專利名稱：過濾沉降一體化高效除雜罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾沉降一體化高效除雜罐。
背景技術(shù)：
隨著石油能源的枯竭和環(huán)境意識的增強，人類開始尋求一種能夠代替石油的新型綠色可再生燃料，于是生物柴油應運而生。生物柴油的主要成分是高級脂肪酸的低級醇酯，即軟脂酸、硬脂酸、油酸、亞油酸等脂肪酸同甲醇或乙醇等醇類物質(zhì)所合成的酯類化合物。目前工業(yè)生產(chǎn)生物柴油主要是應用酸催化酯化法，分離生物柴油的方法一般有重力沉淀、水洗與分層然后離心、有機溶劑萃取和減壓蒸餾。在使用減壓蒸餾分離生物柴油的過程中，油脂特別是油脂中含有少量的磷脂、蛋白質(zhì)和膠質(zhì)等物質(zhì)時，其在酸性條件下的熱穩(wěn)定性極差。隨著生產(chǎn)操作的進行，尤其在分離·工序，溫度會升高，這些物質(zhì)就會聚合結(jié)碳，形成的碳粒粘性極高，粘附在加熱器換熱面，影響換熱效果，同時造成閥門、液位計和管道堵塞等弊端，影響生產(chǎn)的連續(xù)進行。因此，急需設(shè)計一種設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)碳顆粒的實時清除，克服碳粒粘附在加熱器換熱面，而影響換熱效果，及造成閥門、液位計和管道堵塞等弊端。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種過濾沉降一體化高效除雜罐，可把生物柴油合成分離過程中，由熱穩(wěn)定性差的磷脂、膠質(zhì)和水溶蛋白等聚合形成的碳粒沉降和過濾掉，避免碳粒粘附在設(shè)備、管道和閥門內(nèi)造成堵塞而中斷生產(chǎn)的情況。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案過濾沉降一體化高效除雜罐，包括罐體及分別設(shè)于罐體上部和底部的出料口和除渣閥，一進料管由罐外伸入罐內(nèi)，該進料管在罐內(nèi)的管口位于出料口和除渣閥之間；此外，位于出料口和進料管在罐內(nèi)的管口之間，還設(shè)有一將罐體內(nèi)部隔成兩部分的濾網(wǎng)。優(yōu)選的，所述進料管為一從罐體頂部伸入罐內(nèi)的直管，以更好地安裝和拆卸進料管。優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為10 40目，以更好地過濾碳粒。本實用新型的有益效果是I、一方面，本實用新型的罐體起到緩沖的作用，可使密度較大的碳粒靠重力沉降于罐底；另一方面，本實用新型的濾網(wǎng)則能將密度較小的碳粒過濾掉，隔離在罐體下部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，同時起到過濾和沉降的作用，可有效清除料液升溫過程中形成的的碳粒。2、檢修時，本實用新型罐內(nèi)的物料可通過除渣閥快速排掉，相當于一個快速排凈閥。這樣可使本實用新型所在的工序迅速回復成空白狀態(tài)，杜絕有部分物料在設(shè)備、管道和閥門內(nèi)一直停留造成冷凝粘附而堵塞系統(tǒng)。3、通過本實用新型，可以回收利用罐底的碳粒雜質(zhì)，回收的碳粒燃燒值比較高，可作為燃料使用；其還含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，能作為有機肥料使用。

圖I為本實用新型過濾沉降一體化高效除雜罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型過濾沉降一體化高效除雜罐所處脫氣工序的工藝流程圖。圖中標號為1、除渣閥，2、罐體，3、濾網(wǎng)，4、進料管，5、出料口，6、脫氣塔，7、加熱器，8、儲罐，9、過濾沉降一體化高效除雜罐，10、循環(huán)泵，11、進油泵。
