專利名稱：內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及有機物料如廢潤滑油的減壓蒸餾器，特別是一種內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器。
背景技術(shù)：
減壓蒸餾是一種通過降低氣壓而實現(xiàn)降低料液(需要蒸餾提純的液體)沸點溫度的節(jié)能和抑制蒸餾料液熱解的蒸餾方法，目前已被廣泛應用。公知的減壓蒸餾裝置如中國專利(專利號CN 101732881 A)公開的一種分子蒸餾器，其蒸餾器筒體的做功部分是由圓形垂直夾套組成，在夾套中有熱媒導熱油為放熱體，在夾套筒體內(nèi)設置有冷凝器，在夾套筒體內(nèi)壁至冷凝器之間設置有由上下法蘭、立柱及刮板條組成的轉(zhuǎn)籠裝置，在夾套筒體上部設置有上法蘭、物料進口、與轉(zhuǎn)籠裝置連接的轉(zhuǎn)軸、減 速機及電動機，在夾套筒體下部分別設置有真空口、斜槽、重油出口、輕油收集槽、輕油出口等，該裝置冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離設置為3. 6cm 4. 2cm。筒體的內(nèi)徑設置在460mm 580mm之間，筒體內(nèi)工作部分長度設置在I. 3m I. 8m之間。該裝置的缺點是因其緊湊精密性較高及小型化，很難實現(xiàn)長時間高產(chǎn)能的加工模式，不適應加工高沸點、熱敏性要求較高、內(nèi)含較多雜質(zhì)且加工附加值較低的料液，否則因冷凝管的外側(cè)管壁與筒體內(nèi)壁之間的徑向距離設置僅為3. 6cm 4. 2cm，在夾套筒體內(nèi)壁至冷凝器之間設置有由上下法蘭、立柱及刮板條組成的轉(zhuǎn)籠裝置，由此在進料以及旋轉(zhuǎn)工作時，非常容易使料液液滴由筒體內(nèi)壁飛濺至冷凝管的外側(cè)管壁之上，由此形成短路蒸發(fā)(未經(jīng)汽化而被餾出物收集系統(tǒng)所收集的料液)；因夾套筒體內(nèi)壁既是放熱面又是料液蒸發(fā)面，由此勢必會在較短的工作時間內(nèi)被所產(chǎn)生的固相物將裝置的緊湊精密空間進行污濁破壞，使裝置在較短的工作時間內(nèi)進入較長的檢修周期中。因裝置的小型化，勢必造成裝置的加工效率低。因裝置結(jié)構(gòu)比較復雜，勢必造成裝置的制造成本及維護成本過高。綜上所述，因裝置的檢修周期長，勢必將縮短裝置的生產(chǎn)周期，加之加工效率低等因素，最終會導致加工費用過高而很難體現(xiàn)料液加工的經(jīng)濟效益。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服背景技術(shù)之不足，而提供一種通過在蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁與冷阱之間，設置有不具其它熱載體放熱功能的料液蒸發(fā)面的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是—種內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，包括蒸發(fā)器殼體，及由輸料管線、輸料泵、加熱器組成的料液加熱機構(gòu)，由冷凝器、餾出物收集管線、餾出物收集罐、真空泵組成的餾出物減壓收集機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，安裝有冷阱，在冷阱下方安裝有與餾出物減壓收集機構(gòu)連通的導流機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體側(cè)壁與冷阱之間分別安裝有蒸發(fā)體及向蒸發(fā)體的料液蒸發(fā)面布料的布液器，與加熱機構(gòu)的受熱料液輸出管線連通的分液管線其料液排放口置于布液器上方。