專(zhuān)利名稱(chēng)：減壓短程分子蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)物料的蒸發(fā)裝置，特別是一種減壓短程分子蒸餾器。
背景技術(shù)：
蒸餾是一種簡(jiǎn)單而高效的物理液液提純分離或固液提純分離的方法，它是在一定氣壓并伴有一定熱量的條件下所發(fā)生的液體氣化現(xiàn)象，而氣化后的液體在低溫遇冷的條件下又發(fā)生還原成液體的現(xiàn)象，本述兩種現(xiàn)象之和即為蒸餾。抑制堅(jiān)硬固相物生成和清除已生成的堅(jiān)硬固相物，是蒸餾裝置運(yùn)行及保養(yǎng)中的一大難題，清除精密部件上的堅(jiān)硬固相物是維護(hù)保養(yǎng)中的更大難題，稍加不慎或清理次數(shù)過(guò)多，即會(huì)影響精密部件的精度甚至使其報(bào)廢?！0004]工業(yè)化蒸餾提純工作應(yīng)該是一種增值的加工活動(dòng)，而對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性要求較高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液而言，通過(guò)現(xiàn)有蒸餾提純技術(shù)進(jìn)行提純分離而實(shí)現(xiàn)明顯的經(jīng)濟(jì)效益是目前蒸餾提純領(lǐng)域的一項(xiàng)重大難題，其主要原因在于因較大程度的熱解破壞，使餾出物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)品質(zhì)下降。容易造成短路蒸發(fā)。裝置造價(jià)太高且產(chǎn)能太低。在裝置結(jié)構(gòu)的復(fù)雜區(qū)域使用了受熱蒸發(fā)方式，非常容易生成堅(jiān)硬固相物且清除困難。現(xiàn)有技術(shù)中有如下四種較典型蒸餾加工裝置I、普通的減壓蒸餾裝置裝置的結(jié)構(gòu)是在裝有料液容器的上部設(shè)置有餾出物出口，為了避免漲鍋物出現(xiàn)，料液的充裝量在容器容積的二分之一以下，在容器的外部或內(nèi)部設(shè)置有放熱體。該裝置的缺點(diǎn)料液在放熱體高溫的作用下，所產(chǎn)生的高溫氣化餾出物不但需要克服餾出物出口的垂直角度，還要克服料液液面距餾出物出口的流程距離，而液面以下的料液在靜壓下又抑制了蒸發(fā)，由此不但需要消耗較大熱能，所得餾出物因遭遇過(guò)多的熱解破壞導(dǎo)致其品質(zhì)下降，最終很難實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。2、中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)CN 101732881 A)公開(kāi)了一種分子蒸餾器它的結(jié)構(gòu)是蒸餾器筒體的做功部分由圓形垂直夾套組成，在夾套中有熱媒導(dǎo)熱油為放熱體，在夾套筒體內(nèi)設(shè)置有冷凝器，在夾套筒體內(nèi)壁至冷凝器之間設(shè)置有由上下法蘭、立柱及刮板條組成的轉(zhuǎn)籠裝置，在夾套筒體上部設(shè)置有上法蘭、物料進(jìn)口、與轉(zhuǎn)籠裝置連接的轉(zhuǎn)軸、減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)，在夾套筒體下部分別設(shè)置有真空口、斜槽、重油出口、輕油收集槽、輕油出口等，該裝置冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離設(shè)置為3. 6cm 4. 2cm。筒體的內(nèi)徑設(shè)置在460mm 580mm之間，筒體內(nèi)工作部分長(zhǎng)度設(shè)置在I. 3m I. 8m之間。該裝置的缺點(diǎn)是因其緊湊精密性較高及小型化，很難實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間高產(chǎn)能的加工模式，不適應(yīng)加工高沸點(diǎn)、熱敏性要求較高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液，否則因冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離設(shè)置僅為3. 6cm 4. 2cm，在夾套筒體內(nèi)壁至冷凝器之間設(shè)置有由上下法蘭、立柱及刮板條組成的轉(zhuǎn)籠裝置，由此非常容易使料液液滴由筒體內(nèi)壁飛濺至冷凝管的外側(cè)管壁之上，由此形成短路蒸發(fā)；因料液內(nèi)含較多的雜質(zhì)勢(shì)必會(huì)在較短的工作時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)生的固相物將裝置的緊湊精密空間進(jìn)行污濁破壞，使裝置在較短的工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)入較長(zhǎng)的檢修周期中。因裝置的小型化，勢(shì)必造成裝置的加工效率低。因裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，勢(shì)必造成裝置的制造成本及維護(hù)成本過(guò)高。綜上所述因裝置的檢修周期長(zhǎng)，勢(shì)必將縮短裝置的生產(chǎn)周期，加之加工效率低等因素，最終會(huì)導(dǎo)致加工費(fèi)用過(guò)高而很難體現(xiàn)料液加工的經(jīng)濟(jì)效益。3、中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)CN 1583207 A)公開(kāi)了一種內(nèi)循環(huán)降膜式蒸餾設(shè)備它的結(jié)構(gòu)是鍋體的下部設(shè)置有熱媒夾層，中上部設(shè)置有冷媒夾層，上部設(shè)置有鍋蓋，鍋體內(nèi)的下部充裝有料液并設(shè)置有軸流泵，軸流泵通過(guò)循環(huán)管與鍋體上部的分散原件 連通，在分散原件下部設(shè)置有外壁與熱媒連通的液體分配器，在液體分配器的外部對(duì)應(yīng)鍋體中上部的冷媒夾層，在鍋體中上部冷媒夾層的內(nèi)壁下部設(shè)置有餾出液集液槽和流出管，鍋體內(nèi)部氣壓處于真空狀態(tài)，液體分配器的外壁為蒸發(fā)面，鍋體中上部設(shè)置的冷媒夾層內(nèi)壁為冷凝面。本裝置存在如下的缺點(diǎn)通過(guò)噴淋式的分散原件將被加熱后的料液噴灑在液體分配器之上，加之在液體分配器與冷凝面之間沒(méi)有料液液滴飛濺遮擋裝置，由此非常容易使料液液滴由液體分配器飛濺至冷凝面之上，由此形成短路蒸發(fā)。基于分散原件的運(yùn)用，使裝置的結(jié)構(gòu)不但復(fù)雜，還容易發(fā)生液滴飛濺。因液體分配器既是蒸發(fā)體又是放熱體、放熱面是自然放熱蒸發(fā)，沒(méi)有刮板條等抑制結(jié)焦措施，因此液體分配器的蒸發(fā)面在較短的工作周期內(nèi)必然形成難于清除的堅(jiān)硬固相物。因蒸發(fā)面與冷凝面的距離比較短，又增加了清除固化物的工作難度，由此延長(zhǎng)了檢修周期。綜上所述因裝置的結(jié)構(gòu)所致，在加工高沸點(diǎn)、熱敏性要求較高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液時(shí)，必然形成工作周期短，檢修周期長(zhǎng)，由此勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致加工費(fèi)用過(guò)高而很難體現(xiàn)料液加工的經(jīng)濟(jì)效益。