專利名稱：用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域中催化劑的生產(chǎn)，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，催化劑的種類較多，按狀態(tài)催化劑可分為液體催化劑和固體催化劑；按反應(yīng)體系的相態(tài)催化劑分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑，多相催化劑有固體酸催化劑、有機(jī)堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡(luò)合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等；按照反應(yīng)類型催化劑又可以分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構(gòu)化等催化劑。隨著化工、煉油等行業(yè)的迅速發(fā)展，催化劑得到越來越廣泛的應(yīng)用。其中，在催化劑的生產(chǎn)過程中，首先利用催化劑載體的成型設(shè)備生產(chǎn)出一定形狀的催化劑載體，然后將催化劑載體送入催化裝置中進(jìn)行各種處理，最終生產(chǎn)催化劑成品。現(xiàn)有技術(shù)中，催化劑載體通常在固定床催化裝置中進(jìn)行催化反應(yīng)，而固定床催化裝置對(duì)于催化劑載體的裝填堆比和床層氣阻的要求比較嚴(yán)格，即對(duì)催化劑載體的外形尺寸有一定的要求。目前，催化劑載體的成型過程通常采用轉(zhuǎn)動(dòng)的方式造成催化劑載體之間的相互碰撞而自然斷裂成型，或者在催化劑載體擠出時(shí)直接采用刀片或者鋼絲對(duì)催化劑載體進(jìn)行切粒。由于物料狀況的不同，使得切粒后的催化劑載體的外形尺寸和規(guī)整度不理想，造成產(chǎn)品的合格率偏低。例如，采用濕法切粒(即物料未干燥前直接切粒)時(shí)，當(dāng)物料發(fā)粘或者出料速度不一致時(shí)，會(huì)導(dǎo)致切粒長(zhǎng)度不一致，受物料狀況影響較大；采用干法切粒(即切粒之前將物料完全干燥)時(shí)，由于物料粉化嚴(yán)重并且出料速度不一致，導(dǎo)致催化劑載體的外形尺寸和規(guī)整度不一致，同時(shí)還會(huì)帶來嚴(yán)重的粉塵問題和物料損失。因此，需要一種切粒形狀規(guī)整、物料損耗小，并且粉塵較少的生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備能夠保證催化劑載體切粒后的形狀規(guī)整度較好，并且物料損耗少，粉塵較少。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其中，該成型設(shè)備包括擠條機(jī)、傳送帶、干燥器和切粒機(jī)構(gòu)，所述擠條機(jī)靠近所述傳送帶的一端設(shè)置，所述切粒機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述傳送帶的另一端的上方，所述干燥器設(shè)置在所述傳送帶的上方并且位于所述擠條機(jī)和所述切粒機(jī)構(gòu)之間。優(yōu)選地，所述切粒機(jī)構(gòu)包括刀片組和切粒墊板，該切粒墊板與所述刀片組相對(duì)設(shè)置并且位于所述傳送帶的下方。優(yōu)選地，所述刀片組包括多個(gè)刀片，該多個(gè)刀片彼此平行間隔設(shè)置。[0010]優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括壓條機(jī)構(gòu)，該壓條機(jī)構(gòu)位于所述干燥器和所述傳送帶之間。優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括分布器，該分布器設(shè)置在所述擠條機(jī)的出料口和所述傳送帶的一端之間。優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括接料斗，該接料斗靠近所述傳送帶的另一端設(shè)置并且位于所述傳送帶的外側(cè)。通過上述技術(shù)方案，物料由擠條機(jī)擠出形成為條狀之后落在傳送帶上，并且傳送帶將長(zhǎng)條狀的物料輸送到干燥器下方，干燥器對(duì)物料進(jìn)行干燥，使得物料保持半濕狀態(tài)，最后切粒機(jī)構(gòu)將半濕的物料切成顆粒狀。