專利名稱：大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，具體說是采用兩路供液泵通過兩路進(jìn)液系統(tǒng)進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫的裝置。
背景技術(shù)：
目前，脫硫領(lǐng)域采用的脫硫裝置普遍存在堿液的利用率不高、管道容易結(jié)垢而阻塞、脫硫運(yùn)行不穩(wěn)定等問題，致使脫硫效率降低，甚至由于管道阻力過大而使脫硫裝置無法正常運(yùn)行，尤其在使用鈣基類作脫硫劑的情況下更為嚴(yán)重，如使用石灰作為脫硫劑時(shí)，管路中的阻力就比較大。當(dāng)然，目前也有一些效果相對(duì)較好的脫硫裝置，如專利號(hào)為01132260.8的中國(guó)專利中，公開了一種多級(jí)液幕噴霧洗滌式煙氣脫硫裝置，該裝置中在桶體內(nèi)與各級(jí)脫硫液噴淋管相對(duì)應(yīng)的置有多級(jí)脫硫塔，脫硫塔由下?lián)醐h(huán)和頂蓋組成，該裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不能有效的提高脫硫液的利用率。又如專利號(hào)為03104981.8的中國(guó)專利中，公開了一種濕法噴霧煙氣脫硫裝置，在該裝置中洗滌吸收區(qū)的上部設(shè)有帶噴嘴的噴淋層，該噴淋層由變徑母管和變徑支管組成，變徑母管兩端粗中間細(xì)，變徑支管采用由粗變細(xì)再變粗的結(jié)構(gòu)，由于裝置中的管路粗細(xì)不等，這就使得脫硫液極易堵塞管路，且脫硫液的利用率較低。再如申請(qǐng)?zhí)枮?00720018589.3的中國(guó)專利中，公開了一種多層噴水循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置，其頂部與電除塵器連接，在循環(huán)流化床脫硫塔內(nèi)由其底部沿塔高方向設(shè)有多層噴水，電除塵器的返料氣化斜槽與循環(huán)流化床脫硫塔連接，該設(shè)備中使用電除塵器，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，能耗較多。綜上所述，目前常用的脫硫裝置的堿液利用率不高，脫硫效率較低，脫硫運(yùn)行不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有脫硫裝置中堿液利用率低和管道容易結(jié)垢的不足，而提供一種堿液利用率高，脫硫效果好，管道不易結(jié)垢，脫硫運(yùn)行穩(wěn)定的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏漿濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過管路設(shè)置有淡液層、濃液層、反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵的兩端通過管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過管路分別與配液池和濃液層相連，所述石膏漿排出泵的兩端通過管路分別與吸收塔的下部和石膏漿濃縮器相連，該石膏漿濃縮器通過管路與配液池相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口，其特征在于:所述加堿泵與濃液層相連的一端通過另一路管路與吸收塔的中下部相連。由此使得本實(shí)用新型的脫硫效果好，堿液利用率高，脫硫運(yùn)行更穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述脫硫裝置設(shè)置有一臺(tái)以上的脫硫循環(huán)泵。由此使得本實(shí)用新型能夠根據(jù)實(shí)際需要來處理廢氣。本實(shí)用新型所述吸收塔設(shè)置有一層以上的淡液層。由此使得本實(shí)用新型的堿液利用率較高。本實(shí)用新型所述吸收塔設(shè)置有一層以上的濃液層。由此使得本實(shí)用新型的脫硫效果較好。本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為花崗巖材質(zhì)。由此使得本實(shí)用新型能夠耐腐蝕。本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型所述吸收塔的外殼為碳鋼加防腐材質(zhì)。本實(shí)用新型所述濃液層和反沖管之間還通過管路設(shè)置有上部淡液層。由此使得濃液層噴出的高濃度脫硫液得到一定的稀釋，有利于進(jìn)一步減少塔內(nèi)部件的結(jié)垢。本實(shí)用新型所述上部淡液層的層數(shù)在四層以下。