法的流程圖。
[0024]圖4為圖示說明控制濕洗器操作的第二方法的流程圖。
[0025]圖5為亞硫酸根傳感器的透視圖。
[0026]圖6為亞硫酸根傳感器的示意橫截面?zhèn)纫晥D。
[0027]圖7為測量亞硫酸根的方法的流程圖。
[0028]圖8a為來自測量亞硫酸根的方法的電壓水平隨時間的曲線圖。
[0029]圖Sb為來自測量亞硫酸根的方法的電壓水平脈沖的模擬圖。
[0030]圖8c為對應于圖8b中電壓脈沖產生的電流響應的電壓的模擬圖。
[0031]優(yōu)選實施方案描述
圖1圖示說明濕洗器I。濕洗器I有效用于去除燃燒燃料(例如煤、油、泥煤、天然氣或廢料)的鍋爐(未顯示)中產生的煙道氣F形式的過程氣體的二氧化硫含量的至少一部分。
[0032]濕洗器I包括垂直開放塔2形式的吸收容器la，所述吸收容器Ia具有內部3 ;用于煙道氣F進入內部3供清洗的入口 4 ;和用于煙道氣FC從內部3向外流動的出口 6，其中煙道氣FC當中二氧化硫內含量的至少一部分已去除。
[0033]吸收液體罐8形式的吸收液體氧化容器7布置在垂直開放塔2的底部9。吸收液體罐8滿足雙重目的，作為吸收液體的循環(huán)罐和其中可發(fā)生氧化的容器。由于后面的原因，吸收液體罐8提供有氧化裝置10。氧化裝置10包括:鼓風機12形式的氧氣供應裝置11 ;氧分布器14，所述氧分布器14包括在流體連接的分布管18上布置的多個噴嘴16 ;和供應管20，所述供應管20流體連接到鼓風機12和分布管18，用于將壓縮含氧氣體(例如空氣)提供到分布管18，并進一步提供到噴嘴16。布置噴嘴16，用于在吸收液體罐8中包含的石灰石吸收液體中分布空氣，并導致石灰石吸收液體中包含的亞硫酸根氧化，如下更詳細描述。應了解，作為鼓風機的備選，氧供應裝置11可以為壓縮機或適合迫使含氧氣體進入吸收液體罐8的吸收液體的一些其它裝置。另外，由鼓風機12吹出的含氧氣體可例如為空氣、更純的氧氣(例如，包含90-99%體積氧的氣體)或氧氣和空氣的混合物。
[0034]將例如新鮮石灰石CaCO3形式的吸收劑材料從吸收劑供應系統(tǒng)22提供到吸收液體罐8。吸收劑供應系統(tǒng)22包括石灰石料斗24、供水管26和包含攪拌器30的混合罐28。在混合罐28中，通過流體連接的供應管26提供的水與從石灰石料斗24提供的石灰石粉末混合，以形成石灰石漿料。石灰石漿料通過流體連接的石灰石供應管32從混合罐28提供到吸收液體罐8。應了解，作為備選，吸收液體罐8可位于塔2外，并且作為備選，石灰石供應可在其它位置作為干燥粉末、漿料或二者進入濕洗器I。石灰石CaCO3可至少部分溶于水:
CaCO3 (固體)+ H2O〈=> Ca2+(水相)+ C032_(水相) [式 I]濕洗器I進一步包括形式為一個或多個洗滌器循環(huán)泵(其中一個泵34描繪于圖1中)的吸收液體供應裝置，以在吸收液體循環(huán)管36中使石灰石吸收液體從吸收液體罐8循環(huán)到位于開放塔2的內部3內的兩個噴霧水平系統(tǒng)38，40。
[0035]各噴霧水平系統(tǒng)38，40包括管道系統(tǒng)42和多個流體連接的霧化噴嘴44，霧化噴嘴44使通過泵34循環(huán)的石灰石吸收液體精細分布，以在石灰石吸收液體和通過濕洗器I并且在開放塔2的內部3內基本垂直向上流動的煙道氣F之間實現有效接觸。所有或一些霧化噴嘴 44 可例如為 4CF-303120 類型，可得自 Spraying Systems Co, Wheaton, Illinois,USA。在濕洗器I的開放塔2中，在由通過噴嘴44精細分布的石灰石吸收液體吸收煙道氣F中包含的二氧化硫SO2時，將發(fā)生以下反應:
SQi(氣體)+ Ca2+(ZjCffi) + OCf (7jC相)<=> Ca2+(/jCffi) + SO32^yjCffi) + 0?(氣體) [式2]除霧器46位于噴霧水平系統(tǒng)38，40的下游。除霧器46去除經清洗的煙道氣FC夾帶的吸收液體微滴的至少一部分。
[0036]在濕洗器I中，煙道氣F中的二氧化硫SO2與石灰石CaCO3 (如上所述離解成離子)反應，形成亞硫酸鈣CaSO3,通常還離解成離子，隨后氧化形成固體石膏CaS04。通過使用氧化裝置10使含氧氣體(例如，空氣)鼓泡通過石灰石吸收液體，進行亞硫酸鈣的氧化。在吸收液體罐8中可發(fā)生以下反應:
Ca2+(水相)+ SO/—(水相)+ '/2 O2 (氣體)〈=> CaSO4 (固體)+ 2H20 [式 3]
因此，石膏CaSO4作為最終產物形成，有時描述為包含兩個水分子，即，CaSO4 X 2H20。以上已描述SO2吸收產生亞硫酸鈣CaS03。應了解，根據條件，吸收的SO2的至少一部分會產生亞硫酸氫鈣Ca (HSO3)2 (水相)，并根據類似于以上[式3]的原理氧化。
