專利名稱：煙氣凈化塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)所用的一種煙氣凈化塔，用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
背景技術：
石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)排放的煙氣，通常含有粉塵、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。國家和有關行業(yè)對煙氣排放的要求十分嚴格；例如要求排放煙氣的粉塵濃度低于50毫克/標準立方米，NOx低于200毫克/標準立方米，二氧化硫低于200毫克/標準立方米?，F(xiàn)有的煙氣除塵脫硫脫硝技術，主要是噴淋式除塵、吸收液脫硫脫硝、絲網(wǎng)除沫器進行氣液分離，使用結果往往不盡如人意。隨著污染物排放標準日趨嚴格，尤其是PM2.5標準即將實施，繼續(xù)提高煙氣除塵脫硫脫硝的效果就非常必要。中國專利CN201088903Y公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括塔體和數(shù)層石灰漿液噴淋裝置。石灰漿液噴淋裝置的上方設有除霧器，下方的塔體內(nèi)側壁上設有漿液再分布板，漿液再分布板向內(nèi)側環(huán)狀凸出。漿液再分布板可使沿脫硫塔內(nèi)壁流下的漿液重新會聚與分布，也起到了煙氣導流板的功能。CN201711084U公開了一種濕法煙氣脫硫塔，包括脫硫塔本體、煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器，脫硫塔本體的外側壁上設有煙氣預噴淋降溫裝置。煙氣預噴淋降溫裝置傾斜向上并與脫硫塔本體的外側壁呈60度夾角，內(nèi)部設有噴淋管。煙氣脫硫裝置及煙氣除霧器依次設置在脫硫塔內(nèi)、煙氣預噴淋降溫裝置上方。上述煙氣脫硫塔存在的主要問題是:①除霧器如果使用常用的絲網(wǎng)式除霧器，容易被煙氣中的粉塵堵塞，造成煙氣脫硫塔的運行周期較短。為避免堵塞，就需要在煙氣脫硫塔前單獨設置煙氣除塵裝置(如靜電除塵裝置)；這就增加了設備投資和占地面積。另外，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較高時，絲網(wǎng)式除霧器的除沫效果較差；吸收液容易被煙氣夾帶出去，造成浪費并污染環(huán)境。通常，當空塔氣速達到1.85米/秒時就有液體被煙氣夾帶出去。②除霧器如果使用常用的折流板式除霧器，在煙氣脫硫塔內(nèi)的空塔氣速較低時除沫效果就較差；空塔氣速較高時除沫效果更差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種煙氣凈化塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)式除霧器或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:一種煙氣凈化塔，設有塔體，塔體內(nèi)設有吸收液噴頭，吸收液噴頭的上方設有除沫單元，其特征在于:吸收液噴頭的下方設有冷卻除塵液噴頭，冷卻除塵液噴頭的下方設有文丘里管除塵器，文丘里管除塵器的下方設有煙氣分布器，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料和位于其下方的除沫格柵填料組成，除沫格柵填料至少設置2層，各層除沫格柵填料均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板和縱排條形板構成，橫排條形板和縱排條形板沿寬度方向傾斜于水平面，沿長度方向均位于水平面上，上下相鄰兩層除沫格柵填料中，傾斜通道錯開布置，橫排條形板和縱排條形板相對于水平面的傾斜方向分別相反。采用本實用新型，具有如下的有益效果:(I)煙氣凈化塔的塔體內(nèi)設有冷卻除塵液噴頭和文丘里管除塵器，可以對經(jīng)煙氣分布器進入塔體內(nèi)的含有粉塵以及SOx和/或NOx的待處理煙氣進行除塵(同時將煙氣冷卻)，因此本實用新型除沫單元(包括絲網(wǎng)填料和除沫格柵填料)不容易被煙氣中的粉塵堵塞，從而使煙氣凈化塔的運行周期較長。本實用新型不需要在煙氣凈化塔的前面單獨設置煙氣除塵裝置，占地面積?。辉O置冷卻除塵液噴頭和文丘里管除塵器所增加的投資較少。