專利名稱：生物質(zhì)顆粒成型機的制作方法
技術領域：
生物質(zhì)顆粒成型機技術領域[0001]本實用新型涉及一種機具，特別是涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機。
背景技術：
[0002]為解決大量生物質(zhì)固體燃料被廢棄而造成資源浪費和環(huán)境污染問題，已有生物質(zhì)顆粒成型機將生物質(zhì)粉碎、擠壓造粒，用于制作燃料和飼料。但現(xiàn)有的生物質(zhì)顆粒成型機多為螺桿擠出式，顆粒密度比較高，但由于過濾篩網(wǎng)板為固定不動體，容易造成內(nèi)部堵塞，機具的工作難以持續(xù)，一旦堵塞還容易造成機具的損壞，造成生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，而且能耗較大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種結構簡單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,能耗小的生物質(zhì)顆粒成型機。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:[0005]一種生物質(zhì)顆粒成型機，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有螺旋擠料機構，箱體一端頂部設有進料口，箱體內(nèi)、螺旋擠料機構下方設有過濾篩網(wǎng)板，所述過濾篩網(wǎng)板的兩側(cè)和箱體內(nèi)壁活動鉸接，所述過濾篩網(wǎng)板的下表面固定安裝有振動器。[0006]所述振動器為振動電機或電磁振動器。[0007]所述螺旋擠料機構包括擠料轉(zhuǎn)軸和擠料螺旋狀葉片，擠料轉(zhuǎn)軸的兩端從箱體兩端伸出，并通過軸承固定在箱體兩端，擠料轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與擠料電機輸出軸連接。[0008]所述擠料轉(zhuǎn)軸的遠離進料口一端固定套裝有一組剪切刀，所述剪切刀沿擠料轉(zhuǎn)軸徑向均勻分布。[0009]所述擠料螺旋狀葉片自進料端起螺距逐漸減小。[0010]所述進料口內(nèi)設有螺旋進料機構。[0011]所述螺旋進料機構包括進料轉(zhuǎn)軸和進料螺旋刀片，進料轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承安裝在進料口上下端的十字形軸承支架上，進料轉(zhuǎn)軸的外端通過聯(lián)軸器與進料電機連接，進料電機通過支撐板固定在進料口頂部。[0012]所述進料螺旋狀葉片自進料端起螺距逐漸減小。[0013]所述箱體底部設有多個抽拉接料盒。[0014]本實用新型技術方案的有益效果是:[0015]1、在結構上，本實用新型生物質(zhì)顆粒成型機包括箱體，螺旋擠料機構，活動過濾篩網(wǎng)板，振動器，結構簡單，由于過濾篩網(wǎng)板可以活動，并且下表面設有振動器，及時將成型后的顆粒篩漏掉，所以雖然顆粒密度較高，箱體內(nèi)也不容易造成堵塞，也就不會損壞機具，機具能夠連接工作，生產(chǎn)效率高，耗能也降低，降低了生產(chǎn)成本。[0016]2、在結構上，本實用新型所述螺旋擠料機構的擠料轉(zhuǎn)軸一端安裝有一組剪切刀，能夠?qū)κＳ嗟奈锪线M行快速剪切，從而快速成型顆粒，提高了生產(chǎn)效率；所述進料口內(nèi)設有螺旋進料機構，以及螺旋擠料機構和螺旋進料機構內(nèi)螺旋刀片自進料端螺距逐漸減小，有利于進一步提高生產(chǎn)效率；所述箱體底部設有多個抽拉接料盒，能夠?qū)⒑Y漏下的堆積的物料及時轉(zhuǎn)移，提聞生廣效率，使用方便。[0017]3、綜上，本實用新型生物質(zhì)顆粒成型機結構簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低能耗，節(jié)省資源，使用方便，適于推廣實施。


[0018]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中:[0019]圖1為本實用新型生物質(zhì)顆粒成型機的縱向剖視結構示意圖；[0020]圖2為圖1所示生物質(zhì)顆粒成型機的A-A剖視結構示意圖；[0021]圖3為圖1所示生物質(zhì)顆粒成型機的B向結構示意圖；[0022]圖中序號:1、箱體，2、進料口，3、過濾篩網(wǎng)板，4、振動器，5、擠料轉(zhuǎn)軸，6、擠料螺旋狀葉片，7、聯(lián)軸器，8、擠料電機，9、剪切刀，10、進料轉(zhuǎn)軸，11、進料螺旋刀片，12、軸承，13、十字形軸承支架，14、進料電機,15、支撐板,16、抽拉接料盒。[0023]具體實施方式
