專利名稱：脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種脈沖袋式除塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，袋式收塵器是很常用的收塵設(shè)備?，F(xiàn)有的袋式收塵器一般包括灰斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置；灰斗位于箱體下方，箱體下部的側(cè)面開進(jìn)風(fēng)口，箱體的頂部開出風(fēng)口，濾袋在箱體內(nèi)。進(jìn)風(fēng)道為進(jìn)風(fēng)口至濾袋外的箱體內(nèi)空間，出風(fēng)道為濾袋內(nèi)至出風(fēng)口的箱體內(nèi)空間，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道被濾袋隔離。所述脈沖噴吹裝置包括壓縮空氣氣源、噴吹管、氣閥和噴嘴；所述噴吹管的一端經(jīng)過氣閥連接壓縮空氣氣源，另一端封閉；噴吹管上連接有多個(gè)噴嘴，一個(gè)噴嘴朝向一個(gè)濾袋的開口端。其工作原理是，煙氣自進(jìn)風(fēng)道經(jīng)過濾袋至出風(fēng)道，再排出大氣，濾袋外壁濾除煙氣中的粉塵，然后粉塵落入灰斗。采用壓縮空氣經(jīng)過噴嘴對濾袋進(jìn)行清灰。在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，濾袋上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露、板結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)阻抗增高，破壞了系統(tǒng)的正常工作，除塵效果惡化。
發(fā)明內(nèi)容經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，濾袋上結(jié)露、板結(jié)等現(xiàn)象是由于壓縮空氣中的水和油等過多造成的，氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本技術(shù)方案提出一種脈沖袋式除塵器，包括斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置；灰斗位于箱體下方，箱體下部的側(cè)面開進(jìn)風(fēng)口，箱體的頂部開出風(fēng)口，濾袋在箱體內(nèi)，濾袋有多個(gè)；進(jìn)風(fēng)道為進(jìn)風(fēng)口至濾袋外的箱體內(nèi)空間，出風(fēng)道為濾袋內(nèi)至出風(fēng)口的箱體內(nèi)空間，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道被濾袋隔離；所述脈沖噴吹裝置包括壓縮空氣氣源、噴吹管、氣閥和噴嘴；所述噴吹管的一端經(jīng)過氣閥連接壓縮空氣氣源，另一端封閉；噴吹管上連接有多個(gè)噴嘴，一個(gè)噴嘴朝向一個(gè)濾袋的開口端。所述壓縮空氣氣源與噴吹管之間還連接有氣源處理裝置，該裝置包括儲氣包、壓縮空氣干燥器、油霧分離器、減壓閥和儲能器；所述儲氣包的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源；儲氣包上設(shè)有多個(gè)出氣口，每個(gè)儲氣口連接一個(gè)壓縮空氣干燥器的進(jìn)氣口，該壓縮空氣干燥器的出氣口連接一個(gè)油霧分離器的進(jìn)氣口，該油霧分離器的出氣口連接一個(gè)減壓閥的進(jìn)氣口，該減壓閥的出氣口連接儲能器的進(jìn)氣口 ；所述儲能器有多個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口，儲能器的出氣口連接噴吹管。所述壓縮空氣干燥器是再生吸附式干燥器。所述灰斗下方連接有卸灰裝置?？紤]到設(shè)備所需壓縮空氣的量和壓力要求，本氣源處理裝置需要采用多組并聯(lián)的壓縮空氣干燥器和油霧分離器，最后再經(jīng)儲能器(即要壓縮空氣儲能罐)儲能提升至工作壓力。氣源處理主要措施為安全可靠起見，在提供的潔凈壓縮空氣基礎(chǔ)上，儲氣包可以首先濾除氣源過飽和水分、大顆粒雜質(zhì)等，再經(jīng)干燥器及油霧分離器，進(jìn)一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)，保證噴吹壓縮空氣的干燥及潔凈。