(2)脫硫和/或脫硝后的煙氣依次通過除沫格柵填料和絲網(wǎng)填料進行兩級除沫后，所含的液沫(以及粉塵)基本上可以被除凈；空塔氣速較高(達3.21米/秒)時,液體仍不會被煙氣夾帶出去。另外，本實用新型的絲網(wǎng)填料和文丘里管除塵器可以使用現(xiàn)有的絲網(wǎng)填料和文丘里管除塵器。除沫格柵填料的結構簡單規(guī)整、易于制造；而且由于其本身結構方面的因素以及空隙率較高、橫排條形板和縱排條形板之間的垂直距離相對較大，所以煙氣可以順暢地通過除沫格柵填料、壓降較小，使本實用新型煙氣凈化塔的整塔壓降也較小。同時，除沫格柵填料本身不容易被粉塵堵塞，且有一定的除塵功能。在對相同的含有粉塵的煙氣進行除沫時，本實用新型除沫單元的持續(xù)使用時間約為現(xiàn)有絲網(wǎng)式除沫器的2 3倍。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和具體實施方式
并不限制本實用新型要求保護的范圍。

圖1是本實用新型煙氣凈化塔的結構示意圖。圖2是圖1所示除沫格柵填料的局部放大圖。圖3是除沫格柵填料的局部立體結構示意圖(放大)。圖4是上下相鄰兩層除沫格柵填料中傾斜通道錯開布置的示意圖。圖5是一種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為半橢圓形。圖6是圖5中的A-A剖視圖(放大)。圖7是第二種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔為矩形，出氣孔為梯形。圖8是第三種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為梯形。圖9是第四種吹掃孔的示意圖；吹掃孔的底孔和出氣孔均為半橢圓形。圖1至圖9中，相同附圖標記表示相同的技術特征。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型煙氣凈化塔設有塔體9。塔體9包括立式圓筒形的筒體，筒體設有頂部封頭和底部封頭；頂部封頭上設有凈化煙氣出口管10，底部封頭上設有緊急泄放管16。塔體9內(nèi)設有吸收液噴頭6，吸收液噴頭6的上方設有除沫單元，除沫單元設于塔體9的上部。吸收液噴頭6的下方設有冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5的下方設有文丘里管除塵器3和漿液收集盤14。文丘里管除塵器3和漿液收集盤14的下方設有煙氣分布器1，煙氣分布器I位于塔體9的下部。吸收液噴頭6、冷卻除塵液噴頭5設于塔體9的中部區(qū)域。[0020]參見圖1，漿液收集盤14呈倒置圓錐面形，頂部邊緣連接于塔體9的內(nèi)側壁上，底部設有漿液排出管15 ;漿液排出管15經(jīng)塔體9的側壁伸出塔體9外。文丘里管除塵器3由下部的收縮管、中部的喉管和上部的擴張管組成。文丘里管除塵器3穿過漿液收集盤14并與之固定連接；文丘里管除塵器3的底部入口位于漿液收集盤14的下方，頂部出口位于漿液收集盤14的上方。圖1所示的煙氣分布器I為半管式煙氣分布器；煙氣分布器I還可以使用現(xiàn)有其它型式的煙氣分布器。參見圖1，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料8和位于其下方的除沫格柵填料7組成，除沫格柵填料7至少設置2層。參見圖1至圖4，各層除沫格柵填料7均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板21和縱排條形板22構成；橫排條形板21和縱排條形板22均為平面形長條板。橫排條形板21和縱排條形板22沿寬度方向傾斜于水平面，沿長度方向均位于水平面上。單個傾斜通道在水平面上的形狀為平行四邊形(參見圖4)。單層除沫格柵填料7中，橫排條形板21之間相互平行，縱排條形板22之間相互平行。各層除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22的長度方向分別相同。絲網(wǎng)填料8和各層除沫格柵填料7均為圓盤形，上下表面均為平面。絲網(wǎng)填料8放置于最上層除沫格柵填料7的上表面上；各層除沫格柵填料7中，上層除沫格柵填料7放置于下層除沫格柵填料7的上表面上。