專利名稱：用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工領(lǐng)域中催化劑的生產(chǎn)，具體地，涉及一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代化工生產(chǎn)中，催化劑的種類較多，按狀態(tài)催化劑可分為液體催化劑和固體催化劑；按反應體系的相態(tài)催化劑分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑，多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡(luò)合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等；按照反應類型催化劑又可以分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構(gòu)化等催化劑。加氫催化劑一般用于產(chǎn)品的生產(chǎn)和原料凈化、產(chǎn)物精制。在加氫催化劑的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的條形的加氫催化劑不使用特殊的裝填工具和技術(shù)，很難實現(xiàn)裝填均勻，而催化劑的裝填均勻程度對加氫裝置運行的影響很大。如果裝填不均勻，容易造成物料溝流，將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、加氫裝置的運行周期和能耗等。球形的加氫催化劑具有外形均勻、裝填容易、傳質(zhì)效率高、床層壓降小、抗壓強度大等特點，能夠避免“架橋”、“床層塌陷”和“溝流”等問題，使得加氫催化劑的性能得到充分發(fā)揮。因此，球形的加氫催化劑應用愈發(fā)廣泛，需求量也增加。目前，球形的催化劑載體的生產(chǎn)是通過擠條機先將催化劑原料制備為條狀的半成品后，半成品通過擠條機的出料口排出后，人工將半成品再從制球機的進料口送入其內(nèi)部進行制球加工，從而得到成品。但是，這樣的成型設(shè)備的生產(chǎn)加工方式為間歇式操作，無法實現(xiàn)催化劑載體的連續(xù)生產(chǎn)，催化劑的產(chǎn)量受到嚴重的限制，無法滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)的需求,增加生產(chǎn)成本。因此，需要一種能夠連續(xù)化生產(chǎn)的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑載體的連續(xù)化生產(chǎn)，提高催化劑的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括擠條機和制球機，其中，該成型設(shè)備還包括導料器，該導料器的一端與所述擠條機的出料口連接，所述導料器的另一端與所述制球機的進料口連接。優(yōu)選地，所述導料器包括彼此連接的進料段和出料段，所述進料段與所述擠條機的出料口相匹配，所述出料段與所述制球機的進料口相匹配。優(yōu)選地，所述出料段具有與所述制球機的各個轉(zhuǎn)鼓相匹配的圓弧部。優(yōu)選地，所述進料段的下端和所述出料段的上端分別形成有相匹配的斜面。優(yōu)選地，所述導料器還包括固定件，所述進料段和所述出料段通過所述固定件固定連接。[0012]優(yōu)選地，所述固定件包括掛鉤和與所述掛鉤相匹配的突起，所述掛鉤鉸接在所述出料段的上部，所述突起設(shè)置在所述進料段的下部，所述掛鉤能夠掛在所述突起上。優(yōu)選地，所述導料器的內(nèi)部設(shè)置有沿該導料器的長度方向延伸的多個隔板，該多個隔板沿所述導料器的厚度方向間隔設(shè)置。通過上述技術(shù)方案，由于在擠條機和制球機之間設(shè)置導料器，從而由擠條機制造為條狀的物料從擠條機的出料口排出后，通過導料器直接引導至制球機的進料口處，進而通過制球機制造為球狀的催化劑載體 。因此，原料擠壓成條之后可以直接流動到制球機制造成球狀，整個催化劑載體的生產(chǎn)流程連續(xù)，不需要人工操作，生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，提高催化劑的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備的主視圖；以及圖2是本實用新型的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備的局部側(cè)視圖。附圖標記說明I 擠條機 2 制球機3 導料器 4 出料口5 進料口 6 進料段7 出料段 8 轉(zhuǎn)鼓9 圓弧部 10 固定件11 掛鉤12 突起13 隔板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指如圖1所示沿導料器的長度方向的較高位置和較低位置。如圖1所示，本實用新型的實施方式提供一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括擠條機I和制球機2，其中，該成型設(shè)備還包括導料器3，該導料器3的一端與所述擠條機I的出料口 4連接，所述導料器3的另一端與所述制球機2的進料口 5連接。由于在擠條機I和制球機2之間設(shè)置導料器3，從而由擠條機I制造為條狀的物料從擠條機2的出料口 4排出后，通過導料器3直接引導至制球機2的進料口 5處，進而通過制球機2制造為球狀的催化劑載體。因此，原料擠壓成條之后可以直接流動到制球機2制造成球狀，整個催化劑載體的成型過程的生產(chǎn)流程連續(xù)，不需要人工操作，生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，提高催化劑的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。