[0037]因此，除了石灰石外，石灰石吸收液體還包含少量亞硫酸1丐和作為主要成分的石膏。通過這種方法生成的石膏從濕洗器I經處理管48去除，并送到石膏脫水裝置，在圖1中示意圖示為帶式過濾器50。經脫水的石膏可商用于例如墻板制造。
[0038]除了二氧化硫SO2外，濕洗器I還將從煙道氣去除至少部分其它污染物。這些其它污染物的實例包括三氧化硫SO3、鹽酸HC1、氫氟酸HF和其它酸污染物。另外，濕洗器I也可從煙道氣去除至少部分其它類型污染物，例如像塵粒和汞。
[0039]控制單元52控制濕洗器I的操作參數。濕洗器I提供有將測量數據提供到控制單兀52的吸收液體取樣系統(tǒng)54。取樣系統(tǒng)54包括直接取樣列56和吸收液體罐取樣列58。
[0040]直接取樣列56包括勺60 (以下更詳細描述)，用于捕集罐8中在吸收液體的表面62上的吸收液體微滴。根據一個實施方案，勺60位于開放塔2的最低噴嘴44下至少0.5m處。根據另一個實施方案，在垂直沿著開放塔2的內部3的不同位置布置數個勺，例如2至6個勺，以測量在不同垂直高度的亞硫酸根濃度。根據另一個實施方案，勺60位于吸收液體的表面62之上I至300cm處。勺60捕集的吸收液體微滴為已通過噴嘴44霧化的微滴，并且通過開放塔2，伴隨著二氧化硫SO2吸收，但尚未暴露于氧化裝置10的氧化。勺60捕集的吸收液體微滴尚未接觸通過吸收劑供應系統(tǒng)22提供的吸收劑材料。勺60捕集的吸收液體通過流體連接的管64流到第一 pH傳感器66和第一亞硫酸根傳感器68。
[0041]吸收液體罐取樣列58包括流體連接到吸收液體罐8的管70。從罐8通過管70收集的吸收液體通過管70流到第二 pH傳感器72和第二亞硫酸根傳感器74。氧化裝置10導致罐8中包含的吸收液體的攪拌，因此，可將罐8認作為其中發(fā)生氧化反應的連續(xù)攪拌釜式反應器。任選在罐8內布置另一攪拌器。
[0042]管64和70流體連接到循環(huán)管76。循環(huán)泵78布置在循環(huán)管76中，用于將已通過直接取樣列56和吸收液體罐取樣列58的吸收液體泵送回到吸收液體罐8。分別布置在管64,70和76中的關閉閥80、82、84使得能夠通過取樣管86和相關的關閉閥88收集吸收液體樣品，用于人工分析通過直接取樣列56或吸收液體罐取樣列58收集的吸收液體的亞硫酸根濃度和/或pH。根據另一個實施方案,在取樣列56和/或取樣列58中收集的吸收液體通過重力排回到液體吸收罐8，而不用任何泵78。
[0043]根據一個備選實施方案，第二亞硫酸根傳感器74可直接伸入罐8，以直接在罐8內測量吸收液體的亞硫酸根濃度。這種布置會較為廉價，因為可以不需要取樣列，但在罐8中布置傳感器74也可能妨礙通路和可靠性。
[0044]控制單元52從傳感器66、68、72和74接收測量信號，并根據這些測量信號以下面更詳細描述的方式控制以下至少之一:在石灰石供應管32內的控制閥90，其控制從混合罐28供應到吸收液體罐8的石灰石漿料的量；洗滌器循環(huán)泵34 ;和氧化裝置10的鼓風機12。另外，控制單兀52也可從第一 SO2分析器92和第二 SO2分析器94接收測量信號,第一 SO2分析器92測量進入濕洗器I的開放塔2的煙道氣F中SO2的濃度，第二 SO2分析器94測量離開濕洗器I的開放塔2的經清洗的煙道氣FC中SO2的濃度。
[0045]圖2a更詳細地圖示說明勺60。勺60包括位于開放塔2的內部3內、在吸收液體罐8中包含的吸收液體的表面62上的漏斗部分96。漏斗部分96延伸通過開放塔2的壁98，并流體連接到圖1中描繪的直接取樣列56的管64。在與吸收液體罐8中包含的吸收液體混合之前，由圖1中所示噴嘴44產生的液體微滴LD在開放塔2內由重力作用向下降落時，直接收集在漏斗部分96。收集的液體微滴然后通過流體連接的管64流到第一 pH傳感器66和第一亞硫酸根傳感器68用于分析。
[0046]亞硫酸根的溶解度在較低pH值下較高。由勺60捕集的吸收液體一般具有比在罐8中的吸收液體更低的pH值，因為由勺60捕集的吸收液體只接觸二氧化硫，導致酸化。通常，在罐8中的吸收液體具有5.5至6.0的pH，而由勺60捕集的吸收液體具有3_5的pH。在罐8中占優(yōu)勢的相對較高pH下，在石灰石顆粒上沉淀的亞硫酸根的一部分可隱蔽罐8中的高亞硫酸根濃度。因此，在由勺60捕集的吸收液體中比在罐8中的吸收液體中更容易以高精確度水平檢測高亞硫酸根濃度。
