專利名稱：漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及工業(yè)廢氣處理設(shè)備制作領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)廢氣脫硫設(shè)備制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為保護(hù)我們共同生活的環(huán)境，國(guó)家對(duì)工業(yè)排放的廢氣有一定的要求，而工業(yè)排放的廢氣里通常含有大量的硫，若直接排放到空氣中會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害，因而需要對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理，可現(xiàn)在工廠里常使用的脫硫設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制作起來(lái)不方便，成本較高，且重量大，較為笨重，不方便移動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容為使得克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、重量輕、成本低的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，主要包括有:一煙氣脫硫箱，煙氣脫硫箱的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)裝有脫硫漿的脫硫漿壓力噴箱及對(duì)應(yīng)在脫硫漿壓力噴箱下方交錯(cuò)排列的回流板，脫硫漿壓力噴箱上設(shè)有可使其內(nèi)的脫硫漿橫向水平噴出的脫硫漿壓力噴嘴；兩煙氣凈化箱，煙氣凈化箱兩側(cè)上設(shè)有交錯(cuò)排列的煙氣凈化碳箱，煙氣凈化碳箱表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，煙氣凈化碳箱內(nèi)裝有木碳，第一煙氣凈化箱的下端開(kāi)設(shè)有煙氣入口，第一煙氣凈化箱的上端開(kāi)設(shè)有與煙氣脫硫箱的上端相通的第一開(kāi)口，第二煙氣凈化箱的上端開(kāi)設(shè)有煙氣出口，第二煙氣凈化箱的下端開(kāi)設(shè)有與煙氣脫硫箱的下端相通的第二開(kāi)口。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，第一煙氣凈化箱、煙氣脫硫箱、第二煙氣凈化箱一體成型制作。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，煙氣入口處設(shè)有與煙氣入口相通的煙氣管道，煙氣管道內(nèi)通設(shè)有降溫噴槍，降溫噴槍內(nèi)裝有循環(huán)水，降溫噴槍在漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備內(nèi)形成通過(guò)煙氣入口及煙氣出口的循環(huán)回路。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，煙氣管道內(nèi)設(shè)有當(dāng)煙氣管道內(nèi)的溫度超過(guò)80°C時(shí)會(huì)自動(dòng)向降溫噴槍內(nèi)加入降溫水的自動(dòng)降溫裝置。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，第一煙氣凈化箱上還設(shè)有溫度自動(dòng)報(bào)警裝置。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，第一煙氣凈化箱及第二煙氣凈化箱的頂部上設(shè)有半自動(dòng)清洗噴箱，半自動(dòng)清洗噴箱上設(shè)有清洗噴嘴。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有漿液池，流入漿液池內(nèi)的脫硫漿可通過(guò)抽回脫硫漿壓力噴箱內(nèi)循環(huán)使用。作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，第一煙氣凈化箱、煙氣脫硫箱、第二煙氣凈化箱采用PP塑料制作成型。[0015]作為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)，煙氣凈化碳箱的網(wǎng)狀表面及煙氣管道采用不銹鋼材料制作成型。與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果有:本實(shí)用新型主要由一煙氣脫硫箱及兩煙氣凈化箱組成，直接一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作起來(lái)更方便，制作成本低，且煙氣脫硫箱與煙氣凈化箱的結(jié)合使用提高了設(shè)備的脫硫效率，設(shè)備的減排率高達(dá)95%以上；由于煙氣入口處設(shè)有煙氣管道，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣溫度得以降低，因而設(shè)備采用PP塑料制作，使得設(shè)備整體重量較輕，更方便搬遷。