由于物料先進(jìn)行了干燥，其具有一定的硬度同時(shí)兼具一定的韌性，從而切粒的過程中不易變形、粘條且不易粉化而產(chǎn)生粉塵，物料損耗少，同時(shí)切粒產(chǎn)生的催化劑載體的形狀規(guī)整度較好，提高催化劑的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是本實(shí)用新型的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I 擠條機(jī) 2 傳送帶 3 干燥器 4 切粒機(jī)構(gòu)41 刀片組 42 切粒墊板43 刀片5 壓條機(jī)構(gòu)6 分布器 7 接料斗
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其中，該成型設(shè)備包括擠條機(jī)1、傳送帶2、干燥器3和切粒機(jī)構(gòu)4，所述擠條機(jī)I靠近所述傳送帶2的一端設(shè)置，所述切粒機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述傳送帶2的另一端的上方，所述干燥器3設(shè)置在所述傳送帶2的上方并且位于所述擠條機(jī)I和所述切粒機(jī)構(gòu)4之間。物料由擠條機(jī)I擠出形成為條狀之后落在傳送帶2上，并且傳送帶2將長(zhǎng)條狀的物料輸送到干燥器3下方，干燥器3對(duì)物料進(jìn)行干燥，使得物料保持半濕狀態(tài)，最后切粒機(jī)構(gòu)4將半濕的物料切成顆粒狀。由于物料先進(jìn)行了干燥，其具有一定的硬度同時(shí)兼具一定的韌性，從而切粒的過程中不易變形、粘條且不易粉化而產(chǎn)生粉塵，物料損耗少，同時(shí)切粒產(chǎn)生的催化劑載體的形狀規(guī)整度較好，提高催化劑的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。如圖1所示，切粒機(jī)構(gòu)4可以采用各種能夠?qū)㈤L(zhǎng)條狀的物料切割成分段的機(jī)構(gòu)，作為切粒機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述切粒機(jī)構(gòu)4包括刀片組41和切粒墊板42，該切粒墊板42與所述刀片組41相對(duì)設(shè)置并且位于所述傳送帶2的下方。刀片組41能夠相對(duì)于切粒墊板42上下運(yùn)動(dòng)，從而刀片組41與切粒墊板42結(jié)合或者分離，以將物料切斷形成顆粒狀。由于物料在切粒之前先進(jìn)行了干燥，使得物料處于半濕狀態(tài)，因此刀片組41對(duì)物料進(jìn)行切粒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵，并且生產(chǎn)的催化劑載體的形狀規(guī)整度較好，物料損耗較小。另外，通過調(diào)整切粒機(jī)構(gòu)4的停留時(shí)間和切粒時(shí)間，可以確保刀片組41的最后一個(gè)刀片的切粒長(zhǎng)度與刀片組整體的切粒長(zhǎng)度基本保持一致，以提高切粒的規(guī)整度。其中，可以通過調(diào)整刀片組41的刀片43之間的間距來調(diào)整切粒機(jī)構(gòu)4的切粒長(zhǎng)度，因此為了保證切粒均勻和提高形狀規(guī)整度，優(yōu)選地，所述刀片組41包括多個(gè)刀片43，該多個(gè)刀片43彼此平行地均勻間隔設(shè)置。由于刀片43之間的間距相等，從而切出的物料顆粒長(zhǎng)度相等，并且刀片43之間的間距確定了切粒的長(zhǎng)度，以保證催化劑載體顆粒的均勻性。對(duì)于切粒機(jī)構(gòu)4的調(diào)整是由傳感器(例如光電傳感器)檢測(cè)信號(hào)后通過PLC來實(shí)現(xiàn)的，使得整個(gè)成型設(shè)備的自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，切粒損耗小，催化劑載體的規(guī)整度高。如圖1所示，為了使得物料獲得一定的硬度而便于切粒機(jī)構(gòu)4切粒，優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括壓條機(jī)構(gòu)5，該壓條機(jī)構(gòu)5位于所述干燥器3和所述傳送帶2之間。