4、中國(guó)專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào)CN 101822909 A)公開(kāi)了一種熱管式刮膜短程蒸餾器本裝置的主要結(jié)構(gòu)是蒸餾器筒體的中上部設(shè)置有冷卻介質(zhì)夾套，在該夾套下部和上部分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。蒸餾器筒體的上部分別設(shè)置有進(jìn)料口、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)密封、機(jī)架、減速機(jī)和電機(jī)。蒸餾器筒體的下部分別設(shè)置有輕組份收集槽、輕組份出口和真空出口。蒸餾器筒體的下端中部與插入其內(nèi)部的熱管連接，下端側(cè)部與重組份出口連通。插入蒸餾器筒體部分的熱管為蒸發(fā)面，蒸餾器筒體的內(nèi)壁為冷卻面，在蒸發(fā)面與冷卻面之間安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的刮膜裝置，在刮膜裝置的上部設(shè)置有與進(jìn)料口連通的料液分布器。在熱管的內(nèi)部安裝有與溫控儀連接的熱電偶。在熱管的下部外端設(shè)置有受溫控儀控制的電熱原件。熱管是一種超導(dǎo)熱元件。本裝置存在如下缺點(diǎn)在蒸發(fā)面與冷卻面之間安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的刮膜裝置，在刮膜裝置的上部設(shè)置有進(jìn)料口，在刮膜裝置的下部設(shè)置有料液分布器，在刮膜裝置的旋轉(zhuǎn)下，非常容易使料液液滴由蒸發(fā)面飛濺至冷卻面之上，由此形成短路蒸發(fā)；將超導(dǎo)熱元件應(yīng)用到蒸餾領(lǐng)域，由此將大幅增加蒸餾裝置的成本；因裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，勢(shì)必造成裝置的制造成本及維護(hù)成本過(guò)高；如果將本裝置用于具有規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)場(chǎng)合，那么熱管的長(zhǎng)度應(yīng)該在幾米以上，幾米以上長(zhǎng)度的超導(dǎo)熱元件熱管在與料液接觸換熱后的某部位很難達(dá)到預(yù)期的恒定溫度；如果熱管溫度低于料液溫度，那么熱管及其它電熱裝置將失去其作用，因?yàn)橥ㄟ^(guò)一段時(shí)間的料液循環(huán)，可以使無(wú)熱源的蒸發(fā)面溫度等于或接近于料液溫度；如果熱管溫度高于料液溫度，那么蒸發(fā)面與料液之間在受熱蒸發(fā)的工況下，熱管將很快凝結(jié)形成難于清除的堅(jiān)硬固相物。綜上所述因裝置的結(jié)構(gòu)所致，必然形成裝置成本高、結(jié)構(gòu)繁瑣且實(shí)用效果不明顯等弊端，很難體現(xiàn)料液加工的經(jīng)濟(jì)效益。本述內(nèi)容中料液是指待蒸餾提純的物料，既餾出物產(chǎn)品的原料。餾出物經(jīng)加熱氣化分離由餾出物出口得到的純凈餾份，既主產(chǎn)品。漲鍋物經(jīng)加熱氣化分離由餾出物出口得到的攜有泡沫產(chǎn)物，既不合格產(chǎn)品。殘液經(jīng)蒸餾提純分離后剩余的液相流體料液，既中間產(chǎn)品或終端副產(chǎn)品。受熱蒸發(fā)在高于料液溫度的蒸發(fā)體上產(chǎn)生的蒸發(fā)現(xiàn)象。自然蒸發(fā)在等于或低于料液溫度的蒸發(fā)體上產(chǎn)生的蒸發(fā)現(xiàn)象。短路蒸發(fā)待蒸餾提純的料液，因故在未經(jīng)過(guò)氣化蒸發(fā)而被餾出物收集機(jī)構(gòu)所收集的現(xiàn)象。固相物經(jīng)蒸餾提純分離后剩余的固相物料，該固相物料由兩種工況條件形成，既因受熱蒸發(fā)而凝結(jié)形成的堅(jiān)硬固相物和因自然蒸發(fā)后所剩余的松軟固化物，它們均是蒸餾裝置運(yùn)行的障礙。靜壓流體在靜止時(shí)液面以下所產(chǎn)生的壓力，流體液面以下越深，所產(chǎn)生的壓力越大。流程距離料液液面距可以收集氣化餾出物的水平、向上傾斜或垂直的距離。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服背景技術(shù)之不足，而提供一種布局簡(jiǎn)單實(shí)用、抑制短路蒸發(fā)、抑制形成堅(jiān)硬固相物、能耗低、加工效率高、工作周期長(zhǎng)，運(yùn)行成本低的減壓短程分子蒸餾器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案—種減壓短分子蒸發(fā)裝置，包括加熱容器罐，料液，放熱體，動(dòng)力泵，料液輸送管線，冷凝器，蒸發(fā)體，集液槽，冷媒排放管線，餾出物收集裝置；所述料液與放熱體接觸換熱；所述動(dòng)力泵的入料口與料液連通，該動(dòng)力泵的排料口與料液輸送管線連通，該料液輸送管線的輸出端口自下而上穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體的上端連通，該蒸發(fā)體安放于冷凝器內(nèi)壁構(gòu)成的空間內(nèi)，所述冷凝器內(nèi)壁下端口與殘液接收口相連通；所述冷凝器內(nèi)壁的上端呈封閉結(jié)構(gòu)；所述冷凝器內(nèi)壁上的集液槽與餾出物收集裝置連通。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)動(dòng)力泵將受熱后的料液輸往安放于冷凝器內(nèi)壁構(gòu)成空間內(nèi)的蒸發(fā)體上端之外，使料液沿蒸發(fā)體外壁自上向下流淌蒸發(fā)，經(jīng)氣化蒸發(fā)的料液被冷凝器內(nèi)壁進(jìn)行降溫液化，經(jīng)集液槽被餾出物收集罐所收集，由此可使料液在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程高純蒸發(fā)，可以避免因受熱時(shí)間及流程距離過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致對(duì)料液的過(guò)度熱解破壞、避免料液短路蒸發(fā)、避免蒸發(fā)體因放熱而凝結(jié)形成的堅(jiān)硬固相物，由此實(shí)現(xiàn)較低的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，節(jié)約蒸發(fā)制熱能和冷凝制冷能，尤其適用于對(duì)熱敏性要求高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液蒸餾。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是所述在蒸發(fā)體與冷凝器內(nèi)壁之間設(shè)置有遮擋體。所述冷凝器內(nèi)壁下端口與加熱容器罐的殘液接收口相連通；該加熱容器罐內(nèi)盛裝有料液，該料液內(nèi)設(shè)置有放熱體。所述冷凝器內(nèi)壁下端口與殘液容器罐的殘液接收口連通。所述動(dòng)力泵是羅茨式液下泵。