[0047]圖2b圖不說明根據一個備選實施方案的勺160。勺160完全位于開放塔2內，并且包括在開放塔2內在吸收液體罐8中包含的吸收液體的表面62以上布置的漏斗部分196。由圖1中所示噴嘴44產生的液體微滴LD在開放塔2內向下降落時收集在漏斗部分196。漏斗部分196在其底部197連接到“S”型排管199。排管199用作保證在漏斗部分196存在一定量收集液體的聚水器。排管199的開口 201在表面62以上敞開，以避免任何虹吸效應。第一亞硫酸根傳感器168伸入開放塔2，并伸入漏斗部分196中收集的吸收液體中。漏斗部分196和排管199保證第一亞硫酸根傳感器168測量新收集的吸收液體中的亞硫酸根濃度。
[0048]圖3以流程圖形式圖示說明控制圖1中所示濕洗器I的操作的第一方法實施方案。
[0049]在方法的步驟300中，測量石灰石吸收液體的pH。這可通過第一 pH傳感器66和/或第二 PH傳感器72進行。指示測量pH值的信號可從第一 pH傳感器66和/或第二 pH傳感器72發(fā)送到控制單元52，如圖1中所繪。
[0050]在步驟302中，測量石灰石吸收液體的亞硫酸根的濃度。這可通過第一亞硫酸根傳感器68和/或第二亞硫酸根傳感器74進行。指示亞硫酸根測量濃度的信號可從第一亞硫酸根傳感器68和/或第二亞硫酸根傳感器74發(fā)送到控制單元52，如圖1中所繪。第一亞硫酸根傳感器68以反饋方式給予在塔2中已發(fā)生的吸收過程的直接信息，而第二亞硫酸根傳感器74以前饋方式給予關于送到噴嘴44的吸收液體的信息。根據操作條件，特別是操作條件變化，來自第一亞硫酸根傳感器68的數據與來自第二亞硫酸根傳感器74的數據比較可或多或少地關聯(lián)。來自第一和第二亞硫酸根傳感器68和74的組合數據提供關于在塔2中發(fā)生的過程的最完全信息。
[0051]在步驟304中，在圖1中描繪的控制單元52分析亞硫酸根的測量濃度。
[0052]不受任何理論限制，相信石灰石吸收液體中的高亞硫酸根濃度可導致石灰石CaCO3堵塞。本文所用術語“堵塞”是指亞硫酸鈣CaSO3以固體形式沉淀于石灰石顆粒上，使石灰石顆粒更難根據[式I]溶于水。因此，相信石灰石顆粒的堵塞導致從吸收劑供應系統(tǒng)22提供的石灰石減少的利用率，因此增加操作成本，并降低產生的石膏的品質。根據經驗試驗和/或計算，將石灰石吸收液體中亞硫酸根濃度的設定點確定為石灰石堵塞在可接受的低水平所處的濃度。亞硫酸根濃度的設定點可以為設備特有的，并且可取決于以下這些因素:過程氣體的溫度、吸收液體的預期操作pH、石灰石的類型、關于產生的石膏中雜質可接受水平的要求等。通常，亞硫酸根濃度的設定點在0.1至5g亞硫酸根(作為S032_)/升吸收液體范圍內的某處。
[0053]繼續(xù)描述步驟304，比較亞硫酸根的測量濃度與亞硫酸根濃度的設定點，以確定亞硫酸根的測量濃度是否高于設定點。如果此比較的結果為“是”，即，測量的亞硫酸根濃度高于亞硫酸根濃度的設定點，則采取措施減小石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度。圖3描繪可單獨或組合用于減小石灰石吸收液體中亞硫酸根濃度的三個不同步驟306a、306b和306c。
[0054]步驟306a包括，由通過氧化裝置10增加含氧氣體(例如，空氣)到吸收液體罐8的供應，提高氧化水平。例如，可以較高rpm操作鼓風機12，或者作為備選，可啟動另外的鼓風機增加含氧氣體到吸收液體罐8的供應。這種氧化提高的作用是以鼓風機12消耗能的增加量為代價減小石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度。
[0055]步驟306b包括減小石灰石吸收液體的pH。這可通過控制單元52實現，控制單元52將信號發(fā)送到石灰石供應管32內的圖1中描繪的控制閥90，以實現減少從混合罐28通過流體連接的供應管32提供到吸收液體罐8的石灰石漿料的量。石灰石吸收液體pH的減小，例如從pH 5.8減小到pH 5.5，導致氧化速率增加，由此減小石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度。石灰石吸收液體PH的減小可導致降低關于在開放塔2內從煙道氣F吸收二氧化硫SO2的去除效率。為了對此降低的去除效率進行補償，步驟306b進一步包括增加濕洗器塔2內的液氣比L/G。這可通過控制單元52實現，控制單元52將信號發(fā)送到洗滌器循環(huán)泵34，以導致要泵送到噴嘴44從而霧化且隨后與煙道氣F接觸的石灰石吸收液體的增加流量。該增加的石灰石吸收液體流量以泵34消耗的能量的增加量為代價補償減小的pH。作為增加泵34的流量的備選，可啟動另外的洗滌器循環(huán)泵。[0056]步驟306c包括以與步驟306b類似的方式減小石灰石吸收液體的pH。為了對在此較低PH下降低的去除效率進行補償，步驟306c進一步包括將吸收增強添加劑(例如己二酸)提供到石灰石吸收液體。這可通過控制單元52達到，控制單元52將信號發(fā)送到在圖1中描繪的己二酸罐102形式的添加劑供應系統(tǒng)，并將己二酸通過流體連接的供應管104提供到吸收液體罐8。吸收增強添加劑到石灰石吸收液體的這種供應以增加操作成本為代價補償減小的pH。