圖1是本脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是氣源處理裝的原理示意圖；圖中，灰斗1、箱體2、濾袋3、進(jìn)風(fēng)口 4、出風(fēng)口 5、噴吹管6、噴嘴7、卸灰裝置8、儲氣包a、壓縮空氣干燥器b、油霧分離器C、減壓閥d、儲能器e，箭頭所指方向?yàn)榭諝庾呦颉?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下:一種脈沖袋式除塵器，包括斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置；灰斗位于箱體下方，箱體下部的側(cè)面開進(jìn)風(fēng)口，箱體的頂部開出風(fēng)口，濾袋在箱體內(nèi)，濾袋有多個(gè)；進(jìn)風(fēng)道為進(jìn)風(fēng)口至濾袋外的箱體內(nèi)空間，出風(fēng)道為濾袋內(nèi)至出風(fēng)口的箱體內(nèi)空間，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道被濾袋隔離；所述脈沖噴吹裝置包括壓縮空氣氣源、噴吹管、氣閥和噴嘴；所述噴吹管的一端經(jīng)過氣閥連接壓縮空氣氣源，另一端封閉；噴吹管上連接有多個(gè)噴嘴，一個(gè)噴嘴朝向一個(gè)濾袋的開口端。所述壓縮空氣氣源與噴吹管之間還連接有氣源處理裝置，該裝置包括儲氣包、壓縮空氣干燥器、油霧分離器、減壓閥和儲能器；所述儲氣包的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源；儲氣包上設(shè)有多個(gè)出氣口，每個(gè)儲氣口連接一個(gè)壓縮空氣干燥器的進(jìn)氣口，該壓縮空氣干燥器的出氣口連接一個(gè)油霧分離器的進(jìn)氣口，該油霧分離器的出氣口連接一個(gè)減壓閥的進(jìn)氣口，該減壓閥的出氣口連接儲能器的進(jìn)氣口 ；所述儲能器有多個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口，儲能器的出氣口連接噴吹管。所述壓縮空氣干燥器是再生吸附式干燥器。所述灰斗下方連接有卸灰裝置。
權(quán)利要求1.一種脈沖袋式除塵器，包括斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置；灰斗位于箱體下方，箱體下部的側(cè)面開進(jìn)風(fēng)口，箱體的頂部開出風(fēng)口，濾袋在箱體內(nèi)，濾袋有多個(gè)；進(jìn)風(fēng)道為進(jìn)風(fēng)口至濾袋外的箱體內(nèi)空間，出風(fēng)道為濾袋內(nèi)至出風(fēng)口的箱體內(nèi)空間，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道被濾袋隔離；所述脈沖噴吹裝置包括壓縮空氣氣源、噴吹管、氣閥和噴嘴；所述噴吹管的一端經(jīng)過氣閥連接壓縮空氣氣源，另一端封閉；噴吹管上連接有多個(gè)噴嘴，一個(gè)噴嘴朝向一個(gè)濾袋的開口端，其特征是所述壓縮空氣氣源與噴吹管之間還連接有氣源處理裝置，該裝置包括儲氣包、壓縮空氣干燥器、油霧分離器、減壓閥和儲能器；所述儲氣包的進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣源；儲氣包上設(shè)有多個(gè)出氣口，每個(gè)儲氣口連接一個(gè)壓縮空氣干燥器的進(jìn)氣口，該壓縮空氣干燥器的出氣口連接一個(gè)油霧分離器的進(jìn)氣口，該油霧分離器的出氣口連接一個(gè)減壓閥的進(jìn)氣口，該減壓閥的出氣口連接儲能器的進(jìn)氣口 ；所述儲能器有多個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口，儲能器的出氣口連接噴吹管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脈沖袋式除塵器，其特征是所述壓縮空氣干燥器是再生吸附式干燥器。
專利摘要一種脈沖袋式除塵器，包括斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置；灰斗位于箱體下方，箱體下部的側(cè)面開進(jìn)風(fēng)口，箱體的頂部開出風(fēng)口，濾袋在箱體內(nèi)，濾袋有多個(gè)；進(jìn)風(fēng)道為進(jìn)風(fēng)口至濾袋外的箱體內(nèi)空間，出風(fēng)道為濾袋內(nèi)至出風(fēng)口的箱體內(nèi)空間，進(jìn)風(fēng)道和出風(fēng)道被濾袋隔離；所述脈沖噴吹裝置包括壓縮空氣氣源、噴吹管、氣閥和噴嘴；所述噴吹管的一端經(jīng)過氣閥連接壓縮空氣氣源，另一端封閉；噴吹管上連接有多個(gè)噴嘴，一個(gè)噴嘴朝向一個(gè)濾袋的開口端。所述壓縮空氣氣源與噴吹管之間還連接有氣源處理裝置。
文檔編號B01D46/04GK203002125SQ20122056501
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者崔洪彬 申請人:溧陽市眾星環(huán)保機(jī)械有限公司