所述料液輸送管線通過(guò)變徑輸出管線自下而上穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體上端連通。所述冷凝器內(nèi)壁的上端連接有頂層遮擋體；該頂層遮擋體套裝在所述蒸發(fā)體外部。所述遮擋體呈傾斜狀態(tài)裝在蒸發(fā)體的外部；該遮擋體與蒸發(fā)體的連接端至遮擋體的延伸端呈向上傾斜的結(jié)構(gòu)設(shè)置。所述加熱容器罐包括一級(jí)加熱容器罐和二級(jí)加熱容器罐；所述動(dòng)力泵包括一級(jí)動(dòng)力泵和二級(jí)動(dòng)力泵，所述餾出物收集裝置包括輕組份收集罐、中組份收集罐和重組份收集罐，所述一級(jí)加熱容器罐的上方通過(guò)餾出物出口封罩及輕組份管線與輕組分收集罐連通，一級(jí)加熱容器罐內(nèi)的一級(jí)動(dòng)力泵通過(guò)一級(jí)料液輸送管線與二級(jí)加熱容器罐上方的一級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的一級(jí)蒸發(fā)體連通；二級(jí)加熱容器罐內(nèi)的二級(jí)動(dòng)力泵通過(guò)二級(jí)料液輸送管線與二級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的二級(jí)蒸發(fā)體連通，二級(jí)短程蒸發(fā)裝置的下方連接殘液容器罐；二級(jí)加熱容器罐的上方通過(guò)一級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的餾出物出口及中組份管線與中組份收集罐連通；二級(jí)短程蒸發(fā)裝置通過(guò)二級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的餾出物出口以及重組份管線與重組份收集罐連接；所述重組份收集罐、中組份收集罐和輕組份收集罐三者的上方分別通過(guò)多級(jí)廢氣排放管線連通與真空泵連通。所述餾出物收集裝置包括重組份餾出物收集罐、中組份餾出物收集罐和輕組份餾出物收集罐；所述冷凝器內(nèi)壁上的餾出物出口順次與餾出物收集管線、中組份液化管線和輕組份氣液管線連通，餾出物收集管線與中組份液化管線之間裝有重組份液化分離器，重組份液化分離器通過(guò)重組分液相冷凝器與重組份分離收集罐連通；中組份液化管線與輕組份氣液管線之間裝有中組份液化分離器，中組份液化分離器通過(guò)中組份液相冷凝器與中組份餾出物收集罐連通；輕組份氣液管線通過(guò)輕組份氣液冷凝器與輕組份餾出物收集罐連通，輕組份餾出物收集罐的上方通過(guò)廢氣排放管線與真空泵連通。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖中部件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I結(jié)構(gòu)示意圖中零件連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是蒸發(fā)體與冷凝器內(nèi)壁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是定位間隔板與遮擋圈連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是蒸發(fā)體與遮擋圈連接的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0056]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本實(shí)用新型實(shí)施例I :一種減壓短程分子蒸餾器，參見(jiàn)附圖I至附圖5 ;圖中加熱容器裝置1，輸送裝置2，短程蒸發(fā)裝置3，餾出物收集裝置4;加熱容器罐101，料液入口 102，殘液接收口 103，支架104，放熱體105，動(dòng)力泵入口 106，殘液排放口閥門(mén)107，加熱罐殘液排放口 108，料液109，液位計(jì)110，溫度表111，料液入口閥門(mén)112，動(dòng)力泵201，料液輸送管線202，變徑輸出
管線203，多孔分割均化板204，餾出物出口 301，冷媒入口 302，冷媒外套303，冷凝器內(nèi)壁304，層疊遮擋體305，定位間隔板3051，封罩306，頂層遮擋體307，冷媒出口 308，蒸發(fā)體309，集液槽310，冷媒排放管線311，蒸發(fā)體支撐座312，冷凝器內(nèi)壁下端口 313，冷凝器支撐座 314。本實(shí)施例中，加熱容器罐101是一個(gè)罐體容器，安放在支架104之上，其上部分別設(shè)置有溫度表111、動(dòng)力泵入口 106、殘液接收口 103、料液入口 102和與其連接的料液入口閥門(mén)112，其下部設(shè)置有加熱罐殘液排放口 108和殘液排放口閥門(mén)107，一端端部設(shè)置有液位計(jì)110，其內(nèi)中下部設(shè)置有盤(pán)管形式的放熱體105，該放熱體105兩端的進(jìn)口及出口設(shè)置在加熱容器罐101的另一端端部，其內(nèi)中部以下盛裝有料液109。輸送裝置2是由動(dòng)力泵201，料液輸送管線202，變徑輸出管線203和設(shè)置于變徑輸出管線203內(nèi)部的多孔分割均化板204組成。短程蒸發(fā)裝置3由餾出物出口 301，冷媒入口 302，冷媒外套303，冷凝器內(nèi)壁304，層疊遮擋體305，定位間隔板3051，封罩306，頂層遮擋體307，冷媒出口 308，蒸發(fā)體309，集液槽310，冷媒排放管線311，蒸發(fā)體支撐座312，冷凝器內(nèi)壁下端口 313，冷凝器支撐座314組成。蒸發(fā)體309是一個(gè)垂直角度安裝不具放熱功能的筒體，它即可以由普通碳鋼材料制作，還可以由其他金屬材料制作，其外部下端設(shè)置有水平分布的蒸發(fā)體支撐座312，其上端與筒體內(nèi)部由下至上通過(guò)幾次加大直徑的變徑輸出管線203的上端連通。變徑輸出管線203是指其變徑輸出管線203的出口端通徑大于現(xiàn)有動(dòng)力泵201排料口的公稱(chēng)通徑。冷凝器內(nèi)壁304是一個(gè)垂直角度的筒體，其上端和下端均安裝有法蘭盤(pán)，其內(nèi)部下端設(shè)置有水平分布的冷凝器支撐座314，在該支撐座上方連接有集液槽310，該集液槽310與設(shè)置于冷凝器內(nèi)壁304外部下方的餾出物出口 301連通，在冷凝器內(nèi)壁304外部設(shè)置具有與其內(nèi)壁保持一定距離的冷凝器外套303，在外套的下部和上部分別連通有冷媒入口302和冷媒出口 308，由此構(gòu)成冷凝器，如本述構(gòu)成冷凝器的冷卻效果達(dá)不到預(yù)期要求時(shí)，可以在餾出物流通管線中再附加其它冷凝器。封罩306安裝于冷凝器內(nèi)壁304的上端將冷凝器內(nèi)壁304的上端口封閉。料液109與放熱體105接觸換熱；動(dòng)力泵入口 106與料液109連通，動(dòng)力泵201的排料口與料液輸送管線202連通，料液輸送管線202的輸出端口自下而上穿越蒸發(fā)體309并與蒸發(fā)體309的上端連通，蒸發(fā)體309安放于冷凝器內(nèi)壁304構(gòu)成的空間內(nèi)，冷凝器內(nèi)壁下端口 313與殘液接收口 103相連通；冷凝器內(nèi)壁304的上端呈封閉結(jié)構(gòu)；冷凝器內(nèi)壁304上的集液槽310與餾出物收集裝置4連通。