[0057]任選地，其它吸收增強添加劑可從罐102提供到吸收液體。吸收增強添加劑可以為各種類型，并以各種方式增強吸收。吸收增強添加劑的實例包括:
-氧化增強添加劑，例如Fe、Mn、Co、Cu和亞硫酸根氧化酶；
-緩沖添加劑，例如己二酸、甲酸、乙酸、磺基丙酸、磺基琥珀酸；和 -堿添加劑，例如 Na2CO3、MgO、MgSO4。
[0058]氧化增強添加劑增強吸收液體中亞硫酸根的氧化。緩沖添加劑緩沖吸收液體，這意味著吸收液體微滴的PH隨著微滴向下移動通過塔2下降到更小。堿添加劑增加吸收液體的堿度，從而提高去除效率。
[0059]亞硫酸根氧化酶的實例為亞硫酸根氧化酶類型的酶。亞硫酸根氧化酶可根據以下論文制備,Optimization of expression of human sulfite oxidase and itsmolybdenum domain (人亞硫酸根氧化酶及其鑰域表達的優(yōu)化)”，CA Temple, TN Graf和KV Rajagopalan, Arch Biochem Biophys.2000 年 11 月 15 日；383(2):281-7。
[0060]在已進行步驟306a_c中的一個或多個后，該方法返回到步驟300，以檢查進行的測量是否已充分，或者是否需要通過任何步驟306a_c進一步減小亞硫酸根濃度。
[0061]如果在步驟304中比較的結果為“否”，即，測量的亞硫酸根濃度不高于亞硫酸根濃度的設定點，則采取措施增加石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度。圖3描繪可單獨或組合用于增加石灰石吸收液體中亞硫酸根濃度的三個不同步驟308a、308b和308c。增加亞硫酸根濃度一般本身無益，但關系到減少的操作成本。
[0062]步驟308a包括，由通過氧化裝置10減小含氧氣體(例如，空氣)到吸收液體罐8的供應，減小氧化。例如，可以較低rpm操作鼓風機12，或者作為備選，如果使用數個并聯(lián)鼓風機，可停止那些鼓風機中的一個或多個。這種減小氧化的效果是鼓風機12所消耗能量的減小量。
[0063]步驟308b包括增加石灰石吸收液體的pH。這可通過控制單元52實現，控制單元52將信號發(fā)送到石灰石供應管32內的圖1中描繪的控制閥90，以導致從混合罐28通過流體連接的供應管32提供到吸收液體罐8的石灰石漿料增加的量。石灰石吸收液體pH的增力口，例如，從pH 5.8增加到pH 6.0，導致關于在開放塔2內從煙道氣F吸收二氧化硫SO2的去除效率提高。該提高的去除效率使得可能減小濕洗器塔2內的液氣比L/G。這可通過控制單元52實現，控制單元52將信號發(fā)送到洗滌器循環(huán)泵34，以造成要泵送到噴嘴44從而霧化且隨后與煙道氣F接觸的石灰石吸收液體的減小的流量。該減小的石灰石吸收液體流量減少泵34消耗的能量的量。作為減小泵34的流量的備選，可停止另外的洗滌器循環(huán)泵。
[0064]步驟308c包括以與步驟308b類似的方式增加石灰石吸收液體的pH。此增加可與減少或甚至停止吸收增強添加劑(例如，己二酸)到石灰石吸收液體的供應結合。這可通過控制單元52實現，控制單元52將信號發(fā)送到在圖1中描繪的己二酸罐102，并將己二酸通過流體連接的供應管104提供到吸收液體罐8。減少或停止己二酸供應減小操作成本。
[0065]在已進行步驟308a_c中的一個或多個后，該方法返回到步驟300，以檢查進行的測量是否已充分，或者是否可通過任何步驟308a_c進一步增加亞硫酸根濃度，或者是否需要通過任何步驟306a_c減小亞硫酸根濃度。
[0066]參考圖3所述的方法利用亞硫酸根濃度測量盡最大可能經濟地操作濕洗器，而沒有石灰石堵塞的風險。
[0067]圖4圖示說明控制圖1中所示濕洗器I的操作的第二方法實施方案。該第二方法可單獨使用，或與圖3中所示的方法組合用于增加對快速過程變化的響應性。
[0068]在步驟312中，測量在塔2內向下降落的石灰石吸收液體的亞硫酸根的第一濃度。這可通過第一亞硫酸根傳感器68進行，第一亞硫酸根傳感器68測量在圖2a所示勺60中捕集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。指示亞硫酸根第一測量濃度的信號可從第一亞硫酸根傳感器68發(fā)送到控制單元52，如圖1中所描繪。
[0069]在步驟314中，測量在罐8中石灰石吸收液體的亞硫酸根的第二濃度。這可通過第二亞硫酸根傳感器74進行。指示亞硫酸根第二測量濃度的信號可從第二亞硫酸根傳感器74發(fā)送到控制單元52，如圖1中所描繪。
