專利名稱：對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工機(jī)械，具體涉及一種對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的混料機(jī)主要有逆流式混料機(jī)、雙軸葉片混料機(jī)、輪碾混料機(jī)、球磨混料機(jī)、雙鍋混料機(jī)。逆流式混料機(jī)是由一個水平旋轉(zhuǎn)的容器和旋轉(zhuǎn)的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時(shí)，容器向左轉(zhuǎn)，葉片向右轉(zhuǎn)，由于逆流的作用，成型料各顆粒間運(yùn)動方向交叉，顆?；ハ嘟佑|，從而對物料進(jìn)行混勻。雙軸葉片混料機(jī)是由兩個〃S〃形葉片，以不同的速度(速比通常接近1: 2)和相反的方向旋轉(zhuǎn)，使成型料起到混合作用。輪碾混料機(jī)是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機(jī)構(gòu)，碾盤由電動機(jī)帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉(zhuǎn)動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。球磨混料機(jī)適合磨料與各種粉狀材料的干混合，需長時(shí)間混合。雙鍋混料機(jī)適合粉狀樹脂成型料的混合:雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉(zhuǎn)動。每個鍋內(nèi)有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內(nèi)刮刀，分別調(diào)整成不同半徑，內(nèi)刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內(nèi)壁，通過刮刀的轉(zhuǎn)動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進(jìn)下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。以上混料機(jī)均主要是針對固-固之間的混勻或者固-液之間的混合，但是實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)候需要將兩種不同密度的液體進(jìn)行混合，當(dāng)兩種不同的密度的液體在一起的時(shí)候由于密度差容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象，如果采用普通的逆流式混料機(jī)、雙軸葉片混料機(jī)由于攪拌主要是在同一緯度上，無法解決分層的問題，導(dǎo)致混料不均勻。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的問題提供一種對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，能夠均勻地將兩種不同密度的液體混合，避免渦流和分層。上述的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，包括筒狀殼體，所述的筒狀殼體里面安裝攪拌軸，所述的攪拌軸連接驅(qū)動電機(jī)，所述的攪拌軸的上部和下部分別安裝旋向相反的螺旋葉片，所述的攪拌軸的中部安裝攪拌葉片，所述的筒狀殼體的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口，所述的攪拌軸的中部設(shè)置出料口。所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，所述的筒狀殼體上部和下部的進(jìn)料口在同一軸線上，所述的進(jìn)料口與所述的出料口的相位差為180°。所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過皮帶連接所述的攪拌軸。所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，所述的攪拌葉片上具有一組支片。[0010]有益效果:1.本實(shí)用新型的攪拌軸的上部和下部分別安裝旋向相反的螺旋葉片，啟動電機(jī)后，電機(jī)帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使得攪拌軸上部的螺旋葉片向下旋轉(zhuǎn)，攪拌軸下部的螺旋葉片向上旋轉(zhuǎn)，將兩種不同密度的液體在筒狀殼體中部進(jìn)行混勻，然后從中部的出料口排出，筒狀殼體上部的進(jìn)料口可用于添加高密度的液體，筒狀殼體下部的進(jìn)料口可用于添加低密度的液體。2.為了避免物料直進(jìn)直出，本實(shí)用新型的筒狀殼體上部和下部的進(jìn)料口在同一軸線上，所述的進(jìn)料口與所述的出料口的相位差為180°，能夠使物料充分混勻。3.本實(shí)用新型的攪拌葉片上設(shè)置一組支片，混料效果更佳。

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。實(shí)施例1:如附圖1所示:本實(shí)用新型的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，包括筒狀殼體I，所述的筒狀殼體里面安裝攪拌軸2，所述的攪拌軸連接驅(qū)動電機(jī)3，所述的攪拌軸的上部和下部分別安裝旋向相反的螺旋葉片4，所述的攪拌軸的中部安裝攪拌葉片5，所述的筒狀殼體的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口 6，所述的攪拌軸的中部設(shè)置出料口 7。實(shí)施例2:本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述的筒狀殼體上部和下部的進(jìn)料口在同一軸線上，所述的進(jìn)料口與所述的出料口的相位差為180°。實(shí)施例3:本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的不同之處在于，所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過皮帶8連接所述的攪拌軸。實(shí)施例4:本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的不同之處在于，所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，所述的攪拌葉片上具有一組支片9。通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
權(quán)利要求1.一種對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，包括筒狀殼體，所述的筒狀殼體里面安裝攪拌軸，所述的攪拌軸連接驅(qū)動電機(jī)，其特征是:所述的攪拌軸的上部和下部分別安裝旋向相反的螺旋葉片，所述的攪拌軸的中部安裝攪拌葉片，所述的筒狀殼體的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口，所述的攪拌軸的中部設(shè)置出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，其特征是:所述的筒狀殼體上部和下部的進(jìn)料口在同一軸線上，所述的進(jìn)料口與所述的出料口的相位差為180。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，其特征是:所述的驅(qū)動電機(jī)通過皮帶連接所述的攪拌軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，其特征是:所述的攪拌葉片上具有一組支片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)。針對現(xiàn)有的混料機(jī)均主要是針對固-固之間的混勻或者固-液之間的混合，當(dāng)兩種不同的密度的液體在一起的時(shí)無法解決分層的問題，導(dǎo)致混料不均勻。本實(shí)用新型的對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合的混料機(jī)，包括筒狀殼體，所述的筒狀殼體里面安裝攪拌軸，所述的攪拌軸連接驅(qū)動電機(jī)，所述的攪拌軸的上部和下部分別安裝旋向相反的螺旋葉片，所述的攪拌軸的中部安裝攪拌葉片，所述的筒狀殼體的上部和下部分別設(shè)置有進(jìn)料口，所述的攪拌軸的中部設(shè)置出料口。本實(shí)用新型用于對兩種不同密度的液體進(jìn)行混合。
文檔編號B01F7/18GK202983558SQ201220600498
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者談勇 申請人:吳江市萬事達(dá)環(huán)保溶劑有限公司