本實(shí)施例的優(yōu)選結(jié)構(gòu)是在蒸發(fā)體309與冷凝器內(nèi)壁304之間設(shè)置有遮擋體；冷凝器內(nèi)壁下端口 313與加熱容器罐101的殘液接收口 103相連通；加熱容器罐101內(nèi)盛裝有料液109，料液109內(nèi)設(shè)置有放熱體105 ;動(dòng)力泵201是液下泵；動(dòng)力泵201是容積式液下泵；動(dòng)力泵201是羅茨式液下泵。遮擋體避免沿蒸發(fā)體309外壁自上向下流動(dòng)的料液109因故產(chǎn)生飛濺而導(dǎo)致短路蒸發(fā)。液下泵是由動(dòng)力輸入、密封、大蓋、傳動(dòng)及泵頭等機(jī)構(gòu)組成，大蓋安裝于動(dòng)力泵入口 106之上，泵頭通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)插入加熱容器罐101的內(nèi)部，泵頭的入料口與料液109連通，排料口與料液輸送管線202的進(jìn)口連通。液下泵是指將泵頭置入加熱容器罐101內(nèi)部進(jìn)行工作的泵，常規(guī)下泵頭應(yīng)該置入 料液109的液下進(jìn)行料液109的輸送工作，但是通過(guò)將泵頭的入料口與料液109連通的吸料管線的輔助，即便泵頭在料液109的液上，也能實(shí)現(xiàn)料液109的輸送工作。容積式液下泵是指在滿足前述液下泵的前提下，而泵頭是通過(guò)利用泵缸內(nèi)容積變化來(lái)輸送液體的泵。羅茨式液下泵是指在滿足上述液下泵界定依據(jù)的前提下，而泵頭是由羅茨泵的結(jié)構(gòu)特征并由羅茨泵的工作原理來(lái)輸送液體的泵，羅茨泵是容積泵的其中一種。動(dòng)力泵201是液下泵，能夠在最少熱量損耗的工況下實(shí)現(xiàn)料液109輸送。動(dòng)力泵201是容積式液下泵，能夠降低因氣蝕給輸送泵的輸送性能帶來(lái)的損害。動(dòng)力泵201是羅茨式液下泵，能夠降低因氣蝕給輸送泵的輸送性能帶來(lái)的損害。料液輸送管線202通過(guò)變徑輸出管線203通過(guò)幾次加大直徑的變徑后自下而上穿越蒸發(fā)體309筒體與蒸發(fā)體309上端連通。在變徑輸出管線203內(nèi)設(shè)置有多孔分割均化板204。變徑輸出管線203通過(guò)加粗管線直徑，可以將料液109的運(yùn)行速度降低，多孔分割均化板204可以將加粗管線直徑內(nèi)的料液109進(jìn)行分隔均化，在快速供料速度的工況下避免因供料而導(dǎo)致短路蒸發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生。冷媒排放管線311 —端與冷媒出口 308連通，另一端與料液入口閥門(mén)112連通。冷凝器內(nèi)壁304的上端口連接有頂層遮擋體307 ;頂層遮擋體307套裝在蒸發(fā)體309外部。頂層遮擋體307的下方設(shè)置有層疊遮擋體305，層疊遮擋體305的最底層置于蒸發(fā)體309下端的蒸發(fā)體支撐座312之上。遮擋體呈傾斜狀態(tài)裝在蒸發(fā)體309的外部；遮擋體與蒸發(fā)體309的連接端至遮擋體的延伸端呈向上傾斜的結(jié)構(gòu)設(shè)置。遮擋體通過(guò)定位間隔板3051與蒸發(fā)體309連接。本實(shí)施例中頂層遮擋體307是一個(gè)上口大下口小的錐形管狀體，其下口內(nèi)徑大于蒸發(fā)體309的外部直徑，其上口端與封罩306的內(nèi)部下方連接。本實(shí)施例中層疊遮擋體305是一個(gè)上口大下口小的錐形管狀體，其下口內(nèi)徑大于蒸發(fā)體309的外部直徑，在其錐形斜面的上部設(shè)置有垂直的定位間隔板3051，定位間隔板3051的垂直高度尺寸決定層疊遮擋體305它們之間的垂直高度距離，定位間隔板3051的垂直內(nèi)徑尺寸略小于層疊遮擋體305下口內(nèi)徑尺寸，定位間隔板3051的垂直內(nèi)徑接觸面與蒸發(fā)體309的外部基本接觸，它們逐層安放于蒸發(fā)體支撐座312之上。[0080]本實(shí)施例中遮擋體安裝于蒸發(fā)體309與冷凝器內(nèi)壁304之間，它是由蒸發(fā)體309的連接端至遮擋體向外的延伸端呈向上傾斜的形體組成，在向上傾斜的形體之間同時(shí)形成向上傾斜的縫隙，以此實(shí)現(xiàn)遮擋由蒸發(fā)體309向外飛濺料液109液滴，通透流通氣相分子的效果，蒸發(fā)體309外壁的料液109在受重力的影響下，必然形成自上向下的流通走勢(shì)，當(dāng)料液109因故發(fā)生飛濺時(shí)，可以通過(guò)由蒸發(fā)體309的連接端至遮擋體向外的延伸端呈向上傾斜的形體，將料液109進(jìn)行遮擋攔截，料液109在足夠的氣壓環(huán)境及熱能作用下，必然形成適量的向外飄逸向上走勢(shì)的氣相分子，氣相分子穿越上述縫隙可順利被冷凝器內(nèi)壁304液化，遮擋體只要在遵循上述特征的前提下，也可以由多種形式組成。遮擋體是指用于遮擋由蒸發(fā)體309向外飛濺料液109液滴的部件，它們不僅局限于本實(shí)施例出現(xiàn)的形狀及布局，可以由任何可以遮擋飛濺料液109液滴的形狀及數(shù)量組成，還可以將其安放于蒸發(fā)體309周邊的任何位置，無(wú)論是頂層遮擋體還是層疊遮擋體，它們都屬于遮擋體所包含的范圍。蒸發(fā)體支撐座312為層疊遮擋體305的下止點(diǎn)，層疊遮擋體305依次套裝在蒸發(fā)體309之外，安放于蒸發(fā)體支撐座312之上，直到最上層層疊遮擋體305接近于頂層遮擋體307為止，將套裝層疊遮擋體305的蒸發(fā)體309通過(guò)蒸發(fā)體支撐座312與冷凝器支撐座314之間的相互穩(wěn)合連接，安放于冷凝器內(nèi)壁304的內(nèi)部。加熱容器罐101內(nèi)設(shè)置有放熱體105并盛裝有約占其容積二分之一的料液109，動(dòng)力泵201的入料口通過(guò)吸料管線與加熱容器罐101內(nèi)的料液109連通，動(dòng)力泵201的排料口通過(guò)料液輸送管線202自下而上穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體309的上端連通，蒸發(fā)體309安放于由冷凝器內(nèi)壁304構(gòu)成的空間內(nèi)，集液槽310安裝于冷凝器內(nèi)壁304的中下端并通過(guò)餾出物出口 301與餾出物收集裝置連通，冷凝器內(nèi)壁下端口 313與殘液接收口 103相連通。本實(shí)施例中的餾出物收集裝置是由餾出物收集罐、真空泵409、餾出物收集管線401及廢氣排放管線408組成，餾出物收集罐是由罐體及插入適當(dāng)深度的進(jìn)口和出口組成，餾出物收集管線401的進(jìn)口與餾出物出口 301連通，其出口與餾出物收集罐的進(jìn)口連通，廢氣排放管線408的進(jìn)口與餾出物收集罐的出口連通，其的出口與真空泵409的進(jìn)口連通。通過(guò)真空泵409的運(yùn)行，使上述系統(tǒng)保持真空減壓狀態(tài)。通過(guò)放熱體105使料液109的溫度能夠達(dá)到在其減壓短程下，能夠發(fā)生預(yù)期蒸發(fā)的所需溫度。通過(guò)冷凝器內(nèi)壁304外部的冷媒使冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間形