[0070]在步驟316中，將通過傳感器68在勺60中測量的吸收液體中的亞硫酸根第一測量濃度與在罐8中測量的吸收液體中亞硫酸根的第二測量濃度比較。此比較可通過控制單元52進行。
[0071]由勺60捕集的吸收液體只經過開放塔2，并且是此刻開放塔2內發(fā)生的吸收過程的良好指標。由第一亞硫酸根傳感器68測量的亞硫酸根濃度指示罐8中將來的氧化水平需求。由第二亞硫酸根傳感器74測量的亞硫酸根濃度指示罐8中當前的氧化作用。例如，如果由第一亞硫酸根傳感器68測量的亞硫酸根濃度快速增加，而由第二亞硫酸根傳感器74測量的亞硫酸根濃度保持在其初始低水平，這就是通過入口 4進入開放塔2的煙道氣F中二氧化硫的量快速增加的早期指示，因此，是將來需要在罐8中增加氧化早期指示。同樣，如果由第一亞硫酸根傳感器68測量的亞硫酸根濃度快速降低，而由第二亞硫酸根傳感器74測量的亞硫酸根濃度保持在其初始水平，這就是通過入口 4進入開放塔2的煙道氣F中二氧化硫的量快速減小的早期指示，因此，是減小還原能力的早期指示。
[0072]另外，通過氧化裝置10或在自然氧化(即，獨立于從鼓風機12提供的含氧氣體發(fā)生的氧化)中氧化水平的快速變化也可作為亞硫酸根濃度的變化來檢測。例如，已知一些金屬用于增強自然氧化作用，例如錳Mn和鐵Fe。如果這些金屬由于在吸收液體中改變的化學條件而沉淀，就會導致減小的自然氧化，這就需要措施增加氧化。例如，如果由第一亞硫酸根傳感器68測量的亞硫酸根濃度穩(wěn)定，而由第二亞硫酸根傳感器74測量的亞硫酸根濃度增加，這就是有氧化問題的早期指示，這可能是由于例如減小的自然氧化或者是氧化裝置的鼓風機12的問題。如果自然氧化顯得是個問題，這種早期指示就可觸發(fā)對鼓風機12作用的檢查，或者觸發(fā)鼓風機12的氧化水平增加。同樣，如果由第一亞硫酸根傳感器68測量的亞硫酸根濃度穩(wěn)定，而由第二亞硫酸根傳感器74測量的亞硫酸根濃度快速減小，這就是增強的自然氧化的早期指示。這種早期指示可觸發(fā)鼓風機12的氧化水平減小，以節(jié)省能量。在確定是否由于煙道氣F中增加或減小的二氧化硫濃度或者由于改變的氧化過程導致增加或減小的亞硫酸根濃度時，控制單元52也可比較來自第一 SO2傳感器92和/或第二SO2傳感器94的信號，以確定是否煙道氣F中二氧化硫的濃度已改變。
[0073]在步驟318中，確定步驟316中的比較是否指示石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度快速增加。如果步驟318問題的答案為“是”，即，亞硫酸根的濃度快速增加，則可執(zhí)行以上關于圖3詳述的步驟306a-c中的一個或多個，以減小石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度。
[0074]如果步驟318問題的答案為“否”，則執(zhí)行步驟320。在步驟320中，確定步驟316中的比較是否指示石灰石吸收液體中亞硫酸根的濃度快速減小。如果步驟320的比較的答案為“是”，即，亞硫酸根的濃度快速減小，則可執(zhí)行以上關于圖3詳述的步驟308a-c中的一個或多個，以減少濕洗器I的操作成本。
[0075]根據一個實施方案，可在控制單元52中獨立執(zhí)行參考圖4所述的方法。根據另一個實施方案，圖3的方法可作為控制濕洗器I操作的基本方法執(zhí)行，其中執(zhí)行圖4的方法作為補充，以在石灰石吸收液體中亞硫酸根濃度快速增加或減小的情況下，在濕洗器I的控制中提供快速響應。因此，例如，如果檢測到亞硫酸根的濃度快速增加，則可啟動措施(即，步驟306a_c中的一個或多個)以減小亞硫酸根的濃度，即使亞硫酸根的濃度還沒有高于如圖3的方法指定的設定點。同樣，如果檢測到亞硫酸根的濃度快速減小，則可啟動措施(即，步驟308a_c中的一個或多個)以減小操作成本，即使亞硫酸根的濃度還沒有低于設定點。
[0076]圖5以透視圖說明亞硫酸根傳感器68的設計的實例，圖6以示意橫截面?zhèn)纫晥D說明亞硫酸根傳感器68。亞硫酸根傳感器74和168可以為相似或不同設計。亞硫酸根傳感器68包括基礎區(qū)段404和形成用于亞硫酸根檢測的空間403的側面的包覆402。傳感器頭410位于空間403中。傳感器頭410形成為伸入空間403的管。在傳感器頭410的軸向末端部分413,提供具有鉬環(huán)形式的第一電極411。第一電極411的表面412與傳感器頭410的軸向末端部分413是平齊的。