[0008]采用上述技術(shù)方案的本實用新型，其突出的效果是通過布液器實現(xiàn)料液在突破靜壓下的高位排放、抑制因料液飛濺而造成短路蒸發(fā)，通過不具其它熱載體放熱的料液蒸發(fā)面，不但可避免料液蒸發(fā)面之上因放熱而形成結(jié)焦物，還可使受熱后的料液實現(xiàn)高效蒸發(fā)，通過冷阱可將高溫氣相餾出物冷凝液化，縮小蒸發(fā)器殼體內(nèi)部與真空泵之間氣壓的壓差，通過設置于冷阱之下的導流機構(gòu)，可實現(xiàn)對餾出物的高效低位收集，通過裝置的基本結(jié)構(gòu)，不但可抑制受熱后料液的熱解程度，還可降低大量的制熱能耗，并可大幅提高裝置的工作效率。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案還可有如下優(yōu)選方案所述冷阱是一個上端開口、下端封閉的筒體。所述布液器是一個與蒸發(fā)體外表面連接為一體的環(huán)形槽。所述布液器是一個與冷阱外表面連接為一體的且向蒸發(fā)體的料液蒸發(fā)面傾斜的環(huán)板。所述蒸發(fā)體是一個上粗下細的錐形筒體。所述冷阱是一個上端開口、下端封閉且上粗下細的錐形筒體。所述冷阱是一個上粗下細的錐形密封立式容器，在冷阱的上端分別設置有插入其內(nèi)下部的冷媒入口和冷媒出口。所述蒸發(fā)體通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)安裝在蒸發(fā)體支架上。所述受熱料液輸出管線與分液管線之間設置有泡沫過濾器。所述在蒸發(fā)器殼體的下部設置有攪拌器。所述導流槽的槽體由槽體內(nèi)層和槽體外層相互連接構(gòu)成，在槽體內(nèi)層與槽體外層之間形成有密閉的夾層空間，所述槽體底部中央與貫穿槽體的導流管一端連接，該導流管另一端與餾出物減壓收集機構(gòu)的冷凝器進口連通。所述導流管的管體由導流內(nèi)管和導流外管相互連接構(gòu)成，在導流內(nèi)管與導流外管之間形成有密閉的夾層空間。 所述加熱器是一個置于蒸發(fā)器殼體之外的雙通道換熱器。

圖I是本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型實施例I的蒸發(fā)體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型實施例3的蒸發(fā)體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型實施例3的泡沫過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中蒸發(fā)器殼體1，蒸發(fā)體2，冷阱3，導流槽4，導流管5，冷凝器6，餾出物收集管線7，餾出物8，餾出物收集罐9，蒸發(fā)器支架10，料液11，排料口 12，人孔13，入料管線14，入料閥門15，蒸發(fā)體支架16，環(huán)形槽17，輸料泵18，殘液排放閥門19，循環(huán)閥門20，加熱器21，受熱料液輸出管線22，分液管線23，真空泵24，廢氣排放管線25，環(huán)板26，攪拌器27，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)28，泡沫回流管線29，泡沫過濾器30，冷媒入口 31，冷媒出口 32，料液蒸發(fā)面201，過濾器殼體3001，料液進口 3002，料液出口 3003，泡沫料液出口 3004。
具體實施方式
下面通過實施例進一步闡述本實用新型，目的僅在于更好地理解本實用新型內(nèi)容。實施例I :參見圖I、圖2，蒸發(fā)器殼體I是一個立式結(jié)構(gòu)的罐體容器，安裝在蒸發(fā)器支架10之上，在蒸發(fā)器殼體I的上端置入冷阱3，在冷阱3的下方安裝有與餾出物減壓收集機構(gòu)連通的導流機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體I側(cè)壁與冷阱3之間分別安裝有蒸發(fā)體2及向蒸發(fā)體2的料液蒸發(fā)面201布料的布液器，與加熱機構(gòu)的受熱料液輸出管線22連通的分液管線23其料液排放口置于布液器上方。 