[0024]實施例:[0025]參見圖1至圖3，圖中，本實用新型生物質(zhì)顆粒成型機，包括箱體1，箱體內(nèi)安裝有螺旋擠料機構，箱體一端頂部設有進料口 2，箱體內(nèi)、螺旋擠料機構下方設有過濾篩網(wǎng)板3，所述過濾篩網(wǎng)板的兩側(cè)和箱體內(nèi)壁活動鉸接，所述過濾篩網(wǎng)板的下表面固定安裝有振動器4。所述振動器4為振動電機或電磁振動器。所述螺旋擠料機構包括擠料轉(zhuǎn)軸5和擠料螺旋狀葉片6，擠料轉(zhuǎn)軸的兩端從箱體兩端伸出，并通過軸承12固定在箱體兩端，擠料轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器7與擠料電機8輸出軸連接。所述擠料轉(zhuǎn)軸的遠離進料口一端固定套裝有一組剪切刀9，所述剪切刀沿擠料轉(zhuǎn)軸徑向均勻分布。所述擠料螺旋狀葉片6自進料端起螺距逐漸減小。所述進料口 2內(nèi)設有螺旋進料機構。所述螺旋進料機構包括進料轉(zhuǎn)軸10和進料螺旋刀片11，進料轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承安裝在進料口上下端的十字形軸承支架13上，進料轉(zhuǎn)軸的外端通過聯(lián)軸器與進料電機14連接，進料電機通過支撐板15固定在進料口頂部。所述進料螺旋狀葉片11自進料端起螺距逐漸減小。所述箱體底部設有多個抽拉接料盒16。[0026]本實用新型的工作過程如下:[0027]農(nóng)作物秸桿、草木等生物質(zhì)材料從進料口進入，通過螺旋進料機構的一次擠壓成型，進入箱體內(nèi)，在箱體內(nèi)通過螺旋擠料機構的二次擠壓成型，剩余物料在螺旋擠料機構的末端被剪切刀組進行剪切破碎變成顆粒，成型的顆粒狀物料掉落在活動篩網(wǎng)板，經(jīng)篩網(wǎng)板晃動篩漏到箱體底部的抽拉接料盒內(nèi)，當抽拉接料盒盛滿時，及時抽出轉(zhuǎn)移走，倒空后，抽拉接料盒推入箱體底部，繼續(xù)盛接物料。整個生物質(zhì)顆粒成型機生產(chǎn)過程效率高，操作使用方便。[0028]以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
權利要求1.一種生物質(zhì)顆粒成型機，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有螺旋擠料機構，箱體一端頂部設有進料口，箱體內(nèi)、螺旋擠料機構下方設有過濾篩網(wǎng)板，其特征是:所述過濾篩網(wǎng)板的兩側(cè)和箱體內(nèi)壁活動鉸接，所述過濾篩網(wǎng)板的下表面固定安裝有振動器。
2.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述振動器為振動電機或電磁振動器。
3.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述螺旋擠料機構包括擠料轉(zhuǎn)軸和擠料螺旋狀葉片，擠料轉(zhuǎn)軸的兩端從箱體兩端伸出，并通過軸承固定在箱體兩端，擠料轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與擠料電機輸出軸連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述擠料轉(zhuǎn)軸的遠離進料口一端固定套裝有一組剪切刀，所述剪切刀沿擠料轉(zhuǎn)軸徑向均勻分布。
5.根據(jù)權利要求3所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述擠料螺旋狀葉片自進料端起螺距逐漸減小。
6.根據(jù)權利要求1所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述進料口內(nèi)設有螺旋進料機構。
7.根據(jù)權利要求6所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述螺旋進料機構包括進料轉(zhuǎn)軸和進料螺旋刀片，進料轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承安裝在進料口上下端的十字形軸承支架上，進料轉(zhuǎn)軸的外端通過聯(lián)軸器與進料電機連接，進料電機通過支撐板固定在進料口頂部。
8.根據(jù)權利要求7所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述進料螺旋狀葉片自進料端起螺距逐漸減小。
9.根據(jù)權利要求1至8任一項所述的生物質(zhì)顆粒成型機，其特征是:所述箱體底部設有多個抽拉接料盒。
專利摘要本實用新型涉及一種機具，特別是涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機，包括箱體，箱體內(nèi)安裝有螺旋擠料機構，箱體一端頂部設有進料口，箱體內(nèi)、螺旋擠料機構下方設有過濾篩網(wǎng)板，所述過濾篩網(wǎng)板的兩側(cè)和箱體內(nèi)壁活動鉸接，所述過濾篩網(wǎng)板的下表面固定安裝有振動器；所述振動器為振動電機或電磁振動器；所述螺旋擠料機構包括擠料轉(zhuǎn)軸和擠料螺旋狀葉片，擠料轉(zhuǎn)軸的兩端從箱體兩端伸出，并通過軸承固定在箱體兩端，擠料轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與擠料電機輸出軸連接。本實用新型生物質(zhì)顆粒成型機結構簡單，能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低能耗，節(jié)省資源，使用方便，適于推廣實施。
文檔編號B01J2/22GK202962407SQ20122067518
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權日2012年12月10日
發(fā)明者吳得治, 武華, 武偉, 李魯豫, 李保謙, 李強, 丁亞照, 吳奇澤 申請人:鄭州金土地能源科技有限公司