[0077]軸431延伸通過管形傳感器頭410的內部410a。軸431由電動機(未顯示)旋轉。軸431結合到研磨單元430。研磨單元430具有表面432，其在圖6中最佳顯示，適于鄰接第一電極411的表面412。軸431使研磨單元430旋轉,使得研磨單元430的表面432研磨/清潔第一電極411的表面412。研磨單元430與第一電極411的表面412接觸，以2-40rpm的速度旋轉,優(yōu)選在15rpm的速度。研磨單元430優(yōu)選由基于例如碳化娃或氮化娃的陶瓷材料制成。
[0078]亞硫酸根傳感器68進一步包括第二電極420。第二電極420優(yōu)選是金屬的，例如鋼等。第二電極420位于距第一電極411 一定距離處。在圖示的實施方案中，第二電極420由金屬包覆402構成。
[0079]控制單元440布置在亞硫酸根傳感器68中，或者連接到亞硫酸根傳感器68，并且適于將電壓脈沖發(fā)送通過占據第一電極411和第二電極420之間的空間的物質。在亞硫酸根傳感器68浸入該物質時，電壓脈沖通過第一電極411進入該物質。第二電極420適于接收所述電壓脈沖產生的電流響應，并將電流響應傳回到控制單元440?？刂茊卧?40接收并用分析單元450分析電流響應，并且用多變量數據分析計算物質中亞硫酸根的濃度。通過在分析裝置450中使用多變量數據分析，用來自具有已知亞硫酸根濃度的樣品的數學模型產生預測模型，用預測模型確定未知物質中的亞硫酸根濃度。
[0080]來自伏安計測量的數據通常難以解釋。每次測量由多個變量組成。已顯示可使用多變量數據分析方法，例如主成分分析(PCA)和潛結構投影(PLS)，例如從以下所知:Wold, S.， Esbensen, K.和 Geladi, P.“Principal component analysis:Atutorial，，(主成分分析指南)，Chemometrics and Intelligent Laboratory Systems 2,37-52, 1987;和S.Wold, M.Sj5str0m和L.Eriksson ^LS-regression: a basic toolof chemometrics”(PLS 回歸:化學計量學的基礎工具)，Chemometrics and IntelligentLaboratory Systems, 58 (2001) 109-130。PCA是描述試驗數據中的偏差的數學工具。計算描述試驗數據中最大偏差方向的向量，即，描述觀察結果之間最大差異的方向。將此向量稱為第一主成分。第二主成分正交并因此獨立于第一主成分?？梢灶愃品绞接嬎闫渌鞒煞?，直到大部分觀察結果得以解釋。然后形成由主成分限定的新矩陣，并根據不同主成分的顯著性而顯著減少數據組，但在很多情況下只減少到二維。載荷向量描述與原始變量相關的主成分的方向，得分向量描述與觀察結果相關的主成分的方向。因此，可繪制得分曲線，顯示原始樣品之間的關系和它們在多大程度上影響系統(tǒng)。因此，得分曲線顯示試驗之間的關系，并且可用它們的分組(grouping)來分類。
[0081]用PLS從校準數據組制作模型。它是一種線性方法，其中對X-數據(伏安圖)和Y-數據(濃度)二者進行PCA。然后對數據組和Y-數據之間的各PC進行線性回歸，得到回歸模型?？捎么四Ｐ蛷姆矆D預測數值。
[0082]關于多變量數據分析的其它資料可見于1.T.Jolliffe “PrincipleComponent Analysis”(主成分分析)Springer-Verlag, New York inc.(1986) ISBN0-387-96269-7,或 K.R.Beebe, R.J.Pell 和 Μ.B.Seasholtz “Chemometrics -A practical guide”(化學計量學實用指南)John Wiley & Sons Inc.(1998) ISBN0-471-12451-6。
[0083]在一個實施方案中，亞硫酸根傳感器68進一步包括用于測量物質溫度的溫度傳感器460。
[0084]圖7為測量物質中亞硫酸根濃度的方法480的流程圖。所述物質可在氣體清洗過程中提供。在步驟482中，通過第一電極411發(fā)送多個電壓脈沖。使第一電極411與所述物質接觸。電壓脈沖從控制單元440由第一電極411和第二電極420發(fā)送通過物質，為分級遞增或遞減的電壓水平，如圖8a中所示。形成通過第一電極411發(fā)送的電壓水平階梯圖案。每個梯級包括按優(yōu)選約0.05V遞增或遞減的電壓水平。在該方法的一個實例中，作為電壓脈沖通過物質發(fā)送的電壓水平以分級方式以0.05V梯級從-1.0V電壓水平增加到1.0V電壓水平。在圖8a所示的另一個實例中，電壓水平首先以0.05V梯級從0.8V降至-0.1V，然后以0.05V梯級從-0.1V升至0.8V。
[0085]在步驟484中接收電流響應,這種電流響應由通過第一電極411發(fā)送到第二電極420的電壓脈沖產生。電流響應由第二電極420接收。第二電極420也與物質接觸。遞增或遞減電壓電平的每個梯級在第二電極420中產生新的電流響應。