本實施例中，蒸發(fā)體2是一個筒體，安裝在與蒸發(fā)器殼體I固接的蒸發(fā)體支架16上；冷阱3是一個上端開口、下端封閉的筒體；布液器是一個與蒸發(fā)體2的外表面連接為一體的環(huán)形槽17，且位于筒狀蒸發(fā)體2的上端外緣，使面對冷阱3外表面的蒸發(fā)體2內(nèi)壁形成料液蒸發(fā)面201。蒸發(fā)體支架16是由焊接在蒸發(fā)器殼體I內(nèi)壁局部并保持一定間隔距離的四只支撐體組成。導流機構(gòu)類似于漏斗形狀，它是由導流槽4和導流管5組成，導流槽4的敞口端向上放置于冷阱3之下，導流管5的一端與導流槽4的底部連通，導流管5的另一端穿越蒸發(fā)器殼體I與餾出物減壓收集機構(gòu)連通。在蒸發(fā)器殼體I側(cè)壁安裝有入料管線14和入料閥門15，在入料管線14之下的蒸發(fā)器殼體I側(cè)壁上還安裝有人孔13，在蒸發(fā)器殼體I的底部安裝有排料口 12，在蒸發(fā)器殼體I的外部包裹有保溫材料。加熱機構(gòu)主要由輸料泵18、加熱器21和受熱料液輸出管線22組成，輸料泵18的進口通過管線連接排料口 12，輸料泵18的出口通過管線連接加熱器21，該段管線上還分別裝有殘液排放閥門19和循環(huán)閥門20，加熱器21的受熱料液輸出管線22與分液管線23的進口連通。加熱器21可以采用管式爐或電加熱裝置。餾出物減壓收集機構(gòu)主要由冷凝器6、餾出物收集管線7、餾出物收集罐9、真空泵24、廢氣排放管線25組成，冷凝器6的進口與導流機構(gòu)的導流管5出口連通，冷凝器6的出口經(jīng)由餾出物收集管線7與餾出物收集罐9連通，餾出物收集罐9設置有廢氣排放口并經(jīng)由廢氣排放管線25與真空泵24與外界連通。實施例I的工作原理開啟真空泵24，使內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器系統(tǒng)進入真空減壓狀態(tài)，為降低料液11沸點提供有利條件。將料液11由入料閥門15、入料管線14注入蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)部，為了抑制料液11因沸溢(料液在受熱或受熱后在減壓的工況下，所產(chǎn)生超出原體積若干倍的大量蒸汽氣泡泡沫)現(xiàn)象而導致短路蒸發(fā)，其入料量以料液11的液位在導流管5之下為宜。開啟輸料泵18，使料液11經(jīng)由循環(huán)閥門20進入加熱器21 ;開啟加熱器21對料液11進行放熱，使料液11接受能夠使其內(nèi)組份在本工況下蒸發(fā)的熱量，受熱后的料液11在靜壓下經(jīng)由受熱料液輸出管線22及分液管線23進入環(huán)形槽17內(nèi)，并沿蒸發(fā)體2的料液蒸發(fā)面201向下流淌，此時的料液11在高溫、突破靜壓及減壓的勢差下，將發(fā)生高效的蒸發(fā)現(xiàn)象，在料液蒸發(fā)面201之上流淌的高溫料液11中，不斷有被汽化的高溫氣相餾出物脫離料液11液面向外飄逸，在冷阱3的作用下，大量向外飄逸的高溫氣相餾出物被冷阱3吸附冷卻液化，被冷卻液化的餾出物8將順延冷阱3的外壁向下流淌并被導流機構(gòu)收集，此時蒸發(fā)器殼體I內(nèi)的氣壓與真空泵24之間具有一定壓差，在壓差的作用下，無論是高溫氣相餾出物還是被冷卻液化的餾出物8均經(jīng)由導流機構(gòu)，穿越冷凝器6、餾出物收集管線7進入餾出物收集罐9內(nèi)，不能被冷卻液化的廢氣經(jīng)由廢氣排放管線25被真空泵24排往外界。經(jīng)料液蒸發(fā)面201之上流淌未能蒸發(fā)的料液11再回到蒸發(fā)器殼體I的下部繼續(xù)接受受熱蒸發(fā)，由此形成往復循環(huán)路線。上述冷阱3內(nèi)可以使用對流換熱的空氣作為冷媒，也可以使用通過蒸發(fā)而實現(xiàn)吸熱的水作為冷媒。