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有淡液層和濃液層，且濃液層位于淡液層的上方，在淡液層中噴淋的是濃度較低的脫硫液，濃液層中噴淋的是濃度較高的脫硫液。當(dāng)含硫煙氣由下往上經(jīng)過吸收塔時(shí)，含硫濃度高的煙氣先與淡液層中濃度較低的脫硫液接觸，由于此時(shí)煙氣中的含硫量較高，故與低濃度的脫硫液接觸時(shí)，能夠去除大部分的二氧化硫；當(dāng)煙氣經(jīng)過淡液層后，含硫量減小，若此時(shí)再用低濃度的脫硫液來吸收煙氣中的二氧化硫，則使得吸收效果較差。本實(shí)用新型中煙氣通過淡液層后，含二氧化硫濃度低的煙氣就進(jìn)入濃液層，使用高濃度的脫硫液來吸收煙氣中的二氧化硫，這樣能夠有效的除去殘留在煙氣中的二氧化硫，使得脫硫效果較好。本實(shí)用新型使用的高濃度脫硫液在濃液層中噴淋出來后，即與含二氧化硫量較低的煙氣接觸，且與煙氣逆流向下，在這個(gè)過程中，高濃度的脫硫液與不停上升的煙氣充分接觸，脫硫液的濃度漸漸降低，使得脫硫液的利用率較高。當(dāng)高濃度脫硫液通過吸收煙氣而下落到達(dá)吸收塔的底部后，脫硫液的濃度已較低，進(jìn)入循環(huán)池的脫硫液還是具有一定的脫硫效果，這些低濃度的脫硫液被脫硫循環(huán)泵打到淡液層中進(jìn)行噴淋，來吸收含硫量較高的煙氣，以到達(dá)脫硫液的充分利用。為預(yù)防高PH值的脫硫液噴到塔壁產(chǎn)生結(jié)垢，脫硫劑添加層即濃液層只將脫硫液噴到噴霧層的中間局部區(qū)域，在其四周用循環(huán)漿液噴霧噴嘴包圍，確保鍋爐在任何工況下運(yùn)行，脫硫液都不會(huì)噴灑到塔壁，防止在塔內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢。因脫硫液噴灑在塔體中央，在噴霧層中形成了 PH值內(nèi)高外低的徑向梯度，塔壁四周漿液的PH值與漿液池PH值相同，中間大部分面積的PH值比循環(huán)漿液的PH值高，脫硫效率得到提高。脫硫劑由上而下大面積地添加到下一層噴淋層中。由上及下，每個(gè)噴淋層的PH值越來越均勻，PH值也越來越低，塔內(nèi)從上到下形成PH值上高下低的遞減梯度，在同一噴霧層上同樣存在內(nèi)高外低的徑向PH遞減梯度。到達(dá)脫硫循環(huán)池時(shí)，脫硫劑的PH值相應(yīng)降到6左右，避免了高PH值對(duì)脫硫循環(huán)池中漿液PH值的沖擊，有利于脫硫生成物的氧化和改善結(jié)垢。本實(shí)用新型濃縮在吸收塔底部的石膏，通過石膏漿排出泵而輸送到石膏漿濃縮器中進(jìn)行，在石膏漿濃縮器中濃縮好后的濾液通過管路輸送到配液池中，然后由加堿泵將配液池中的脫硫液輸送到濃液層中，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。[0021]本實(shí)用新型中在濃液層和反沖管之間還通過管路設(shè)置有上部淡液層，本實(shí)用新型中所說的上部淡液層與淡液層的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造基本相同，由于其設(shè)置在濃液層上方，故命名為上部淡液層。當(dāng)然，由于需要進(jìn)行脫硫處理的煙氣的性質(zhì)有差別，并非所有煙氣都是先經(jīng)過淡液層中的低濃度脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過濃液層中的高濃度脫硫液脫硫后的脫硫效果最好。有的需脫硫的煙氣先經(jīng)過高濃度的脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過低濃度的脫硫液脫硫，這樣的脫硫效果可能會(huì)更好。本實(shí)用新型中的淡液層和濃液層只是設(shè)備中部件的名稱，在大多數(shù)的情況下，淡液層中噴淋的是低濃度的脫硫液，濃液層中噴淋的是高濃度的脫硫液。而在處理有些成分特殊的煙氣時(shí)，為了使煙氣達(dá)到良好的脫硫效果，在淡液層中噴淋高濃度的脫硫液，在濃液層中噴淋低濃度的脫硫液，使得煙氣先經(jīng)過高濃度的脫硫液就行脫硫，然后再經(jīng)過低濃度的脫硫液進(jìn)行脫硫，以達(dá)到最佳的脫硫效果。對(duì)于有些煙氣的處理，也會(huì)采用將濃液加入到吸收塔下部的脫硫循環(huán)池中以調(diào)節(jié)循環(huán)池漿液的PH值，在脫硫循環(huán)池中混合均勻后，通過脫硫循環(huán)泵打到淡液層中進(jìn)行噴淋，通過雙路供液的方法來吸收含硫量等較高的特殊煙氣，以到達(dá)脫硫液的均勻充分利用。綜上所述，本實(shí)用新型中的淡液層和濃液層只是一個(gè)設(shè)備的名稱，并非淡液層中只能噴淋低濃度的脫硫液，濃液層中只能噴淋高濃度的脫硫液；在現(xiàn)實(shí)中進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，本實(shí)用新型中的淡液層中也是可以噴淋高濃度的脫硫液的，而與此同時(shí)本實(shí)用新型的濃液層中噴淋低濃度的脫硫液。