[0086]在最后步驟486中用多變量數據分析分析電流響應。由此可基于電流響應測量物質中亞硫酸根的濃度。根據一個實施方案，使用多個電流響應的全部測量物質中的亞硫酸根濃度。在一個實施方案中，在每個發(fā)送的電壓脈沖后分析電流響應?；蛘撸l(fā)送一系列電壓脈沖，產生一系列電流響應，隨后對此系列電流響應進行多變量數據分析。
[0087]圖Sb進一步以階梯圖案顯示電壓脈沖的實例模擬。電壓水平隨時間從約-0.75V改變到約0.8V。X軸上的值表示電壓脈沖數。圖Sc顯示作為來自電子電路的輸出電壓的相應電流響應。使用多變量數據分析，用來自電流響應的信息評估物質中的亞硫酸根水平。圖8b中所示的每個電壓脈沖相當于圖8c中的五個測量電壓值。因此，在圖8b和8c所示的實例中，每個電壓脈沖的響應在每個電壓脈沖期間測得為5倍。圖Sc在X軸上的值表示
測量數。
[0088]應了解，上述實施方案的很多變體可在所附權利要求的范圍內。
[0089]以上已描述，將控制濕洗器操作的控制單元52和方法應用于塔類型的濕洗器
I。應了解，控制濕洗器操作的控制單元52和方法也可應用于從過程氣體去除二氧化硫所用的其它類型濕洗器。一種這樣的備選類型的濕洗器是鼓泡床洗滌器，其實例公開于WO2005/007274。鼓泡床洗滌器包括包含多孔板的吸收容器，所述多孔板在其上側攜帶吸收液體層，通過該吸收液體層使過程氣體鼓泡。如果引發(fā)PH降低以減少石灰石堵塞，則在鼓泡床洗滌器中，此PH降低可伴隨鼓泡床高度的增加，以在此較低pH下也保持關于二氧化硫SO2吸收的期望去除效率。通過控制吸收液體供應裝置，例如向鼓泡床提供吸收液體的泵，或者使來自鼓泡床的排出物節(jié)流的節(jié)流閥，可實現鼓泡床的增加高度，導致增加的液氣比，與以上所述通過控制濕洗器塔2的泵34可實現的類似。
[0090]以上已描述，吸收液體罐8布置在垂直開放塔2的底部，并且向其提供含氧氣體和石灰石。應了解，作為備選，吸收液體罐8可位于開放塔2旁邊。另外，也可將吸收液體罐8分成布置用于氧化的一個罐和用于提供石灰石的一個罐，并且這些罐之一或二者位于開放塔2以外。
[0091]以上已描述石灰石CaCO3用作吸收劑材料。應了解，也可利用其它吸收劑材料。這些其它材料的實例包括白云石CaMg(CO3)2和適用于去除二氧化硫的其它吸收劑材料。
[0092]以上已描述，通過減小pH或提高氧化裝置的氧化水平，可補償超過設定點的亞硫酸根測量濃度。根據一個備選實施方案，可向吸收液體提供吸收增強添加劑，例如己二酸、錳Mn、鐵Fe和/或氧化酶，以減小亞硫酸根的濃度和/或增強吸收能力。提供吸收增強添加劑的措施可單獨或與一個或多個其它措施組合使用，例如增加氧化裝置的負荷。
[0093]以上已描述，含氧氣體通過鼓風機12提供到吸收液體。應了解，也可為此目的利用其它本身已知的裝置。這些其它裝置的實例包括將空氣或其它適合的含氧氣體引入吸收液體的攪拌器、將含氧氣體引入吸收液體的噴射器、鼓風機和攪拌器的組合等。
[0094]概括而言，用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器I包括吸收容器2，所述吸收容器2有效用于使過程氣體與吸收液體接觸，以從過程氣體吸收二氧化硫；用于測量吸收液體中濃度的傳感器68，74 ;和控制單元52?？刂茊卧?2從傳感器68，74接收測量信號，以根據測量的濃度控制影響吸收液體中濃度的至少一個濕洗器操作參數。
[0095]雖然已參考一些優(yōu)選的實施方案描述了本發(fā)明，但本領域的技術人員應了解，可在不脫離本發(fā)明的范圍下進行各種變化，并且可用等價物代替本發(fā)明的要素。另外，可在不脫離本發(fā)明的實質范圍下作出很多修改，以使具體情況或材料適應本發(fā)明的教導。因此，預期本發(fā)明不限于預期作為實施本發(fā)明的最佳方式而公開的具體實施方案，而本發(fā)明包括落在所附權利要求范圍內的所有實施方案。另外，使用詞語第一、第二等不表示任何次序或重要性，而是用詞語第一、第二等區(qū)分一個要素與另一個要素。
【權利要求】
1.一種控制清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器的方法，所述方法包括: 使所述過程氣體(F)與吸收液體在吸收容器(2)中接觸，以從所述過程氣體吸收二氧化硫； 測量所述吸收液體中亞硫酸根的濃度；和 根據測量的亞硫酸根濃度控制影響所述吸收液體中亞硫酸根濃度的至少一個洗滌器操作參數。
2.權利要求1的方法，所述方法進一步包括比較測量的亞硫酸根濃度與其設定點，和在所述吸收液體中測量的亞硫酸根濃度超過所述設定點時實現以下至少之一: 增加含氧氣體到所述吸收液體的供應； 減小所述吸收液體的pH ;和 將吸收增強添加劑提供到所述吸收液體。
