專利名稱：一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸發(fā)器部件，具體地說是涉及一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置。
背景技術：
離心式薄膜蒸發(fā)器是最近在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)廣泛應用的新型蒸發(fā)器，具有生產周期短、損耗小，成本低的優(yōu)點，目前常見的離心式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)室上的蒸汽出口和冷凝水出口一般都不加回收或加以簡單收集，而不能直接利用，同時生產過程中產品容易粘結在夾套內壁，造成材料浪費與設備清理難度增加。
發(fā)明內容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種能對蒸發(fā)器蒸發(fā)室蒸汽出口和冷凝水出口產生的蒸汽和水汽進行在線回收利用、蒸發(fā)器夾套內壁無物料粘結的離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室頂端設有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動力輸出軸上，布料器外壁設有物料進口，蒸發(fā)室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通。所述夾套外壁與內壁之間設有至少一個與夾套內壁相連的撞擊小球。采用上述技術方案后，本實用新型達到的有益效果是:本實用新型實現(xiàn)了對蒸發(fā)室內的循環(huán)后的蒸汽及所產生的冷凝水進行在線回收，再次直接進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，避免了含有產品的蒸汽和水汽直接排放，節(jié)約了原材料，提高了產品收率，降低了產品生產成本。

圖1是本實用新型的一種應用實施例的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖1-2中，伺服電機1，減速機2，機封3，蒸汽分離室4，二次蒸汽出口 5，冷凝器6，送料泵7，送料閥8，物料進口 9，真空泵10，蒸汽出口 11，冷凝水出口 12，汽液分離器13，布料器14，蒸發(fā)室15，夾套16，撞擊小球17，滑動刮板18，轉軸19，轉架20，錐形出料室21，支撐架22，底封頭23，出料閥24。
具體實施方式
以下結合附圖以及以生產堿式碳酸銅為例的實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示的一種安裝有蒸汽冷凝水返回裝置的離心式薄膜蒸發(fā)器，包括伺服電機減速機傳動系統(tǒng)、蒸汽分離室4、蒸發(fā)室15、錐形出料室21，伺服電機減速機傳動系統(tǒng)位于蒸發(fā)器的上端，包括伺服電機1、減速機2和轉軸19，減速機2的輸出軸與轉軸19連接，轉軸19貫穿蒸汽分離室4、蒸發(fā)室15、錐形出料室21，減速機下端與蒸汽分離室4相連，減速機與蒸汽分離室4之間設置機封3 ;蒸汽分離室4內設有安裝于轉軸上的汽液分離器13，在蒸汽分離室4外壁上設有二次蒸汽出口 5 ;蒸汽分離室4的下端與蒸發(fā)室15相連，蒸發(fā)室15頂端設有布料器14，布料器14安裝于轉軸19上，布料器14外壁設有物料進口 9，蒸發(fā)室15內設有夾套16，夾套16外壁設置有蒸汽出口 11和冷凝水出口 12，蒸汽出口 11位于夾套16上側，冷凝水出口 12位于夾套16下側，蒸汽出口 11和冷凝水出口 12連通并依次經真空泵10、冷凝器6、送料泵7與物料進口 9連通，夾套16外壁與內壁之間設有多個與夾套16內壁相連的撞擊小球17，夾套16內側為滑動刮板18，滑動刮板18安裝在轉架20上，轉架20安裝轉軸19上；蒸發(fā)室15下端與錐形出料室21連接，錐形出料室21內設有支撐架22，支撐架22與轉軸19的底端通過軸承連接，錐形出料室21的錐形出料口依次設置有底封頭23和出料閥24，汽液分離器13、布料器14、滑動刮板18和轉架20隨轉軸19作同步旋轉運動；位于夾套16外壁與內壁之間,懸掛于夾套16內壁的撞擊小球17與夾套16內壁呈間隙撞擊運動狀態(tài)。工作時，向蒸發(fā)器的蒸發(fā)室夾套16內通入蒸汽，將含有銅氨化合物的濾液由物料進口 9進入布料器14，布料器14在伺服電機減速機傳動系統(tǒng)帶動下隨轉軸19旋轉，將含有銅氨化合物的濾液連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)室15內壁蒸發(fā)面上，從蒸發(fā)室15蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至蒸汽分離室4經安裝在內的汽液分離器13將二次蒸汽挾帶的液滴或泡沫分離，并使之回落到蒸發(fā)室15的蒸發(fā)面上，余下的二次蒸汽進入蒸汽分離室4中汽液分離器13的上方經二次蒸汽出口 5由冷凝罐收集，而呈膜狀分布到蒸發(fā)室15內壁蒸發(fā)面上的含有銅氨化合物的液體在夾套16內熱蒸汽作用下發(fā)生分解反應生成含堿式碳酸銅的混合液，該混合液同時被由轉軸帶動旋轉的滑動刮板18連續(xù)均勻地在蒸發(fā)面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進，經蒸發(fā)器底部的錐形出料室21的出料閥24放出并收集，在此過程中，夾套16內的撞擊小球17在通入的蒸汽作用下不斷撞擊夾套內壁，使附著于夾套內壁上的物料及時離開夾套內壁，避免了物料的粘結和結焦，生產過程中，每隔I小時開啟與蒸發(fā)室蒸汽出口 11和冷凝水出口 12連通的真空泵10，將蒸發(fā)室15內蒸發(fā)所產生的蒸汽、冷凝水送入冷凝器6，再通過送料泵7送入物料進口 9再次參與反應，這樣蒸發(fā)所產生的蒸汽及所產生的冷凝水得到了及時、最大程度的回收利用，提高了產品收率，降低了產品生產成本。
權利要求1.一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，其特征在于:所述蒸發(fā)室頂端設有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動力輸出軸上，布料器外壁設有物料進口，蒸發(fā)室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通。
2.根據權利要求1所述的一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，其特征在于:所述夾套外壁與內壁之間設有至少一個與夾套內壁相連的撞擊小球。
專利摘要本實用新型涉及一種離心式薄膜蒸發(fā)器的蒸汽冷凝水返回裝置，包括冷凝器、送料泵、真空泵和位于蒸發(fā)器中部的蒸發(fā)室，所述蒸發(fā)室頂端設有布料器，布料器安裝于蒸發(fā)器傳統(tǒng)系統(tǒng)的動力輸出軸上，布料器外壁設有物料進口，蒸發(fā)室內設有夾套，夾套外壁設有蒸汽出口和冷凝水出口，所述蒸汽出口和冷凝水出口連通并依次經真空泵、冷凝器、送料泵與物料進口連通；所述夾套外壁與內壁之間設有至少一個與夾套內壁相連的撞擊小球，其特點是實現(xiàn)了對蒸發(fā)室內的循環(huán)后的蒸汽及所產生的冷凝水的在線回收，避免了含有產品的蒸汽和水汽直接排放，節(jié)約了原材料，提高產品收率，降低了產品生產成本。
文檔編號B01D1/30GK203030021SQ201220711178
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權日2012年12月21日
發(fā)明者徐金章, 劉后傳, 許明才 申請人:泰興冶煉廠有限公司