:圖1為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
:如圖1所示，漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備10主要由煙氣脫硫箱102、第一煙氣凈化箱101及第二煙氣凈化箱103組成，煙氣脫硫箱102的兩側(cè)上設(shè)有內(nèi)裝有脫硫漿的脫硫漿壓力噴箱2及回流板3，脫硫漿壓力噴箱2上設(shè)有脫硫漿壓力噴嘴201，脫硫漿壓力噴嘴201使得脫硫漿可橫向水平地噴出，回流板3對(duì)應(yīng)在脫硫漿壓力噴箱2的下方交錯(cuò)設(shè)置，使得脫硫漿可在煙氣脫硫箱102內(nèi)呈Z字形來(lái)回流動(dòng)，即使得煙氣與脫硫漿充分接觸；漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備10的下方設(shè)有漿液池，脫硫漿可流入其內(nèi)，再抽回脫硫漿壓力噴箱2內(nèi)循環(huán)使用。第一煙氣凈化箱101與第二煙氣凈化箱103的兩側(cè)上均設(shè)有交錯(cuò)排列的煙氣凈化碳箱1，煙氣凈化碳箱I的表面為不銹鋼網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀表面內(nèi)放置有可吸附煙塵的木碳。第一煙氣凈化箱101的下端設(shè)有煙氣入口 20，煙氣入口 20處設(shè)有煙氣管道4，煙氣管道4內(nèi)設(shè)有降溫噴槍401和自動(dòng)降溫裝置402，降溫噴槍401內(nèi)裝有循環(huán)水，當(dāng)煙氣管道4內(nèi)的溫度超過(guò)80°C時(shí)，自動(dòng)降溫裝置402會(huì)自動(dòng)向降溫噴槍401內(nèi)加入降溫水，煙氣從煙氣入口 20處通過(guò)煙氣管道4后進(jìn)入第一煙氣凈化箱101 ;第一煙氣凈化箱101的上端設(shè)有與煙氣脫硫箱102的上端相通的第一開(kāi)口 104。第二煙氣凈化箱103的下端開(kāi)設(shè)有與煙氣脫硫箱102的下端相通的第二開(kāi)口 105，第二煙氣凈化箱103的上端設(shè)有煙氣出口 30，降溫噴槍401通過(guò)煙氣入口 20及煙氣出口 30形成循環(huán)回路，脫硫完成后的煙氣從煙氣出口 30排出。第一煙氣凈化箱101與第二煙氣凈化箱103的頂部上均設(shè)有半自動(dòng)清洗噴箱7，在設(shè)備不工作時(shí)，可通過(guò)半自動(dòng)清洗噴箱7上的清洗噴嘴701噴水清洗吸附在煙氣凈化碳箱I上的煙塵。第一煙氣凈化箱101上還設(shè)有溫度自動(dòng)報(bào)警裝置6，當(dāng)流入第一煙氣凈化箱101內(nèi)的煙氣溫度過(guò)高時(shí)，溫度自動(dòng)報(bào)警裝置6就會(huì)啟動(dòng)報(bào)警，以提示人們停止使用設(shè)備。由于煙氣是經(jīng)過(guò)降溫后再進(jìn)入第一煙氣凈化箱101內(nèi)，因而煙氣脫硫箱102、第一煙氣凈化箱101及第二煙氣凈化箱103可直接由PP塑料一體成型制作，更為輕便。漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備10的工作過(guò)程為:首先，工業(yè)排放的煙氣從煙氣入口20進(jìn)入，通過(guò)降溫噴槍401降溫除塵后進(jìn)入第一煙氣凈化箱101內(nèi)，煙氣在第一煙氣凈化箱101內(nèi)向上流動(dòng)，煙氣中的煙塵被第一煙氣凈化箱101內(nèi)的煙氣凈化碳箱I逐漸吸附；然后，煙氣再通過(guò)第一開(kāi)口 104進(jìn)入煙氣脫硫箱102，脫硫漿壓力噴箱2的脫硫漿壓力噴嘴201將脫硫漿水平噴出，回流板3的設(shè)計(jì)使得脫硫漿在煙氣脫硫箱102內(nèi)呈Z字型流動(dòng)，即可使得煙氣與脫硫漿充分接觸，完成對(duì)煙氣的脫硫；最后，煙氣從煙氣脫硫箱102下端的第二開(kāi)口 105流出后進(jìn)入第二煙氣凈化箱103再次進(jìn)行除煙塵，再通過(guò)第二煙氣凈化箱103上端的煙氣出口 30排到設(shè)備外。脫硫漿在對(duì)煙氣脫硫后形成脫硫膏，可再利用，不會(huì)造成二次污染。本實(shí)用新型主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作起來(lái)更方便，制作成本低，且煙氣脫硫箱與煙氣凈化箱的結(jié)合使用提高了設(shè)備的脫硫效率，設(shè)備的減排率高達(dá)95%以上；由于煙氣入口 20處設(shè)有煙氣管道4，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的煙氣溫度得以降低，因而設(shè)備采用PP塑料制作，使得設(shè)備整體重量較輕，更方便搬遷。