具體實施方式以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，過濾沉降一體化高效除雜罐，包括罐體2及分別設(shè)于罐體2上部和底部的出料口 5和除渣閥1，一進料管4由罐外伸入罐內(nèi)，該進料管4在罐內(nèi)的管口位于出料口 5和除渣閥I之間；此外，位于出料口 5和進料管4在罐內(nèi)的管口之間，還設(shè)有一將罐體2內(nèi)部隔成兩部分的濾網(wǎng)3。所述進料管4為一從罐體2頂部伸入罐內(nèi)的直管，這樣安裝和拆卸進料管4時會更加方便；而且，所述濾網(wǎng)3可以進一步固定于進料管4上，確保濾網(wǎng)3的穩(wěn)固。所述濾網(wǎng)3的目數(shù)為10 40目，這樣能更好的過濾碳粒等雜質(zhì)，又不至于目數(shù)過大而阻礙罐內(nèi)物料的順暢流動。如圖2所示，來自于儲罐8的物料依靠進油泵11泵入加熱器7初步預熱，受熱后的物料進入脫氣塔6 ;再從脫氣塔6進入過濾沉降一體化高效除雜罐9，經(jīng)過過濾沉降一體化高效除雜罐9后的物料被循環(huán)泵10再次泵入加熱器7，然后進入脫氣塔6，構(gòu)成連續(xù)循環(huán)。此過程中物料的溫度不斷升高，熱穩(wěn)定性差的油脂逐漸聚合形成碳粒，生成的碳粒也跟隨著物料在設(shè)備和管道中流動。而過濾沉降一體化高效除雜罐9可以連續(xù)有效地把熱聚合形成的碳粒沉降過濾掉，凈化流經(jīng)物料。形成的碳粒等雜質(zhì)跟隨著料液從進料管4進入過濾沉降一體化高效除雜罐9罐內(nèi)，物料在罐內(nèi)停留一定時間，由于碳粒的密度比生物柴油半成品的密度大，而且是顆粒狀粘性物質(zhì)，所以碳粒大部分會沉降聚集于罐底；然后除去絕大多數(shù)的碳粒的料液再通過濾網(wǎng)3這一道關(guān)鍵的過濾設(shè)置，殘留的質(zhì)量小、體積小的碳?；旧隙急贿^濾留在罐內(nèi)。經(jīng)過濾網(wǎng)3來到出料口 5的物料即為不含碳粒等雜質(zhì)的干凈流體。積聚于罐底的碳粒每隔一定時間由除渣閥I排出。隨著運行時間的增長，粘性極高的碳粒會粘附在濾網(wǎng)3上，開始慢慢堵塞濾網(wǎng)3，這時會影響到整個脫氣工序的有效進行。此時，可停止循環(huán)泵10并關(guān)閉其入口閥門，同時調(diào)整物料輸送管道閥門的啟閉狀態(tài)，改變物料流向，可將進油泵11的出口物料經(jīng)過濾沉降一體化高效除雜罐9的出料口 5泵入罐內(nèi)，進行濾網(wǎng)3的反洗操作，將濾網(wǎng)3下端粘附的碳粒等雜質(zhì)進行清除，實現(xiàn)濾網(wǎng)3的清洗操作。清洗完成后，則恢復正常的脫氣工藝操作。這樣即可實現(xiàn)過濾沉降一體化高效除雜罐9的自動清洗，濾網(wǎng)3不用拆洗，方便實用。
權(quán)利要求1.過濾沉降一體化高效除雜罐,包括罐體(2)及分別設(shè)于罐體(2)上部和底部的出料口(5)和除渣閥(1)，一進料管(4)由罐外伸入罐內(nèi)，該進料管(4)在罐內(nèi)的管口位于出料口(5 )和除渣閥(I)之間，其特征在于位于出料口( 5 )和進料管(4 )在罐內(nèi)的管口之間，設(shè)有一將罐體(2)內(nèi)部隔成兩部分的濾網(wǎng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾沉降一體化高效除雜罐，其特征在于所述進料管(4)為一從罐體(2)頂部伸入罐內(nèi)的直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾沉降一體化高效除雜罐，其特征在于所述濾網(wǎng)(3)的目數(shù)為10 40目。
專利摘要本實用新型公開了一種過濾沉降一體化高效除雜罐，包括罐體(2)及分別設(shè)于罐體(2)上部和底部的出料口(5)和除渣閥(1)，一進料管(4)由罐外伸入罐內(nèi)，該進料管(4)在罐內(nèi)的管口位于出料口(5)和除渣閥(1)之間；位于出料口(5)和進料管(4)在罐內(nèi)的管口之間，還設(shè)有一將罐體(2)內(nèi)部隔成兩部分的濾網(wǎng)(3)。本實用新型可把生物柴油合成分離過程中，由熱穩(wěn)定性差的磷脂、膠質(zhì)和水溶蛋白等聚合形成的碳粒沉降和過濾掉，避免碳粒粘附在設(shè)備、管道和閥門內(nèi)造成堵塞而中斷生產(chǎn)的情況。
文檔編號B01D36/04GK202778091SQ20122044699
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月2日
發(fā)明者李信 申請人:防城港市中能生物能源投資有限公司