本實(shí)用新型管路中輸送的是不同濃度的脫硫液，一般情況下在淡液層中噴淋的是低濃度的脫硫液，使得管路不易堵塞，在本實(shí)用新型的上部設(shè)置有反沖管，用于吸收塔內(nèi)部的清洗。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，脫硫液的利用率高，脫硫成本低，煙氣的脫硫效果好。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明:石膏漿濃縮器1、二號(hào)管路2、堿液添加口 3、第二閥門4、配液池5、六號(hào)管路6、第四閥門7、八號(hào)管路8、加堿泵9、第三閥門10、工藝水管11、十二號(hào)管路12、第五閥門13、十四號(hào)管路14、十五號(hào)管路15、第一閥門16、脫硫循環(huán)泵17、三條十八號(hào)管路18、除霧器19、反沖管20、濃液層21、淡液層22、吸收塔23、二十四號(hào)管路24、第七閥門25、二十六號(hào)管路26、氧化風(fēng)機(jī)27、二十八號(hào)管路28、石膏漿排出泵29、三十號(hào)管路30、第六閥門31、三十二號(hào)管路32、第八閥門33、三十四號(hào)管路34、煙氣入口 41、煙氣出口 42。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例:參見圖1，本實(shí)用新型包括吸收塔23、脫硫循環(huán)泵17、加堿泵9、配液池5、氧化風(fēng)機(jī)27、石膏漿排出泵29、堿液添加口 3、工藝水管11、管路和閥門。其中吸收塔23的外殼采用花崗巖制成，以提高外殼的耐酸性、耐堿性和耐磨性，本實(shí)用新型吸收塔23的外殼也可采用不銹鋼或碳素鋼加防腐處理。吸收塔23的上部從下往上依次分別通過管路設(shè)置有三層淡液層22、濃液層21、反沖管20和除霧器19，本實(shí)用新型在濃液層21和反沖管20之間還可以通過管路設(shè)置上部淡液層，該上部淡液層的層數(shù)可以在四層以下，本實(shí)用新型中所說的上部淡液層與淡液層22的結(jié)構(gòu)與構(gòu)造基本相同，由于其設(shè)置在濃液層21的上方，故命名為上部淡液層，由此使得濃液層21噴出的高濃度脫硫液得到一定的稀釋，有利于進(jìn)一步減少塔內(nèi)部件的結(jié)垢。吸收塔23上還設(shè)置有煙氣入口 41和煙氣出口 42。需要脫硫的煙氣從吸收塔23的煙氣入口 41進(jìn)入吸收塔23內(nèi)，經(jīng)過吸收塔23內(nèi)部脫硫后，再?gòu)奈账?3的煙氣出口 42流出。本實(shí)用新型中設(shè)置有三臺(tái)脫硫循環(huán)泵17，三個(gè)第一閥門16和三條十八號(hào)管路18。第一閥門16的一端通過管路與吸收塔23的下部相連，另一端通過管路與脫硫循環(huán)泵17的一端相連，脫硫循環(huán)泵17的另一端通過十八號(hào)管路18而與吸收塔23中的淡液層22相連。第一閥門16、吸收塔23的下部接口、脫硫循環(huán)泵17、十八號(hào)管路18與吸收塔23中部的淡液層22構(gòu)成了一路進(jìn)液系統(tǒng)。打開第一閥門16，脫硫循環(huán)泵17抽取吸收塔23下部的脫硫液，脫硫液通過十八號(hào)管路18而流到吸收塔23中部的淡液層22，并從淡液層22中噴淋出來，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理，這樣就完成了向吸收塔23內(nèi)的淡漿供液。第二閥門4的一端通過管路與配液池5相連，另一端通過管路與加堿泵9的一端相連，加堿泵9的另一端通過管路分別與第三閥門10和第八閥門33的一端相連，第三閥門10的另一端通過十五號(hào)管路15而與吸收塔23中上部的濃液層21相連，第八閥門33的另一端通過三十四號(hào)管路34與吸收塔23中下部相連。由第二閥門4、配液池5、加堿泵9、第三閥門10、第八閥門33、吸收塔23內(nèi)上部的濃液層21構(gòu)成另一路進(jìn)液系統(tǒng)。打開第二閥門4與第三閥門10，加堿泵9抽取配液池5中的脫硫液，該脫硫液通過十五號(hào)管路15而流到吸收塔23內(nèi)上部的濃液層21，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的濃漿脫硫處理，這樣就完成了向吸收塔23內(nèi)的濃漿供液，對(duì)于有些煙氣的處理，也會(huì)采用打開第二閥門4與第八閥門33，加堿泵9抽取配液池5中的脫硫液，該脫硫液通過三十四號(hào)管路34而流到吸收塔23內(nèi)下部的脫硫循環(huán)池中，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的濃漿脫硫處理，這樣就完成了向吸收塔23內(nèi)的濃漿供液，在脫硫循環(huán)池中混合均勻后，通過脫硫循環(huán)泵17打到淡液層22中進(jìn)行噴淋，來吸收含硫量較高的煙氣，以到達(dá)脫硫液的均勻充分利用。