3.權利要求2的方法，其中所述吸收液體的pH減小伴隨以下至少之一: 增加所述吸收容器⑵中的液氣比；和 增加吸收增強添加劑到所述吸收液體的供應。
4.前述權利要求中任一項的方法，所述方法進一步包括比較測量的亞硫酸根濃度與其設定點，和在所述吸收液體中測量的亞硫酸根濃度低于所述設定點時實現以下至少之一: 減少含氧氣體到所述吸收液體的供應； 增加所述吸收液體的pH ;和 減少吸收增強添加劑到所述吸收液體的供應。
5.權利要求4的方法，其中所述吸收液體的pH增加伴隨以下至少之一: 減小所述吸收容器(2)中的液氣比；和 減少吸收增強添加劑到所述吸收液體的供應。
6.權利要求1的方法，所述方法進一步包括在這種吸收液體的二氧化硫吸收后收集吸收液體，和在所述吸收液體與吸收劑材料混合之前測量這種收集的吸收液體的亞硫酸根濃度。
7.權利要求6的方法，所述方法進一步包括在這種吸收液體的二氧化硫吸收后收集吸收液體，并在所述吸收液體與吸收劑材料混合之前和在使含氧氣體鼓泡通過這種吸收液體之前測量這種收集的吸收液體的亞硫酸根濃度。
8 .權利要求6的方法，所述方法進一步包括在從所述吸收容器(2)收集所述吸收液體的I分鐘內測量亞硫酸根的濃度。
9.權利要求1的方法，所述方法進一步包括: 在這種吸收液體吸收二氧化硫后收集吸收液體，并在使含氧氣體鼓泡通過這種吸收液體之前測量這種吸收液體的亞硫酸根的第一濃度； 在這種吸收液體暴露于含氧氣體鼓泡后收集吸收液體,并測量這種吸收液體的亞硫酸根的第二濃度；和 比較亞硫酸根的第一濃度與亞硫酸根的第二濃度，以確定亞硫酸根的濃度是增加還是減小。
10.權利要求9的方法，所述方法進一步包括，根據亞硫酸根的所述第一濃度和亞硫酸根的所述第二濃度之間的比較，檢測所述亞硫酸根濃度是否增加，并且在亞硫酸根濃度增加時實現以下至少之一: 增加含氧氣體到所述吸收液體的供應； 減小所述吸收液體的pH ;和 將吸收增強添加劑提供到所述吸收液體。
11.一種用于清洗包含二氧化硫的過程氣體的濕洗器，所述濕洗器包括吸收容器(2)，所述吸收容器(2)用于使過程氣體與吸收液體接觸，以從所述過程氣體吸收二氧化硫，其特征在于所述濕洗器(I)還包括 亞硫酸根傳感器出8，74)，所述亞硫酸根傳感器出8，74)用于測量所述吸收液體中亞硫酸根的濃度；和 控制單元(52)，所述控制單元(52)用于從所述亞硫酸根傳感器出8，74)接收測量結果信號，并根據測量的亞硫酸根濃度控制影響所述吸收液體中亞硫酸根濃度的至少一個濕洗器操作參數。
12.權利要求11的濕洗器，所述濕洗器進一步包括以下至少之一: 氧化裝置(10)，所述氧化裝置(10)使吸收液體的亞硫酸根含量的至少一部分氧化，并由所述控制單元(52)根據測量的亞硫酸根濃度控制； 吸收液體供應裝置(34)，所述供應裝置(34)將吸收液體提供到所述吸收容器(2)，并由所述控制單元(52)根據測量的亞硫酸根濃度控制； 吸收劑供應系統(tǒng)(22)，所 述供應系統(tǒng)(22)將吸收劑材料提供到所述吸收液體，并由所述控制單元(52)根據測量的亞硫酸根濃度控制；和 添加劑供應系統(tǒng)(102)，所述供應系統(tǒng)(102)將吸收增強添加劑提供到所述吸收液體，并由所述控制單元(52)根據測量的亞硫酸根濃度控制。
13.權利要求11至12中任一項的濕洗器，所述濕洗器進一步包括勺(60;160)，所述勺(60; 160)用于在這種吸收液體吸收二氧化硫后和在此吸收液體與吸收劑材料混合之前收集所述吸收容器(2)內的吸收液體，所述亞硫酸根傳感器(68; 168)布置用于測量在所述勺(60; 160)中收集的所述吸收液體中亞硫酸根的濃度。
14.權利要求13的濕洗器，所述濕洗器進一步包括第一亞硫酸根傳感器(68)，所述第一亞硫酸根傳感器(68)用于測量在所述勺(60)中收集的所述吸收液體中亞硫酸根的濃度；和第二亞硫酸根傳感器(74)，所述第二亞硫酸根傳感器(74)用于測量從吸收液體氧化容器(8)收集的吸收液體中亞硫酸根的濃度。
15.權利要求14的濕洗器，其中所述控制單元(52)布置用于比較通過所述第一亞硫酸根傳感器(68)測量的所述亞硫酸根濃度與通過所述第二亞硫酸根傳感器(74)測量的所述亞硫酸根濃度，并根據這種比 較確定所述吸收液體中亞硫酸根的濃度是增加還是減小。
【文檔編號】B01D53/34GK103889552SQ201280053559
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年10月8日 優(yōu)先權日:2011年10月7日
【發(fā)明者】F.J.布羅加亞爾德, K.福斯格倫, M.拉斯森, R.赫坎斯森 申請人:阿爾斯通技術有限公司