上述蒸餾工作的進行中，蒸發(fā)器殼體I內(nèi)的料液11將越來越少，為了維持料液11在蒸發(fā)器殼體I內(nèi)的最佳液位范圍，可以通過入料閥門15和入料管線14將料液倉儲罐內(nèi)的料液11，參照餾出物8的提取效率及其它相關因素，緩慢輸往蒸發(fā)器殼體I內(nèi)，當新的料液11與蒸發(fā)器殼體I內(nèi)攜有殘熱的料液11相遇后，將發(fā)生激烈的熱交換，在熱交換的過程中，不但可以將新的料液11進行預熱升溫，還可以將新的料液11之內(nèi)的輕組分進行蒸發(fā)，最終將攜有殘熱的料液11進行降溫，由此不但提高裝置的蒸發(fā)效率，還為抑制攜有殘熱料液11的熱解提供了有利條件。當從料液11內(nèi)所提取的餾出物8達到預期比例時，本批蒸餾工作即可結(jié)束，由此可關閉真空泵24，關閉加熱器21，打開殘液排放閥門19，關閉循環(huán)閥門20，此時便可將經(jīng)蒸餾提純后所剩余的殘液通過輸料泵18將其排往殘液倉儲罐內(nèi)。通過人孔13，操作人員可以進入蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)部進行徹底清理及裝置維護等工作。在上述操作中，如果遇到因為料液蒸發(fā)面201之上料液11的沸溢而形成短路蒸發(fā)現(xiàn)象，可以通過降低輸料泵18的流量進行控制，還可以通過降低加熱器21的放熱溫度進行控制，也可以通過延長料液蒸發(fā)面201與冷阱3之間的流程距離進行控制。綜上所述，通過布液器實現(xiàn)料液11在突破靜壓下的高位排放、抑制因料液飛濺而造成短路蒸發(fā)，通過不具其它熱載體放熱的料液蒸發(fā)面201，不但可避免料液蒸發(fā)面201之上因放熱而形成結(jié)焦物，還可使受熱后的料液11實現(xiàn)高效蒸發(fā)，通過冷阱3可將高溫氣相餾出物冷凝液化，縮小蒸發(fā)器殼體I內(nèi)部與真空泵24之間氣壓的壓差，通過設置于冷阱3之下的導流機構(gòu)，可實現(xiàn)對餾出物8的高效低位收集，通過裝置的基本結(jié)構(gòu)，不但可抑制受熱后料液11的熱解程度，還可降低大量的制熱能耗，并可大幅提高裝置的工作效率。實施例2 參見圖3，實施例2與實施例I的區(qū)別僅在于，布液器是一個與冷阱3外表面連接為一體的且向蒸發(fā)體2的料液蒸發(fā)面201傾斜的環(huán)板26，所述環(huán)板26實際上是一個上端細、下端粗套裝在冷阱3的中上部并與冷阱3焊接的錐形環(huán)板，其最大外徑小于蒸發(fā)體2的內(nèi)徑。基于上述結(jié)構(gòu)，通過環(huán)板26與蒸發(fā)體2間的間隙，使布液器強制性的迫使由分液管線23的出口排放出來的料液11沿料液蒸發(fā)面201向下流淌排放，能有效防止短路蒸發(fā)，且更宜滿足不同工況及不同工藝要求下的蒸發(fā)需要。實施例3 參見圖4、圖5、圖6，實施例3與實施例I的區(qū)別僅在于蒸發(fā)體2是一個上粗下細的錐形筒體，它通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)28安裝在蒸發(fā)體支架16上，高度調(diào)節(jié)機構(gòu)28可以是高度不同的墊塊。冷阱3是一個上端開口、下端封閉且上粗下細的錐形筒體。形成布液器的環(huán)形槽17其外側(cè)槽壁高度高于作為其內(nèi)側(cè)槽壁的蒸發(fā)器殼體I上端沿，且外側(cè)槽壁與蒸發(fā)器殼體I之間保持有25毫米左右的間隔距離。加熱機構(gòu)的受熱料液輸出管線22與分液管線23之間設置有泡沫過濾器30，該泡 沫過濾器30分別由過濾器殼體3001、料液進口 3002、料液出口 3003、泡沫料液出口 3004組成，過濾器殼體3001是一個立式罐體容器，在該罐體容器的下端設置有與受熱料液輸出管線22相通的料液進口 3002，在該罐體容器的側(cè)端設置有與分液管線23進口相通的料液出口 3003，在料液出口 3003上方的罐體容器側(cè)端設置有泡沫料液出口 3004，泡沫料液出口3004通過泡沫回流管線29與入料管線14相通。蒸發(fā)器殼體I的下部設置有攪拌器27，攪拌器27由減速機、密封軸承組件和帶有攪拌槳的攪拌軸組成。導流槽4的槽體由槽體內(nèi)層和槽體外層相互連接構(gòu)成，在槽體內(nèi)層與槽體外層之間形成有密閉的夾層空間，所述槽體底部中央與貫穿槽體的導流管5 —端連接，該導流管5另一端與餾出物減壓收集機構(gòu)連通。