通過兩路供液，將濃堿液與淡堿液通過不同的管路供給到吸收塔23的不同脫硫區(qū)域，能夠有效地解決脫硫過程中堿液的使用效率不高和管道結(jié)垢的問題。第四閥門7的一端通過六號(hào)管路6與配液池5相連，另一端通過八號(hào)管路8而與工藝水管11相連，打開第四閥門7，工藝水管11就可以通過六號(hào)管路6與八號(hào)管路8向配液池5補(bǔ)充配液用水。第五閥門13的一端通過十二號(hào)管路12與工藝水管11相連，另一端通過十四號(hào)管路14與吸收塔23上部的反沖管20相連，打開第五閥門13，工藝水管11就可以通過十二號(hào)管路12與十四號(hào)管路14向吸收塔23上部的反沖管20供水，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)除霧器19的沖洗。第六閥門31的一端通過三十二號(hào)管路32與吸收塔23下部相連，另一端通過三十號(hào)管路30與石膏漿排出泵29的一端相連，石膏漿排出泵29的另一端通過二十八號(hào)管路28與石膏漿濃縮器I相連。打開第六閥門31，石膏漿排出泵29就通過三十二號(hào)管路32、三十號(hào)管路30、二十八號(hào)管路28而從吸收塔23的底部抽取石膏漿液，并將抽取出的石膏漿液輸送到石膏漿濃縮器I中，石膏漿液在石膏漿濃縮器I中進(jìn)行脫水濃縮處理，石膏漿液經(jīng)過石膏漿濃縮器I濃縮后形成含水率較低的石膏渣和具有脫硫能力的濾液。石膏漿濃縮器I通過二號(hào)管路2與配液池5相連，從石膏漿濃縮器I出來的濾液通過二號(hào)管路2而引回到配液池中，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，從而提高了脫硫液的利用率。[0032]第七閥門25的一端通過二十四號(hào)管路24與吸收塔23的下部相連，另一端通過二十六號(hào)管路26與氧化風(fēng)機(jī)27相連，打開第七閥門25，氧化風(fēng)機(jī)27就通過二十四號(hào)管路24和二十六號(hào)管路26而向吸收塔23內(nèi)部的液體進(jìn)行鼓泡氧化，使脫硫液中的亞硫酸根離子氧化成硫酸根離子，從而提高脫硫液的利用率與防止塔體和管道結(jié)垢。在配液池5的上方設(shè)有堿液添加口 3，制備好的濃堿液通過堿液添加口 3而添加到配液池5中，以補(bǔ)充配液池5中脫硫堿液的消耗量。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，需脫硫的煙氣從吸收塔23下部的煙氣入口 41進(jìn)到吸收塔23內(nèi)，煙氣先經(jīng)過吸收塔23內(nèi)的三層淡液層22中噴淋下來的低濃度脫硫液，此時(shí)煙氣中的含硫量降低，大部分二氧化硫已經(jīng)被脫硫液吸收；然后煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)而進(jìn)入濃液層21，濃液層21中噴淋下來的高濃度脫硫液與煙氣相接觸后，除去煙氣中殘留下來的絕大部分二氧化硫，從而增強(qiáng)了本實(shí)用新型的脫硫效果。經(jīng)過脫硫后的煙氣再通過除霧器19進(jìn)行脫水除霧處理，最后潔凈的煙氣就從吸收塔23頂部的煙氣出口 42排出。淡液層22與濃液層21分別都設(shè)有多組高效霧化噴頭，從淡液層22噴淋出的是脫硫循環(huán)泵17從吸收塔23下部抽取上來的循環(huán)脫硫液，該脫硫循環(huán)液在上一個(gè)循環(huán)中已經(jīng)對(duì)煙氣進(jìn)行過脫硫了，所以它的堿性較低，不易造成管路與噴頭結(jié)垢，且這樣循環(huán)利用脫硫液，提高了脫硫液的利用率。濃液層21噴出的是加堿泵9從配液池5中抽取的沒有經(jīng)歷過脫硫的濃堿液，堿性濃度較高，將它設(shè)置在淡液層22的上方噴淋下來，有利于脫硫堿液與含硫煙氣有足夠的反應(yīng)時(shí)間，從而提聞脫硫的效率和提聞脫硫喊液的利用率。濃液層21中噴淋出來的濃堿液經(jīng)過脫硫后，堿性降低，最后匯集到吸收塔23的下部并與低濃度的脫硫液相混合，然后由脫硫循環(huán)泵17而輸送到淡液層22中進(jìn)行噴淋。以上是在處理一般煙氣時(shí)低濃度脫硫液和高濃度脫硫液在管路中的走向，當(dāng)然，由于需要進(jìn)行脫硫處理的煙氣的性質(zhì)有差別，并非所有煙氣都是先經(jīng)過淡液層22中的低濃度脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過濃液層21中的高濃度脫硫液脫硫后的脫硫效果最好。