成溫差。通過(guò)動(dòng)力泵201將受熱后的料液109緩慢供往蒸發(fā)體309的上端，使高溫料液109以較薄油膜的形態(tài)沿蒸發(fā)體309的外壁自上向下流動(dòng)，在此工況下，蒸發(fā)體309的溫度將不斷與料液109的溫度相接近，直到其溫差達(dá)到平衡狀態(tài)。供料速度不易過(guò)快，以避免因供料而導(dǎo)致短路蒸發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生。此時(shí)的高溫料液109在突破靜壓約束的工況下，開(kāi)始發(fā)生自然蒸發(fā)現(xiàn)象，由此形成向外飄逸的氣相分子，在足夠熱能的驅(qū)動(dòng)下，向外飄逸的氣相分子逐漸增多，飄逸的流程距離逐漸延長(zhǎng)。在重量的約束下，垂直向上飄逸的氣相分子距離最短，而蒸發(fā)體309外壁與冷凝器內(nèi)壁304之間的距離不但較短而且呈水平方向，由此為飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109氣相分子提供了優(yōu)越的條件。在冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間溫差的作用下，使飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109氣相分子冷凝液化成為液相餾出物，順延冷凝器內(nèi)壁304向下流淌至集液槽310內(nèi)經(jīng)由餾出物出口 301、餾出物收集管線401被餾出物收集罐所收集，不能被冷凝液化的氣相介質(zhì)經(jīng)由廢氣排放管線、真空泵排往外界。高溫料液109以較薄油膜的形態(tài)沿蒸發(fā)體309的外壁自上向下流動(dòng)，其中的一部分發(fā)生氣化蒸發(fā)，而另一部分不發(fā)生氣化蒸發(fā)的料液109順延蒸發(fā)體309的外壁經(jīng)由冷凝器內(nèi)壁下端口 313進(jìn)入殘液接收口 103。殘液接收口 103下端與容器罐連通，根據(jù)工作意圖確定該容器罐的屬性，如果進(jìn) 入殘液接收口 103的料液109需要再提純，那么殘液接收口 103下端的容器罐是加熱容器罐101，由此實(shí)現(xiàn)往復(fù)受熱往復(fù)蒸發(fā)提純，如果進(jìn)入殘液接收口 103的料液109不需要再提純，那么殘液接收口 103下端的容器罐可以是殘液容器罐116。上述無(wú)論是冷凝器內(nèi)壁304和蒸發(fā)體309它們均不具放熱功能，由此在其上不會(huì)凝結(jié)形成堅(jiān)硬固相物，上述無(wú)論是液相餾出物還是不發(fā)生氣化蒸發(fā)的料液109，它們的共性均是順延冷凝器內(nèi)壁304和蒸發(fā)體309外壁由上向下流動(dòng)，由此在冷凝器內(nèi)壁304和蒸發(fā)體309之上形成的因自然蒸發(fā)后所剩余的松軟固化物，在由上向下流動(dòng)液體的沖刷下，非常容易剝離滑落，最終使減壓短程分子蒸餾器實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)的運(yùn)行周期、較低的運(yùn)營(yíng)維護(hù)費(fèi)用。通過(guò)上述裝置配置及操作工藝，可使料液109在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程高純蒸發(fā)，可以避免因受熱時(shí)間及流程距離過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致對(duì)料液109的過(guò)度熱解破壞、避免料液109短路蒸發(fā)、避免蒸發(fā)體309因放熱而凝結(jié)形成的堅(jiān)硬固相物，由此實(shí)現(xiàn)較低的運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，節(jié)約蒸發(fā)制熱能和冷凝制冷能，為對(duì)熱敏性要求高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液109蒸餾開(kāi)拓一條可行之路。為了便于了解加熱容器裝置I內(nèi)的工作信息，在加熱容器罐101的端部及上部分別安裝有液位計(jì)110和溫度表111。料液109內(nèi)設(shè)置有放熱體105，放熱體105使料液109可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)受熱往復(fù)提純；因放熱體105置于料液109的下方，在靜壓下可最大化避免在放熱體105之上因受熱蒸發(fā)而凝結(jié)形成堅(jiān)硬固相物。放熱體105為外熱式放熱，清除固相物的工作人員可利用加熱容器罐101與放熱體105之間的空間，清除放熱體105之上和加熱容器罐101之內(nèi)的固相物，由此為清除固相物提供了極大的方便。冷凝器內(nèi)壁下端口 313與殘液容器罐116的殘液接收口 103連通，能夠簡(jiǎn)化裝置結(jié)構(gòu)。層疊遮擋體305的最底層置于蒸發(fā)體309下端的蒸發(fā)體支撐座312之上，由此實(shí)現(xiàn)全方位避免沿蒸發(fā)體309外壁自上向下流動(dòng)的料液109因故產(chǎn)生飛濺而導(dǎo)致短路蒸發(fā)。遮擋體通過(guò)定位間隔板3051與蒸發(fā)體309連接。遮擋體呈傾斜狀態(tài)裝在蒸發(fā)體309的外部；遮擋體與蒸發(fā)體309的連接端至遮擋體向外的延伸端呈向上的傾斜狀態(tài)設(shè)置，由此既明確了遮擋體的必備要素，又沒(méi)有更多地限定遮擋體的具體形狀，由此為遮擋體的制造者提供了制造依據(jù)及擴(kuò)展空間。實(shí)施例2 [0103]參見(jiàn)附圖7，圖中料液入口 102，殘液接收口 103，支架104，放熱體105，動(dòng)力泵入口 106，殘液排放口閥門(mén)107，加熱罐殘液排放口 108，料液109，液位計(jì)110，溫度表111，料液入口閥門(mén)112，一級(jí)加熱容器罐113，二級(jí)加熱容器罐114，餾出物出口封罩115，殘液容器罐116，一級(jí)動(dòng)力泵205，二級(jí)動(dòng)力泵206，一級(jí)料液輸送管線207，二級(jí)料液輸送管線208一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315，二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316，真空泵409，輕組份管線414，中組份管線415，重組份管線416，輕組份收集罐417，中組份收集罐418，重組份收集罐419，多級(jí)廢氣排放管線420。本實(shí)施例中，一級(jí)加熱容器罐113和二級(jí)加熱容器罐114與實(shí)施例I中的加熱容器裝置I的結(jié)構(gòu)相同，一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315和二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316分別與實(shí)施例I中的短程蒸發(fā)裝置3的結(jié)構(gòu)相同。