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，傾斜通道錯開布置(參見圖1、圖2以及圖4)，橫排條形板21和縱排條形板22相對于水平面的傾斜方向分別相反[即橫排條形板21相對于水平面的傾斜方向相反(圖略)，縱排條形板22相對于水平面的傾斜方向相反(如圖2所示)]。如圖2、圖3和圖4所示，當面向除沫格柵填料7時，本實用新型將長度方向處于橫向位置的條形板稱為橫排條形板21，另一排與橫排條形板21交叉的條形板稱為縱排條形板22。圖4中，空白網(wǎng)格表示上層除沫格柵填料7的下表面在水平面上的投影，涂黑的網(wǎng)格表示下層除沫格柵填料7的上表面在水平面上的投影。上層除沫格柵填料7下表面上橫排條形板21和縱排條形板22的各交叉點分別位于下層除沫格柵填料7上表面上各傾斜通道的幾何中心，下層除沫格柵填料7上表面上橫排條形板21和縱排條形板22的各交叉點分別位于上層除沫格柵填料7下表面上各傾斜通道的幾何中心；這是上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道錯開布置的最好方式。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，橫排條形板21和縱排條形板22相對于水平面的傾斜方向分別相反，這就可以使上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道的傾斜方向發(fā)生改變。連同上下相鄰兩層除沫格柵填料7中傾斜通道錯開布置的設置方式，總的目的是:可以強化進入除沫格柵填料7中的煙氣所含的液沫和細小顆粒粉塵與橫排條形板和縱排條形板的碰撞，促進所述液沫與細小顆粒粉塵的積聚。由圖3和圖4可見，單層除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22在水平面上形成大致呈井字形的網(wǎng)格。橫排條形板21和縱排條形板22的交叉處一般采用焊接連接。本實用新型的煙氣凈化塔，除沫格柵填料7通常是設置2 3層；圖1和圖2所示的是分別設置3層。參見圖3以及圖5至圖9，在進入除沫格柵填料7中的煙氣粉塵含量較高時，本實用新型可以在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上均設置吹掃孔30。吹掃孔30包括平面形的底孔31，底孔31的上方設有頂蓋32。底孔31和頂蓋32各有一個下邊緣，兩個下邊緣之間形成出氣孔33 ;底孔31和頂蓋32其余的邊緣相互連接。圖5所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為半橢圓形。圖7所示的吹掃孔30，底孔31為矩形，出氣孔33為梯形。圖8所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為梯形。圖9所示的吹掃孔30，底孔31和出氣孔33均為半橢圓形。上述各種吹掃孔30，一般均采用沖壓方法制造。圖7至圖9所示的吹掃孔30在相當于圖5中A-A位置的剖視圖，均與圖6相同。由圖6可見，出氣孔33基本上垂直于橫排條形板或縱排條形板。底孔31和出氣孔33為梯形時，最好為等腰梯形。各種吹掃孔30的底孔31的面積一般均為30 150平方毫米，出氣孔33的面積一般均為底孔31面積的1/5 1/3。參見圖3，在除沫格柵填料7 —個傾斜通道的四周，有兩塊橫排條形板21和兩塊縱排條形板22，可以在上面分別沿橫排條形板21和縱排條形板22的長度方向設置I 3個吹掃孔30 (圖3所示的是分別設置一個吹掃孔30)。在上述一個傾斜通道四周的兩塊橫排條形板21和兩塊縱排條形板22中，有一塊橫排條形板21和一塊縱排條形板22的上表面位于該傾斜通道內(nèi)；在設置吹掃孔30時，頂蓋32和出氣孔33處于該傾斜通道內(nèi)(如圖3所示)。圖5至圖9中的條形板未注附圖標記；它們既可以代表橫排條形板21，又可以代表縱排條形板22。在進入除沫格柵填料7中的煙氣粉塵含量不是很高時，本實用新型就不需要在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上設置吹掃孔30，如圖1、圖2所示。參見圖1至圖4，本實用新型的主要結構參數(shù)一般如下:在單層除沫格柵填料7中，橫排條形板21與水平面之間的夾角β為30 85度，縱排條形板22與水平面之間的夾角α為30 85度，橫排條形板21與縱排條形板22之間的夾角Y為20 90度(夾角Y在單層除沫格柵填料7的上表面測量)。橫排條形板21之間的垂直距離(圖略)和縱排條形板22之間的垂直距離t(參見圖2)均為20 200毫米。