經(jīng)過干燥器3的適度干燥，物料處于半濕狀態(tài)，蓬松的物料再經(jīng)過壓條機(jī)構(gòu)5進(jìn)行壓實(shí)，防止切粒過程中條的滑動(dòng)影響切粒效果，從而有利于切粒機(jī)構(gòu)4的切粒，提高切粒的規(guī)整度，降低粉塵的產(chǎn)生。為了保證物料在傳送帶2上傳送的過程中分布均勻，以便于干燥和切粒等操作，如圖1所示，優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括分布器6，該分布器6設(shè)置在所述擠條機(jī)I的出料口和所述傳送帶2的一端之間。擠條機(jī)I擠出的物料從擠條機(jī)I的出料口排出之后，經(jīng)過分布器6在傳送帶2上分散開，從而干燥器3能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分干燥，并且方便切粒機(jī)構(gòu)4進(jìn)行切粒。另外，條狀的物料由分布器6分散在傳送帶2上進(jìn)行輸送，能夠減少條狀物料的彎曲的產(chǎn)生。如圖1所示，為了方便收集成型的催化劑載體，優(yōu)選地，所述成型設(shè)備還包括接料斗7，該接料斗7靠近所述傳送帶2的另一端設(shè)置并且位于所述傳送帶2的外側(cè)。經(jīng)過切粒之后形成的催化劑載體產(chǎn)品由傳送帶2傳送到另一端之后，落入接料斗7中進(jìn)行收集，以方便后續(xù)的催化處理。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，該成型設(shè)備包括擠條機(jī)(I)、傳送帶(2)、干燥器(3)和切粒機(jī)構(gòu)(4)，所述擠條機(jī)(I)靠近所述傳送帶(2)的一端設(shè)置，所述切粒機(jī)構(gòu)(4 )設(shè)置在所述傳送帶(2 )的另一端的上方，所述干燥器(3 )設(shè)置在所述傳送帶(2)的上方并且位于所述擠條機(jī)(I)和所述切粒機(jī)構(gòu)(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述切粒機(jī)構(gòu)(4)包括刀片組(41)和切粒墊板(42)，該切粒墊板(42)與所述刀片組(41)相對(duì)設(shè)置并且位于所述傳送帶(2)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述刀片組(41)包括多個(gè)刀片(43)，該多個(gè)刀片(43)彼此平行間隔設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，該成型設(shè)備還包括壓條機(jī)構(gòu)(5 )，該壓條機(jī)構(gòu)(5 )位于所述干燥器(3 )和所述傳送帶(2 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，該成型設(shè)備還包括分布器(6 )，該分布器(6 )設(shè)置在所述擠條機(jī)(I)的出料口和所述傳送帶(2 )的一端之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，該成型設(shè)備還包括接料斗(7)，該接料斗(7)靠近所述傳送帶(2)的另一端設(shè)置并且位于所述傳送帶(2)的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其中，該成型設(shè)備包括擠條機(jī)(1)、傳送帶(2)、干燥器(3)和切粒機(jī)構(gòu)(4)，所述擠條機(jī)(1)靠近所述傳送帶(2)的一端設(shè)置，所述切粒機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在所述傳送帶(2)的另一端的上方，所述干燥器(3)設(shè)置在所述傳送帶(2)的上方并且位于所述擠條機(jī)(1)和所述切粒機(jī)構(gòu)(4)之間。該成型設(shè)備能夠保證催化劑載體切粒后的形狀規(guī)整度較好，并且物料損耗少，粉塵較少。
文檔編號(hào)B01J32/00GK202860547SQ20122056551
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李小軍, 王建設(shè), 黃超, 鄒澎澎, 焦永東, 沈剛, 于向真, 廖雪強(qiáng), 李國(guó)繁, 吳慧軍, 曾厚旭 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 湖南建長(zhǎng)石化股份有限公司