一級(jí)加熱容器罐113的上方通過(guò)餾出物出口封罩115及輕組份管線414與輕組分收集罐417連通，一級(jí)加熱容器罐113內(nèi)的一級(jí)動(dòng)力泵205通過(guò)一級(jí)料液輸送管線207與二級(jí)加熱容器罐114上方的一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315中的蒸發(fā)體309連通；二級(jí)加熱容器罐·114內(nèi)的二級(jí)動(dòng)力泵206通過(guò)二級(jí)料液輸送管線208與二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316中的蒸發(fā)體309連通，二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316的下方連接殘液容器罐116 ;二級(jí)加熱容器罐114的上方通過(guò)一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315中的餾出物出口 301及中組份管線415與中組份收集罐418連通；二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316通過(guò)二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316中的餾出物出口 301以及重組份管線416與重組份收集罐419連接；重組份收集罐419、中組份收集罐418和輕組份收集罐417三者的上方出口分別通過(guò)多級(jí)廢氣排放管線420與真空泵409的進(jìn)口連通。殘液容器罐116是一個(gè)桶式容器，上部是殘液接收口 103。殘液容器罐116上方連接二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316。本實(shí)施例不限于上述所列舉，還可以存在三個(gè)以上的加熱容器罐、三個(gè)以上的短程蒸發(fā)裝置，均以本實(shí)施例的排列方式布置。一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315與二級(jí)加熱容器罐114的殘液接收口連通，二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316與殘液容器罐116的殘液接收口 103連通，一級(jí)加熱容器罐113的殘液接收口與由餾出物出口和封頭組成的餾出物出口封罩115的封頭端連通。通過(guò)一級(jí)料液輸送管線207，將一級(jí)加熱容器罐113內(nèi)的料液109輸往一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315內(nèi)，通過(guò)二級(jí)料液輸送管線208，將二級(jí)加熱容器罐114內(nèi)的料液109輸往二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316內(nèi)，由此形成一條串聯(lián)結(jié)構(gòu)的流水線。本實(shí)施例不限于動(dòng)力泵201為一個(gè)短程蒸發(fā)裝置3提供料液109輸送，也可以為多個(gè)短程蒸發(fā)裝置3提供料液輸送。動(dòng)力泵201是指使料液109循環(huán)流動(dòng)的泵?！?jí)加熱容器罐113和二級(jí)加熱容器罐114是指盛裝料液109或殘液的容器。殘液容器罐116是指盛裝殘液的容器。放熱體105是指使料液109受熱的放熱裝置，包括盤(pán)管式熱載體放熱裝置、電熱式放熱裝置、燃料燃燒式放熱裝置等。本實(shí)施例中，短程蒸發(fā)裝置3所使用的冷媒既可以使用預(yù)蒸餾料液109，還可以使用水等液體換熱介質(zhì)，也可以使用外界環(huán)境的空氣，如果使用外界環(huán)境的空氣做冷媒，那么可以去除裝置的冷媒入口 302、冷媒外套303和冷媒出口 308，如果使用預(yù)蒸餾料液109做冷媒進(jìn)行冷凝換熱并實(shí)現(xiàn)熱能再利用，那么可以將冷媒排放管線311的出口與料液入口閥門(mén)112進(jìn)行連通。本實(shí)施例中，加熱容器裝置I是由加熱容器罐101，料液入口 102，殘液接收口 103，支架104，放熱體105，動(dòng)力泵入口 106，殘液排放口閥門(mén)107，加熱罐殘液排放口 108，料液109，液位計(jì)110，溫度表111，料液入口閥門(mén)112，一級(jí)加熱容器罐113，二級(jí)加熱容器罐114，餾出物出口封罩115和殘液容器罐116組成。將料液109內(nèi)的輕組份餾出物、中組份餾出物和重組份餾出物進(jìn)行蒸餾提純時(shí)，那么也可以分別將一級(jí)加熱容器罐113和二級(jí)加熱容器罐114內(nèi)料液109的溫度，恒定在減壓短程下致中組份和重組份蒸發(fā)所需的溫度范圍內(nèi)?！?jí)加熱容器罐113內(nèi)料液109的輕組份，在減壓短程下致中組份蒸發(fā)所需溫度 的料液109中，將突破靜壓和較長(zhǎng)的垂直流程距離約束，由液相形態(tài)變成氣相形態(tài)并由餾出物出口封罩115的餾出物出口向外排放，在輕組份管線414冷卻的條件下被冷卻液化并被輕組份收集罐417所收集。一級(jí)加熱容器罐113內(nèi)料液109經(jīng)由一級(jí)料液輸送管線207被送往二級(jí)加熱容器罐114之上的一級(jí)短程蒸發(fā)裝置315的頂端，沿蒸發(fā)體309的外壁自上而下流動(dòng)，此時(shí)料液109中的中組份，在突破靜壓約束的前提下，料液109內(nèi)的中組份氣相分子開(kāi)始大量向外飄逸，在冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間溫差的作用下，使飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109中組份氣相分子冷凝液化成為液相中組份餾出物，并沿冷凝器內(nèi)壁304向下流動(dòng)經(jīng)由集液槽310由餾出物出口 301向外排放，在中組份管線415冷卻的條件下再次被冷卻并被中組份收集罐418所收集。經(jīng)中組份蒸餾提純后的料液109經(jīng)由冷凝器內(nèi)壁下端口 313通過(guò)殘液接收口 103落入二級(jí)加熱容器罐114內(nèi)，繼續(xù)接受加溫致重組份在減壓短程下蒸發(fā)所需的溫度范圍內(nèi)。二級(jí)加熱容器罐114內(nèi)料液109在輸送裝置2的作用下，經(jīng)由二級(jí)料液輸送管線208被送往殘液容器罐116之上的二級(jí)短程蒸發(fā)裝置316的頂端，沿蒸發(fā)體309的外壁自上向下流動(dòng)，此時(shí)料液109中的重組份，在突破靜壓約束的前提下，料液109內(nèi)的重組份氣相分子開(kāi)始大量向外飄逸，在冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間溫差的作用下，使飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109重組份氣相分子冷凝液化成為液相重組份餾出物，并沿冷凝器內(nèi)壁304向下流動(dòng)經(jīng)由集液槽310由餾出物出口 301向外排放，在重組份管線416冷卻的條件下再次被冷卻并被重組份收集罐419所收集。經(jīng)重組份蒸餾提純后的料液109經(jīng)由冷凝器內(nèi)壁下端口 313和殘液接收口 103落入殘液容器罐116內(nèi)。為了使系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，新的料液109可以通過(guò)一級(jí)加熱容器罐113的料液入口閥門(mén)112進(jìn)行適量勻速補(bǔ)加輸入。