橫排條形板21之間的垂直距離一般取相同的數(shù)值，縱排條形板22之間的垂直距離一般取相同的數(shù)值；橫排條形板與縱排條形板之間，所述的兩個垂直距離可取相同或不同的數(shù)值。單層除沫格柵填料7的空隙率為99.0 % 99.5%，比表面積為60 125平方米/立方米。上述的空隙率是指單位體積的除沫格柵填料7中空隙所占的體積百分數(shù)，比表面積是指單位體積的除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22總的表面積。上述夾角β、夾角α和夾角Υ中的任一個，最好為30度、45度或60度。上下相鄰兩層除沫格柵填料7中，橫排條形板21與水平面之間的夾角β的數(shù)值相同但方向相反，縱排條形板22與水平面之間的夾角α的數(shù)值相同但方向相反，以使上下相鄰兩層除沫格柵填料7中橫排條形板21和縱排條形板22相對于水平面的傾斜方向分別相反。文丘里管除塵器3中，收縮管的大小頭管徑比一般為1.1 1.5(最好為1.2)，擴張管的大小頭管徑比一般為2.0 3.0 (最好為2.5);可根據(jù)塔體9內(nèi)直徑D的大小和除塵效果要求，調(diào)整上述的管徑比以及收縮管和擴張管大小頭的管徑。文丘里管除塵器3—般均勻設置多個，設置數(shù)量主要根據(jù)塔體9的內(nèi)直徑D確定。相鄰兩個文丘里管除塵器3軸心線的間距一般為300 600毫米。[0035]參見圖1，本實用新型的煙氣凈化塔，絲網(wǎng)填料8的高度a —般為50 100毫米(最好為100毫米)，單層除沫格柵填料7的高度b —般為50 300毫米(最好為150毫米)。絲網(wǎng)填料8可以使用中國行業(yè)標準《HG/T 21618-1998絲網(wǎng)除沫器》中規(guī)定的氣液過濾絲網(wǎng)，如SP、HP、DP或HR型的氣液過濾絲網(wǎng)。參見圖1，絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7安裝于本實用新型的塔體9內(nèi)。除沫格柵填料7的直徑d要略小于塔體9的內(nèi)直徑D，以便于安裝；D —般為0.8 12米。絲網(wǎng)填料8未安裝時，直徑略大于塔體9的內(nèi)直徑D ;安裝后，其側面緊貼塔體9的內(nèi)側壁。最下層除沫格柵填料7的下表面支撐于支撐件2上，絲網(wǎng)填料8的上表面用壓圈4壓緊，以此將絲網(wǎng)填料8和除沫格柵填料7固定于塔體9內(nèi)。支撐件2和壓圈4可以使用現(xiàn)有常用的支撐件和壓圈，例如可以使用工字鋼梁-立板式格柵結構的支撐件以及立板式格柵結構的壓圈。文丘里管除塵器3可以使用各種常用的構件固定于塔體9內(nèi)。本實用新型的煙氣凈化塔，冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6可以使用現(xiàn)有的各種液體噴頭。冷卻除塵液噴頭5設置一組，一組設置一層或上下幾層，每層設置一個或多個，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的冷卻除塵液12能夠將塔體9的水平截面覆蓋。冷卻除塵液12通常為水。本實用新型煙氣凈化塔除對煙氣進行除塵、除沫外，當只進行煙氣脫硫或只進行煙氣脫硝時，吸收液噴頭6設置一組，一組設置一層或上下幾層，每層設置一個或多個，按常規(guī)方式布置，保證噴淋出的吸收液13能夠將塔體9的水平截面覆蓋。煙氣脫硫時，吸收液13使用脫硫吸收液，煙氣中的SOx與之反應被除去。脫硫吸收液為脫硫劑與水混合形成的溶液，脫硫劑為氫氧化鈉、胺液或氨等。煙氣脫硝時，吸收液13使用脫硝吸收液，煙氣中的NOx與之反應被除去。脫硝吸收液為脫硝劑與水混合形成的溶液，脫硝劑為氨或尿素等。同時進行煙氣脫硫脫硝時，吸收液噴頭6設置上下兩組。下面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硫吸收液，上面一組吸收液噴頭用于噴淋脫硝吸收液。每一組吸收液噴頭的設置如上文所述。參見圖1，冷卻除塵液噴頭5 —般是使用向下噴淋冷卻除塵液12的單向噴頭，比如使用CN201454359U所述的液體噴頭。操作過程中，冷卻除塵液12通過管道進入冷卻除塵液噴頭5，冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出冷卻除塵液，形成圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋。參見圖1，吸收液噴頭6 —般是使用能夠同時向上和向下噴淋吸收液13的雙向噴頭，比如使用CN201702049U所述的液體噴頭。操作過程中，吸收液13通過管道進入吸收液噴頭6，吸收液噴頭6同時向上和向下噴淋吸收液13。向下噴淋出的吸收液，形成圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將下方的塔體9的水平截面覆蓋；向上噴淋出的吸收液，形成倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)(圓錐頂角最大可達到165度)，將上方的塔體9的水平截面覆蓋。CN201454359U所述的液體噴頭用作冷卻除塵液噴頭5、CN201702049U所述的液體噴頭用作吸收液噴頭6的主要優(yōu)點是，結構簡單、占位高度低，冷卻除塵液和吸收液的噴淋面積大、分布均勻。在塔體9的內(nèi)直徑較小時，一個冷卻除塵液噴頭5噴淋出的冷卻除塵液、一個吸收液噴頭6噴淋出的吸收液，就可以將塔體9的水平截面覆蓋(如圖1所示)。冷卻除塵液噴頭5和吸收液噴頭6成組設置的附圖省略，參見前文的說明。另外，冷卻除塵液噴頭5也可以使用能夠同時向上和向下噴淋冷卻除塵液的雙向噴頭，吸收液噴頭6也可以使用向下噴淋吸收液的單向噴頭；有關的附圖省略。本實用新型各部件的材料，一般均為不銹鋼(如316L、321型不銹鋼)。下面參照圖1所示的煙氣凈化塔、以煙氣除塵-脫硫-除沫為例，說明本實用新型的操作過程。待處理的含有粉塵和SOx的煙氣11 (溫度一般為180 250°C )經(jīng)煙氣分布器I進入塔體9內(nèi)，自下而上流動。首先流經(jīng)文丘里管除塵器3，在收縮管內(nèi)加速流動；然后再通過喉管進入擴張管，在擴張管內(nèi)減速流動。煙氣由文丘里管除塵器3流出后，向上流經(jīng)冷卻除塵液噴頭5向下噴淋出的冷卻除塵液所形成的圓錐體形的冷卻除塵液噴淋區(qū)；煙氣中的粉塵被冷卻除塵液液滴裹挾，向下落入漿液收集盤14中，同時煙氣被冷卻。上述過程，使煙氣冷卻至50 60°C，并使煙氣中的大顆粒粉塵(占煙氣中粉塵總量的大部分)被除去。上述冷卻除塵后的煙氣向上流動進入吸收液噴頭6的噴淋區(qū)；首先流經(jīng)吸收液噴頭6向下噴淋出的吸收液所形成的圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，再向上流經(jīng)吸收液噴頭6向上噴淋出的吸收液所形成的倒置圓錐面形的吸收液噴淋區(qū)，與吸收液13接觸。吸收液13為脫硫吸收液；煙氣中的SOx與吸收液13反應被除去，反應產(chǎn)物隨反應后的吸收液向下流走。在上述過程中，煙氣先后兩次與吸收液接觸，提高了氣液接觸機會以及傳質和反應效率；同時，冷卻除塵后煙氣中剩余的細小顆粒粉塵被吸收液清洗掉一部分，防止了煙氣夾帶著它們繼續(xù)上逸。脫硫后的煙氣含有少量液沫和細小顆粒粉塵，繼續(xù)向上流動，依次通過除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8。煙氣在多層除沫格柵填料7中的多個上下錯開的傾斜通道內(nèi)曲折流動，所含的大液滴和細小顆粒粉塵碰到除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22后積聚在橫排條形板21和縱排條形板22的上表面上；待積聚到一定程度時，液滴與粉塵的積聚物順著橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下滑落，不會被煙氣大量夾帶到除沫格柵填料7上方的絲網(wǎng)填料8上，避免了粉塵過快地堵塞絲網(wǎng)填料8。由最上層除沫格柵填料7流出的煙氣只剩有少量細微液滴和微量細小顆粒粉塵，繼續(xù)隨煙氣向上流動,通過絲網(wǎng)填料8時大部分被過濾下來；細微液滴積聚成大液滴而落下,微量粉塵隨之一同落下。這樣，脫硫后的煙氣通過除沫格柵填料7和絲網(wǎng)填料8兩級除沫后，所含的液沫和粉塵基本上被除凈，成為凈化煙氣。凈化煙氣最后由凈化煙氣出口管10流出，排放到大氣中。在上述的整個煙氣除塵-脫硫-除沫過程中，用過的冷卻除塵液、被除去的煙氣中的粉塵、脫硫反應產(chǎn)物和反應后的吸收液，都積聚于漿液收集盤14內(nèi)，形成漿液17。漿液17最終由漿液排出管15連續(xù)排出塔體9外。