有的需脫硫的煙氣是先經(jīng)過高濃度的脫硫液脫硫，然后再經(jīng)過低濃度的脫硫液脫硫，這樣的脫硫效果可能會(huì)更好。本實(shí)用新型中的淡液層22和濃液層21只是設(shè)備中部件的名稱，在大多數(shù)的情況下，淡液層22中噴淋的是低濃度的脫硫液，濃液層21中噴淋的是高濃度的脫硫液。而在處理有些成分特殊的煙氣時(shí)，為了使煙氣達(dá)到良好的脫硫效果，在淡液層22中噴淋高濃度的脫硫液，在濃液層21中噴淋低濃度的脫硫液，使得煙氣先經(jīng)過高濃度的脫硫液就行脫硫，然后再經(jīng)過低濃度的脫硫液進(jìn)行脫硫，以達(dá)到最佳的脫硫效果。也就是說本實(shí)用新型中的淡液層22和濃液層21只是一個(gè)設(shè)備的名稱，并非淡液層22中只能噴淋低濃度的脫硫液，濃液層21中只能噴淋高濃度的脫硫液；在現(xiàn)實(shí)中進(jìn)行煙氣脫硫時(shí)，本實(shí)用新型中的淡液層22中也是可以噴淋高濃度的脫硫液的，而與此同時(shí)本實(shí)用新型的濃液層21中噴淋低濃度的脫硫液，只要是生產(chǎn)上的需要，這樣也是可以的。此外，需要說明的是，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏漿濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過管路設(shè)置有淡液層、濃液層、反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵的兩端通過管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過管路分別與配液池和濃液層相連，所述石膏漿排出泵的兩端通過管路分別與吸收塔的下部和石膏漿濃縮器相連，該石膏漿濃縮器通過管路與配液池相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口，其特征在于:所述加堿泵與濃液層相連的一端通過另一路管路與吸收塔的中下部相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述脫硫裝置設(shè)置有一臺(tái)以上的脫硫循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述吸收塔設(shè)置有一層以上的淡液層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述吸收塔設(shè)置有一層以上的濃液層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述吸收塔的外殼為花崗巖材質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述吸收塔的外殼為不銹鋼材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述吸收塔的外殼為碳鋼加防腐材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述濃液層和反沖管之間還通過管路設(shè)置有上部淡液層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，其特征在于:所述上部淡液層的層數(shù)在四層以下。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大濕法雙路濃淡供液脫硫裝置，屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括吸收塔、脫硫循環(huán)泵和加堿泵，還包括氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿排出泵、石膏漿濃縮器和配液池，所述吸收塔的上部從下往上依次分別通過管路設(shè)置有淡液層、濃液層、反沖管和除霧器，該吸收塔的下部通過管路與氧化風(fēng)機(jī)相連，所述脫硫循環(huán)泵兩端通過管路分別與吸收塔的下部和淡液層相連，所述加堿泵的兩端通過管路分別與配液池和濃液層相連，所述配液池上方設(shè)置有堿液添加口，其特征在于所述加堿泵與濃液層相連的一端通過另一路管路與吸收塔的中下部相連。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單，脫硫液利用率高，脫硫成本低，煙氣脫硫效果好，且管路與噴頭不易結(jié)垢堵塞。
文檔編號(hào)B01D53/18GK203043821SQ201220648409
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者胡志宏, 袁善棟, 曾穎 申請(qǐng)人:胡志宏