實(shí)施例3:參見(jiàn)附圖6，圖中餾出物出口 301，餾出物收集管線401，重組份液相冷凝器402，重組份分離收集罐403，中組份液相冷凝器404，中組份餾出物收集罐405，輕組份氣液冷凝器406，輕組份餾出物收集罐407，廢氣排放管線408，真空泵409，輕組份氣液管線410，中組份液化分離器411，中組分液化管線412，重組份液化分離器413。本實(shí)施例中的加熱容器裝置與實(shí)施例I中的加熱容器裝置I結(jié)構(gòu)相同，短程蒸發(fā)裝置與實(shí)施例I中的短程蒸發(fā)裝置3相同。本實(shí)施例中，餾出物收集裝置4由重組份分離收集罐403、中組份餾出物收集罐405和輕組份餾出物收集罐407組成。短程蒸發(fā)裝置3與加熱容器裝置的連接方式同實(shí)施例I中的短程蒸發(fā)裝置與加熱容器裝置的連接方式。短程蒸發(fā)裝置中的餾出物出口 301順次與餾出物收集管線401、中組份液化管線412和輕組分氣液管線410連通，餾出物收集管線401與中組份液化管線412之間裝有重組份液化分離器413，重組份液化分離器413通過(guò)重組分液相冷凝器402與重組份分離收集罐403連通；中組份液化管線412與輕組份氣液管線410之間裝有中組份液化分離器411，中組份液化分離器11通過(guò)中組份液相冷凝器404與中組份餾出物收集罐405連通；輕組份氣液·管線410通過(guò)輕組份氣液冷凝器406與輕組份氣液冷凝器407連通，輕組份餾出物收集罐407的上方通過(guò)廢氣排放管線408與真空泵409連通。本實(shí)施例不限于上述所列舉，還可以存在次重組份收集裝置、次中組份收集裝置和次輕組份收集裝置，都可以依據(jù)本實(shí)施例的排布方式串接。加熱容器罐101將料液109加熱至預(yù)期的混合組份均能蒸發(fā)的溫度，為了保證放熱體105始終在料液109的液面以下放熱加溫，通過(guò)料液入口閥門(mén)112經(jīng)由料液入口 102向加熱容器罐101內(nèi)適量補(bǔ)充料液109，以使加熱容器罐101內(nèi)的料液109的液位保持在預(yù)期的范圍內(nèi)。在上述條件下，預(yù)期的混合組份均由短程蒸發(fā)裝置3的餾出物出口 301向外排放，根據(jù)混合組份中的重組份分子在受熱下最后氣化，而在遇冷下最先液化的原理，通過(guò)短程蒸發(fā)裝置3的冷卻及餾出物收集管線401的散熱，使被優(yōu)先液化的重組份經(jīng)由重組份液化分離器413的液相組份出口，通過(guò)重組份液相冷凝器402進(jìn)入重組份分離收集罐403內(nèi)。中組份及輕組份仍以氣相分子狀態(tài)穿越重組份液化分離器413進(jìn)入中組份液化管線412內(nèi)繼續(xù)接受散熱，經(jīng)散熱后的中組份由氣相狀態(tài)變?yōu)橐合酄顟B(tài)由中組份液化分離器411的液相組份出口，通過(guò)中組份液化分離器411進(jìn)入中組份餾出物收集罐405內(nèi)。輕組份仍以氣相分子狀態(tài)穿越中組份液化分離器411，通過(guò)輕組份氣液管線410進(jìn)入輕組份氣液冷凝器406內(nèi)接受冷卻，最終被輕組份餾出物收集罐407所收集，不能被冷凝液化的廢氣經(jīng)由輕組份餾出物收集罐407上端的出口，通過(guò)廢氣排放管線408被真空泵409排往外界。通過(guò)本述裝置結(jié)構(gòu)，可使用單臺(tái)減壓短程分子蒸餾器，實(shí)現(xiàn)同時(shí)、同批多組份餾出物的分子蒸餾。上述僅為一組單級(jí)蒸發(fā)多級(jí)分餾的實(shí)施例，根據(jù)工藝需要也可以更多或更少地設(shè)置液化分離器，液化分離器設(shè)置的越多，液化管線就應(yīng)該越短，由此所得的餾份就越窄。實(shí)施例4:參見(jiàn)附圖8，圖中，殘液接收口 103，放熱體105，料液109，殘液容器罐116，管式爐117，料液倉(cāng)儲(chǔ)罐118，動(dòng)力泵201，料液輸送管線202，吸料管線209，餾出物出口 301，冷凝器內(nèi)壁304，蒸發(fā)體309，集液槽310，冷凝器內(nèi)壁下端口 313，餾出物收集管線401，廢氣排放管線408，真空泵409，餾出物收集罐421。本實(shí)施例中的短程蒸發(fā)裝置與實(shí)施例I中的短程蒸發(fā)裝置3結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例中，加熱容器裝置由殘液接收口 103，放熱體105，料液109，殘液容器罐116，管式爐117，料液倉(cāng)儲(chǔ)罐118組成。本實(shí)施例中，輸送裝置由動(dòng)力泵201，料液輸送管線202，吸料管線209組成。本實(shí)施例中，餾出物收集裝置由餾出物收集管線401，廢氣排放管線408，真空泵409，餾出物收集罐421組成。料液倉(cāng)儲(chǔ)罐118內(nèi)盛裝有料液109，動(dòng)力泵201的入料口通過(guò)吸料管線209與倉(cāng)儲(chǔ) 罐118內(nèi)的料液109連通，動(dòng)力泵201的排料口通過(guò)料液輸送管線202穿越管式爐117內(nèi)的發(fā)熱體105自下而上穿越蒸發(fā)體309筒體與蒸發(fā)體309上端連通，冷凝器內(nèi)壁下端口 313通過(guò)殘液接收口 103與殘液容器罐116連通，餾出物出口 301通過(guò)餾出物收集管線401與餾出物收集罐421上端的進(jìn)口連通，廢氣排放管線408將餾出物收集罐421上端的出口與真空泵409的進(jìn)口連通。本實(shí)施例不限于上述所列舉，還可以使用多組份餾出物收集罐，同時(shí)進(jìn)行多組份分餾收集。通過(guò)真空泵409的運(yùn)行，使上述系統(tǒng)保持真空減壓狀態(tài)。通過(guò)管式爐117放熱使放熱體105內(nèi)料液109的溫度能夠達(dá)到在其減壓短程下，能夠發(fā)生預(yù)期蒸發(fā)的所需溫度。通過(guò)冷凝器內(nèi)壁304外部的冷媒使冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間形
成溫差。通過(guò)動(dòng)力泵201將料液倉(cāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的常溫料液109，經(jīng)管式爐117內(nèi)的放熱體105受熱后緩慢供往蒸發(fā)體309的上端，使高溫料液109以較薄油膜的形態(tài)沿蒸發(fā)體309的外壁自上向下流動(dòng)，在此工況下，蒸發(fā)體309的溫度將不斷與料液109的溫度相接近，直到其溫差達(dá)到平衡狀態(tài)。供料速度不易過(guò)快，以避免因供料而導(dǎo)致短路蒸發(fā)現(xiàn)象的發(fā)生。此時(shí)的高溫料液109在突破靜壓約束的工況下，開(kāi)始發(fā)生自然蒸發(fā)現(xiàn)象，由此形成向外飄逸的氣相分子，在足夠熱能的驅(qū)動(dòng)下，向外飄逸的氣相分子逐漸增多，飄逸的流程距離逐漸延長(zhǎng)。在重量的約束下，垂直向上飄逸的氣相分子距離最短，而蒸發(fā)體309外壁與冷凝器內(nèi)壁304之間的距離不但較短而且呈水平方向，由此為飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109氣相分子提供了優(yōu)越的條件。在冷凝器內(nèi)壁304與受熱后的蒸發(fā)體309之間溫差的作用下，使飄逸至冷凝器內(nèi)壁304之處的料液109氣相分子冷凝液化成為液相餾出物，順延冷凝器內(nèi)壁304向下流淌至集液槽310內(nèi)經(jīng)由餾出物出口 301、餾出物收集管線401被餾出物收集罐421所收集，不能被冷凝液化的氣相介質(zhì)經(jīng)由廢氣排放管線408、真空泵排往外界。