專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于溶液蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
結(jié)晶分離技術(shù)在現(xiàn)代化工行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，主要涉及果汁濃縮、牛奶濃縮、海水淡化及污水處理等方面，蒸發(fā)結(jié)晶是結(jié)晶分離技術(shù)中常用的一種方法，蒸發(fā)結(jié)晶器是將溶有物料的混合液蒸發(fā)掉多余的溶劑使物料結(jié)晶析出、并分離出來(lái)的一種容器，一般分為氣液分離室和結(jié)晶器，物料混合液預(yù)熱后進(jìn)入氣液分離室內(nèi)，將水蒸氣和物料混合液分離，然后再結(jié)晶析出，設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，當(dāng)被處理液體達(dá)到飽和濃度結(jié)晶后達(dá)到一定容量，再開(kāi)啟出料泵出料，結(jié)晶體排空后再關(guān)閉出料泵，從而不能連續(xù)出料，易堵塞設(shè)備，而且清理也較困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室、懸浮室、結(jié)晶室、晶體出口、蒸汽出口、熱交換器、循環(huán)泵，所述懸浮室設(shè)置在所述結(jié)晶室和所述蒸發(fā)室之間，所述蒸發(fā)室頂部設(shè)有蒸汽出口，所述蒸發(fā)室下部與所述熱交換器頂部固定連接，所述熱交換器底部與所述懸浮室通過(guò)管路固定連接，且所述熱交換器與所述懸浮室之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵，其特征在于還包括，晶體貯存室、上蓋、下蓋、電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)，所述晶體貯存室設(shè)置在所述結(jié)晶室下方，所述晶體出口設(shè)置在所述晶體貯存室的底部，所述上蓋設(shè)置在所述晶體貯存室上部并與所述晶體貯存室連接，所述下蓋設(shè)置在所述結(jié)晶室下部并與所述結(jié)晶室連接，所述電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述結(jié)晶室內(nèi)壁，并分別與所述上蓋、所述下蓋固定連接。所述晶體貯存室與所述結(jié)晶室通過(guò)法蘭連接。所述電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述結(jié)晶室內(nèi)壁中上方。本實(shí)用新型的有益效果為:增加了晶體貯存室，而且與結(jié)晶室的連接為可拆卸連接，利于結(jié)晶貯存室的清洗，上蓋、下蓋交替開(kāi)啟，可使得結(jié)晶及出料過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了晶體連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明。圖中，1、蒸發(fā)室，2、懸浮室，3、結(jié)晶室，4、晶體出口，5、蒸汽出口，6、熱交換器，7、循環(huán)泵，8、晶體貯存室，9、上蓋，10、下蓋，11、電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)。如圖1所不，懸浮室2設(shè)置在結(jié)晶室3和蒸發(fā)室I之間，晶體存室8設(shè)置在結(jié)晶室3下方，并通過(guò)法蘭連接，晶體出口 4設(shè)置在晶體貯存室8的底部，蒸發(fā)室I頂部設(shè)有蒸汽出口 5，蒸發(fā)室I下部與熱交換器6頂部固定連接，熱交換器6底部與懸浮室2通過(guò)管路固定連接，且熱交換器6與懸浮室2之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵7，上蓋9設(shè)置在晶體貯存室8上部并與晶體貯存室8連接，下蓋10設(shè)置在結(jié)晶室3下部并與結(jié)晶室3連接，電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)11設(shè)置在結(jié)晶室3內(nèi)壁中上方，并分別與上蓋9、下蓋10固定連接。使用例:物料混合物在熱交換器6內(nèi)加熱，經(jīng)蒸發(fā)室I蒸發(fā)，得到有晶體的液體進(jìn)入懸浮室2，較小的晶體及物料混合液從懸浮室2下部流出，被送回到熱交換器6，而沉淀下來(lái)的結(jié)晶物落入結(jié)晶室3內(nèi)，并由下蓋10將結(jié)晶物貯存在結(jié)晶室3內(nèi)，此時(shí)上蓋9處于打開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)結(jié)晶物達(dá)到一定高度時(shí)，觸碰電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)11，使下蓋10打開(kāi)，同時(shí)上蓋9閉合，結(jié)晶物向下沉落，部分結(jié)晶物位于上蓋9和下蓋10的空間內(nèi)，當(dāng)結(jié)晶物再次觸碰電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)11時(shí)，下蓋10關(guān)閉，上蓋9打開(kāi)，上蓋9與下蓋10之間的結(jié)晶物也隨之向下運(yùn)輸，最后從晶體出口 4出去，如此往復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室(I)、懸浮室(2)、結(jié)晶室(3)、晶體出口(4)、蒸汽出口(5)、熱交換器(6)、循環(huán)泵(7)，所述懸浮室(2)設(shè)置在所述結(jié)晶室(3)和所述蒸發(fā)室(I)之間，所述蒸發(fā)室(I)頂部設(shè)有蒸汽出口( 5 )，所述蒸發(fā)室(I)下部與所述熱交換器(6 )頂部固定連接，所述熱交換器(6)底部與所述懸浮室(2)通過(guò)管路固定連接，且所述熱交換器(6)與所述懸浮室(2)之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵(7)，其特征在于還包括晶體貯存室(8)、上蓋(9)、下蓋(10)、電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)(11)，所述晶體貯存室(8)設(shè)置在所述結(jié)晶室(3)下方，所述晶體出口(4)設(shè)置在所述晶體貯存室(8)的底部，所述上蓋(9)設(shè)置在所述晶體貯存室(8)上部并與所述晶體貯存室(8)連接，所述下蓋(10)設(shè)置在所述結(jié)晶室(3)下部并與所述結(jié)晶室(3)連接，所述電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)(11)設(shè)置在所述結(jié)晶室(3)內(nèi)壁，并分別與所述上蓋(9)、所述下蓋(10)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述晶體貯存室(8)與所述結(jié)晶室(3)通過(guò)法蘭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于所述電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)(11)設(shè)置在所述結(jié)晶室(3)內(nèi)壁中上方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器，包括蒸發(fā)室、懸浮室、結(jié)晶室、晶體出口、蒸汽出口、熱交換器、循環(huán)泵，懸浮室設(shè)置在結(jié)晶室和蒸發(fā)室之間，蒸發(fā)室頂部設(shè)有蒸汽出口，蒸發(fā)室下部與熱交換器頂部固定連接，熱交換器底部與懸浮室通過(guò)管路固定連接，且熱交換器與懸浮室之間的管路上設(shè)有循環(huán)泵，其特征在于還包括，晶體貯存室、上蓋、下蓋、電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)，晶體貯存室設(shè)置在結(jié)晶室下方，晶體出口設(shè)置在晶體貯存室的底部，上蓋設(shè)置在晶體貯存室上部并與晶體貯存室連接，下蓋設(shè)置在結(jié)晶室下部并與結(jié)晶室連接，電子感應(yīng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在結(jié)晶室內(nèi)壁，并分別與上蓋、下蓋固定連接。本實(shí)用新型利于結(jié)晶貯存室的清洗，實(shí)現(xiàn)了晶體連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B01D9/02GK202951277SQ201220570009
公開(kāi)日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者盧俊鋒, 張兆軍 申請(qǐng)人:天津中科化工有限公司