圖1、圖3以及圖5至圖9中，未注明附圖標記的箭頭表示煙氣的流動方向。本實用新型的煙氣除塵-脫硝-除沫過程以及煙氣除塵-脫硫脫硝-除沫過程，與上述的煙氣除塵-脫硫-除沫過程類似，詳細說明從略。參見圖3以及圖5至圖9，在進入除沫格柵填料7中的經(jīng)冷卻除塵并經(jīng)脫硫和/或脫硝后的煙氣粉塵含量較高、除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上設置吹掃孔30的情況下，所述煙氣在多層除沫格柵填料7中的多個上下錯開的傾斜通道內(nèi)流動時，一部分煙氣由底孔31進入吹掃孔30，由出氣孔33流出，沿橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下流動。這有助于積聚在橫排條形板21和縱排條形板22上表面上的液滴和粉塵順著橫排條形板21和縱排條形板22的上表面傾斜向下滑落，以保持除沫格柵填料7的除沫、除塵效果。在除沫格柵填料7中的橫排條形板21和縱排條形板22上設置吹掃孔30，還有利于降低各層除沫格柵填料7的壓降。本實用新型煙氣凈化塔，主要用于石油化工、熱電、鋼鐵等行業(yè)，用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
權利要求1.一種煙氣凈化塔，設有塔體(9)，塔體(9)內(nèi)設有吸收液噴頭￠)，吸收液噴頭(6)的上方設有除沫單元，其特征在于:吸收液噴頭出)的下方設有冷卻除塵液噴頭(5)，冷卻除塵液噴頭(5)的下方設有文丘里管除塵器(3)，文丘里管除塵器(3)的下方設有煙氣分布器(I)，除沫單元由一層絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料(7)至少設置2層，各層除沫格柵填料(7)均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板(21)和縱排條形板(22)構成，橫排條形板(21)和縱排條形板(22)沿寬度方向傾斜于水平面，沿長度方向均位于水平面上，上下相鄰兩層除沫格柵填料(7)中，傾斜通道錯開布置，橫排條形板(21)和縱排條形板(22)相對于水平面的傾斜方向分別相反。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于:除沫格柵填料(7)設置2 3層。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化塔，其特征在于:除沫格柵填料(7)中的橫排條形板(21)和縱排條形板(22)上均設有吹掃孔(30)，吹掃孔(30)包括平面形的底孔(31)，底孔(31)的上方設有頂蓋(32)，底孔(31)和頂蓋(32)各有一個下邊緣，兩個下邊緣之間形成出氣孔(33)，底孔(31)和頂蓋(32)其余的邊緣相互連接。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的煙氣凈化塔，其特征在于:冷卻除塵液噴頭(5)設置一組，吸收液噴頭(6)設置一組或設置上下兩組。
5.根據(jù)權利要求4所述的煙氣凈化塔，其特征在于:冷卻除塵液噴頭(5)為向下噴淋冷卻除塵液的單向噴頭，吸收液噴 頭(6)為同時向上和向下噴淋吸收液的雙向噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣凈化塔，以解決現(xiàn)有煙氣脫硫塔使用絲網(wǎng)或折流板式除霧器時分別存在的容易被煙氣中的粉塵堵塞、除沫效果較差的問題。本實用新型在塔體(9)內(nèi)設有除沫單元、吸收液噴頭(6)、冷卻除塵液噴頭(5)、文丘里管除塵器(3)和煙氣分布器(1)。除沫單元由一層絲網(wǎng)填料(8)和位于其下方的除沫格柵填料(7)組成，除沫格柵填料至少設置2層。各層除沫格柵填料(7)均帶有與水平面相傾斜的傾斜通道，由相互交叉的橫排條形板和縱排條形板構成。上下相鄰兩層除沫格柵填料(7)中，傾斜通道錯開布置，橫排條形板和縱排條形板相對于水平面的傾斜方向分別相反。本實用新型主要用于對煙氣進行除塵、脫硫和/或脫硝以及除沫。
文檔編號B01D53/56GK202921125SQ201220595168
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者高有飛, 趙敏潔, 翁甲壯, 王長嶺 申請人:中國石油化工集團公司, 中石化洛陽工程有限公司