如圖1和圖2所示，為了方便導料器3的安裝和制造，優(yōu)選地，所述導料器3包括彼此連接的進料段6和出料段7，所述進料段6與所述擠條機I的出料口 4相匹配，所述出料段7與所述制球機2的進料口 5相匹配。由于進料段6連接在擠條機I的出料口 4的下方并且形狀與擠條機I的出料口 4的形狀相匹配，從出料口 4排出的條狀物料能夠順利地在導料器3內(nèi)滑動。另外，為了將條狀物料順利地輸送到制球機2的進料口 5，出料段7連接在進料段6的下方，并且出料段7的下端與制球機2的進料口 5連接，因此，條狀物料能夠沿著導料器3直接從擠條機I流動到制球機2。如圖1所示，為了方便導料器3的安裝，進一步優(yōu)選地，所述出料段7具有與所述制球機2的各個轉(zhuǎn)鼓8相匹配的圓弧部9。由于制球機2具有三個不同的轉(zhuǎn)鼓8，以將條狀的物料壓制為球狀。條狀的物料需要從制球機2的其中兩個轉(zhuǎn)鼓8之間的進料口 5進料，出料段7形成有與轉(zhuǎn)鼓8相匹配的圓弧部9，既不影響轉(zhuǎn)鼓8的轉(zhuǎn)動，又能夠?qū)Я掀?穩(wěn)固地安裝在擠條機I和制球機2之間，使得條狀物料在導料器3內(nèi)順利地流動。如圖1所示，為了方便導料器3的安裝，優(yōu)選地，所述進料段6的下端和所述出料段7的上端分別形成有相匹配的斜面。在安裝導料器3時，擠條機I的出料口 4的孔板安裝完后，將出料段7先固定安裝在制球機2上方，使得各個圓弧部9與對應的轉(zhuǎn)鼓8相互配合，然后進料段6沿出料段7的上端的斜面向上滑動到合適的位置，使得進料段6和出料段7完全接合，形成完整的物料流動通道。在導料器3需要拆卸下來清理、維修時，進料段6也可以沿出料段7的上端的斜面方便地向下滑動，從而完成拆卸操作。如圖1所示，為了使得進料段6和出料段7連接牢固，優(yōu)選地，所述導料器3還包括固定件10，所述進料段6和所述出料段7通過所述固定件10固定連接。固定件10可以采用緊固件、插銷等，從而可以將進料段6牢固的固定在出料段7上方，使得兩者安裝牢固。作為固定件10的一種優(yōu)選實施方式，優(yōu)選地，所述固定件10包括掛鉤11和與所述掛鉤11相匹配的突起12，所述掛鉤11鉸接在所述出料段7的上部，所述突起12設(shè)置在所述進料段6的下部，所述掛鉤11能夠掛在所述突起12上。突起12的位置最好略高于掛鉤11的鉸接點，當進料段6滑動到出料段7上方到達預定位置后，將掛鉤11掛在突起12上，防止進料段6向下滑動，使得兩者連接更緊固。拆卸時，先將掛鉤11打開，然后再將進料段6拆下來。如圖2所示，為了方便擠條機I制成的條狀物料流動，優(yōu)選地，所述導料器3的內(nèi)部設(shè)置有沿該導料器3的長度方向延伸的多個隔板13，該多個隔板13沿所述導料器3的厚度方向間隔設(shè)置。多個隔板13將導料器3內(nèi)部分隔成多個通道，從而由擠條機I的出料口 4處擠出的條狀物料能夠沿著各個通道順利地滑動到制球機2的進料口 3處，使得物料的流動順暢，并且物料之間有獨立的流動通道，避免相互干擾。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括擠條機(I)和制球機(2)，其特征在于，該成型設(shè)備還包括導料器(3)，該導料器(3)的一端與所述擠條機(I)的出料口(4)連接，所述導料器(3)的另一端與所述制球機(2)的進料口(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述導料器(3 )包括彼此連接的進料段(6 )和出料段(7 )，所述進料段(6 )與所述擠條機(I)的出料口(4)相匹配，所述出料段(7)與所述制球機(2)的進料口(5)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述出料段(7)具有與所述制球機(2)的各個轉(zhuǎn)鼓(8)相匹配的圓弧部(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述進料段(6)的下端和所述出料段(7)的上端分別形成有相匹配的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述導料器(3)還包括固定件(10)，所述進料段(6)和所述出料段(7)通過所述固定件(10)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述固定件(10)包括掛鉤(11)和與所述掛鉤(11)相匹配的突起(12)，所述掛鉤(11)鉸接在所述出料段(7)的上部，所述突起(12)設(shè)置在所述進料段(6)的下部，所述掛鉤(11)能夠掛在所述突起(12)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，其特征在于，所述導料器(3)的內(nèi)部設(shè)置有沿該導料器(3)的長度方向延伸的多個隔板(13)，該多個隔板(13)沿所述導料器(3)的厚度方向間隔設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)催化劑載體的成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括擠條機(1)和制球機(2)，其中，該成型設(shè)備還包括導料器(3)，該導料器(3)的一端與所述擠條機(1)的出料口(4)連接，所述導料器(3)的另一端與所述制球機(2)的進料口(5)連接。該成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑載體的連續(xù)化生產(chǎn)，提高催化劑的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01J35/08GK202860548SQ20122056545
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者李春曉, 任靖, 王哲, 李梁善, 姜文華 申請人:中國石油化工股份有限公司