權(quán)利要求1.漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于:包括有 一煙氣脫硫箱(102)，煙氣脫硫箱(102)的兩側(cè)設(shè)有內(nèi)裝有脫硫漿的脫硫漿壓力噴箱(2)及對(duì)應(yīng)在脫硫漿壓力噴箱(2)下方交錯(cuò)排列的回流板(3)，脫硫漿壓力噴箱(2)上設(shè)有可使其內(nèi)的脫硫漿橫向水平噴出的脫硫漿壓力噴嘴(201); 兩煙氣凈化箱，煙氣凈化箱兩側(cè)上設(shè)有交錯(cuò)排列的煙氣凈化碳箱(I)，煙氣凈化碳箱(I)表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，煙氣凈化碳箱(I)內(nèi)裝有木碳，第一煙氣凈化箱(101)的下端開(kāi)設(shè)有煙氣入口(20)，第一煙氣凈化箱(101)的上端開(kāi)設(shè)有與煙氣脫硫箱(102)的上端相通的第一開(kāi)口( 104)，第二煙氣凈化箱(103)的上端開(kāi)設(shè)有煙氣出口(30)，第二煙氣凈化箱(103)的下端開(kāi)設(shè)有與煙氣脫硫箱(102)的下端相通的第二開(kāi)口(105)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的第一煙氣凈化箱(101)、煙氣脫硫箱(102)、第二煙氣凈化箱(103) 一體成型制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的煙氣入口(20)處設(shè)有與煙氣入口(20)相通的煙氣管道(4)，煙氣管道(4)內(nèi)通設(shè)有降溫噴槍(401)，降溫噴槍(401)內(nèi)裝有循環(huán)水，降溫噴槍(401)在漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備內(nèi)形成通過(guò)煙氣入口(20)及煙氣出口(30)的循環(huán)回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的煙氣管道(4)內(nèi)設(shè)有當(dāng)煙氣管道(4)內(nèi)的溫度超過(guò)80°C時(shí)會(huì)自動(dòng)向降溫噴槍(401)內(nèi)加入降溫水的自動(dòng)降溫裝置(402)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述第一煙氣凈化箱(I)上還設(shè)有溫度自動(dòng)報(bào)警裝置(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的第一煙氣凈化箱(101)及第二煙氣凈化箱(103)的頂部上設(shè)有半自動(dòng)清洗噴箱(7)，半自動(dòng)清洗噴箱(7)上設(shè)有清洗噴嘴(701)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，底部設(shè)有漿液池，流入漿液池內(nèi)的脫硫漿可通過(guò)抽回脫硫漿壓力噴箱(2 )內(nèi)循環(huán)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的第一煙氣凈化箱(101)、煙氣脫硫箱(102 )、第二煙氣凈化箱(103 )采用PP塑料制作成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，其特征在于，所述的煙氣凈化碳箱(I)的網(wǎng)狀表面及煙氣管道(4)采用不銹鋼材料制作成型。
專利摘要漿式脫硫除煙塵降溫設(shè)備，主要涉及工業(yè)廢氣處理設(shè)備制作領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)廢氣脫硫設(shè)備制作領(lǐng)域。本實(shí)用新型主要由一煙氣脫硫箱及兩煙氣凈化箱組成，煙氣脫硫箱的兩側(cè)上設(shè)有脫硫漿壓力噴箱及回流板，煙氣凈化箱的兩側(cè)上設(shè)有交錯(cuò)排列的煙氣凈化碳箱，煙氣脫硫箱與煙氣凈化箱相通。與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型直接一體成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作起來(lái)更方便，制作成本低，且煙氣脫硫箱與煙氣凈化箱的結(jié)合使用提高了設(shè)備的脫硫效率，設(shè)備的減排率高達(dá)95%以上；由于設(shè)備采用PP塑料制作，使得設(shè)備整體重量較輕，更方便搬遷。
文檔編號(hào)B01D53/48GK203043837SQ20122072252
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者劉錦泉 申請(qǐng)人:劉錦泉