高溫料液109以較薄油膜的形態(tài)沿蒸發(fā)體309的外壁自上向下流動(dòng)，其中的一部分發(fā)生氣化蒸發(fā)，而另一部分不發(fā)生氣化蒸發(fā)的料液109順延蒸發(fā)體309的外壁經(jīng)由冷凝器內(nèi)壁下端口 313、殘液接收口 103進(jìn)入殘液容器罐116內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于從料液109中提取餾出物數(shù)量的多少，也不限于料液109的蒸餾溫度，只要在利用本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上出現(xiàn)任何蒸發(fā)提純現(xiàn)象，都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。上述各實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思 所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
權(quán)利要求1.一種減壓短程分子蒸餾器，包括加熱容器罐，料液，放熱體，動(dòng)力泵，料液輸送管線，冷凝器，蒸發(fā)體，集液槽，冷媒排放管線，餾出物收集裝置，其特征在于 所述料液與放熱體接觸換熱；所述動(dòng)力泵的入料口與料液連通，該動(dòng)力泵的排料口與料液輸送管線連通，該料液輸送管線的輸出端口自下而上穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體的上端連通，該蒸發(fā)體安放于冷凝器內(nèi)壁構(gòu)成的空間內(nèi)，所述冷凝器內(nèi)壁下端口與殘液接收口相連通；所述冷凝器內(nèi)壁的上端呈封閉結(jié)構(gòu)；所述冷凝器內(nèi)壁上的集液槽與餾出物收集裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述在蒸發(fā)體與冷凝器內(nèi)壁之間設(shè)置有遮擋體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述冷凝器內(nèi)壁下端口與加熱容器罐的殘液接收口相連通；該加熱容器罐內(nèi)盛裝有料液，該料液內(nèi)設(shè)置有放熱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述冷凝器內(nèi)壁下端口與殘液容器罐的殘液接收口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述動(dòng)力泵是羅茨式液下泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述料液輸送管線通過(guò)變徑輸出管線自下而上穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體上端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述冷凝器內(nèi)壁的上端連接有頂層遮擋體；該頂層遮擋體套裝在所述蒸發(fā)體外部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述遮擋體呈傾斜狀態(tài)裝在蒸發(fā)體的外部；該遮擋體與蒸發(fā)體的連接端至遮擋體的延伸端呈向上傾斜的結(jié)構(gòu)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述加熱容器罐包括一級(jí)加熱容器罐和二級(jí)加熱容器罐；所述動(dòng)力泵包括一級(jí)動(dòng)力泵和二級(jí)動(dòng)力泵，所述餾出物收集裝置包括輕組份收集罐、中組份收集罐和重組份收集罐，所述一級(jí)加熱容器罐的上方通過(guò)餾出物出口封罩及輕組份管線與輕組分收集罐連通，一級(jí)加熱容器罐內(nèi)的一級(jí)動(dòng)力泵通過(guò)一級(jí)料液輸送管線與二級(jí)加熱容器罐上方的一級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的一級(jí)蒸發(fā)體連通；二級(jí)加熱容器罐內(nèi)的二級(jí)動(dòng)力泵通過(guò)二級(jí)料液輸送管線與二級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的二級(jí)蒸發(fā)體連通，二級(jí)短程蒸發(fā)裝置的下方連接殘液容器罐；二級(jí)加熱容器罐的上方通過(guò)一級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的餾出物出口及中組份管線與中組份收集罐連通；二級(jí)短程蒸發(fā)裝置通過(guò)二級(jí)短程蒸發(fā)裝置中的餾出物出口以及重組份管線與重組份收集罐連接；所述重組份收集罐、中組份收集罐和輕組份收集罐三者的上方分別通過(guò)多級(jí)廢氣排放管線連通與真空泵連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓短程分子蒸餾器，其特征在于所述餾出物收集裝置包括重組份餾出物收集罐、中組份餾出物收集罐和輕組份餾出物收集罐；所述冷凝器內(nèi)壁上的餾出物出口順次與餾出物收集管線、中組份液化管線和輕組份氣液管線連通，餾出物收集管線與中組份液化管線之間裝有重組份液化分離器，重組份液化分離器通過(guò)重組分液相冷凝器與重組份分離收集罐連通；中組份液化管線與輕組份氣液管線之間裝有中組份液化分離器，中組份液化分離器通過(guò)中組份液相冷凝器與中組份餾出物收集罐連通；輕組份氣液管線通過(guò)輕組份氣液冷凝器與輕組份餾出物收集罐連通，輕組份餾出物收集罐的上方通過(guò)廢氣排放管線與真空泵連通?！?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及有機(jī)物料的蒸發(fā)裝置，特別是一種減壓短程分子蒸餾器。它包括加熱容器罐，冷凝器，集液槽，冷媒排放管線，餾出物收集裝置，動(dòng)力泵的入料口與料液連通，動(dòng)力泵與料液輸送管線連通，料液輸送管線的輸出端口穿越蒸發(fā)體筒體與蒸發(fā)體的上端連通，蒸發(fā)體安放于冷凝器內(nèi)壁構(gòu)成的空間內(nèi)，冷凝器內(nèi)壁下端口與殘液接收口相連通；冷凝器內(nèi)壁上的集液槽與餾出物收集裝置連通。本實(shí)用新型中動(dòng)力泵將料液輸往蒸發(fā)體之外，氣化蒸發(fā)的料液被冷凝器內(nèi)壁進(jìn)行降溫液化被餾出物收集罐所收集，料液在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程高純蒸發(fā)，避免因受熱時(shí)間及流程距離過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致對(duì)料液的熱解破壞、避免料液短路蒸發(fā)、避免蒸發(fā)體因放熱而凝結(jié)形成的堅(jiān)硬固相物。
文檔編號(hào)B01D3/12GK202724727SQ20122044684
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者吳國(guó)存, 馮斌 申請(qǐng)人:吳國(guó)存