導流管5的管體由導流內(nèi)管和導流外管相互連接構(gòu)成，在導流內(nèi)管與導流外管之間形成有密閉的夾層空間。為了提高上述密閉夾層空間的保溫性能，還可以在夾層空間內(nèi)填充保溫材料。加熱器21是一個置于蒸發(fā)器殼體I之外的雙通道換熱器，該換熱器的一條通道是熱載體放熱通道，另一條通道是料液11的受熱通道?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，使本實施例的性能可以實現(xiàn)如下變化通過由上粗下細的錐形筒體而形成的傾斜料液蒸發(fā)面201，可進一步抑制向下流淌的料液11因外力使其飄逸而造成短路蒸發(fā)現(xiàn)象，并且還可以降低料液蒸發(fā)面201上方料液11液膜的厚度。通過由下端封閉且上粗下細的錐形筒體而形成的冷阱3，可以將上粗下細的料液蒸發(fā)面201與冷阱3之間的距離保持在相對的等距范圍內(nèi)。通過蒸發(fā)體支架16與蒸發(fā)體2之間設置的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)28,可隨意調(diào)節(jié)蒸發(fā)體2在蒸發(fā)器殼體I內(nèi)部的高度，通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)體2的高度而實現(xiàn)針對料液蒸發(fā)面201與冷阱3之間流程距離的調(diào)節(jié)，以此滿足不同工藝、不同料液11針對蒸餾流程距離的要求。通過環(huán)形槽17其外側(cè)槽壁高度高于作為其內(nèi)側(cè)槽壁的蒸發(fā)器殼體I上端沿，且外側(cè)槽壁與蒸發(fā)器殼體I之間保持有25毫米左右的間隔距離?？梢詫⑦M入環(huán)形槽17內(nèi)沸溢狀態(tài)下料液11所產(chǎn)生的過量泡沫經(jīng)由其外側(cè)槽壁上端口并順延該外側(cè)槽壁外部與蒸發(fā)器殼體I的內(nèi)壁之間預留的間隔距離，由蒸發(fā)體2的外部排往蒸發(fā)器殼體I下部的料液11中，由此不但可進一步緩解短路蒸發(fā)與超短流程距離之間的矛盾，還可大幅提高裝置的工作效率。通過在加熱機構(gòu)與分液管線23的進口之間設置有泡沫過濾器30，可以將進入過濾器30內(nèi)沸溢狀態(tài)下料液11所產(chǎn)生的過量泡沫，經(jīng)由料液出口上方的泡沫料液出口，通過與入料管線14連通的泡沫回流管線29排往蒸發(fā)器殼體I下部的料液11中，由此不但可進一步緩解短路蒸發(fā)與超短流程距離之間的矛盾，還可大幅提高裝置的工作效率。通過在蒸發(fā)器殼體I下部設置的攪拌器27，可進一步緩解新的料液11與蒸發(fā)器殼體I內(nèi)攜有殘熱的料液11相遇后而發(fā)生的沸溢現(xiàn)象。通過由槽體內(nèi)層和槽體外層相互連接構(gòu)成導流槽4的密閉的夾層空間，可進一步抑制被冷卻液化的餾出物8再次受高溫的困擾。通過由導流內(nèi)管和導流外管相互連接構(gòu)成導流管5的密閉的夾層空間，可進一步抑制被冷卻液化的餾出物8再次受高溫的困擾。
通過置于蒸發(fā)器殼體I之外的雙通道換熱器22，可以進一步將料液11的受熱溫度控制在最佳的工藝要求范圍內(nèi)。實施例4 參見圖7，實施例4與實施例3結(jié)構(gòu)基本相同，但實施例4中的冷阱3是一個上粗下細的錐形密封立式容器，在冷阱3的上端分別設置有插入其內(nèi)下部的冷媒入口 31和冷媒出口 32?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使本實施例的性能可以實現(xiàn)如下變化通過冷阱3的冷媒入口 31和冷媒出口 32，可將溫度更低的冷媒在其內(nèi)循環(huán)換熱，可進一步將更多的高溫氣相餾出物在蒸發(fā)器殼體I內(nèi)進行冷卻液化，縮小蒸發(fā)器殼體I內(nèi)部與真空泵24之間氣壓的壓差，提高蒸發(fā)器殼體I內(nèi)的真空度。需要特別說明的是，上述實施例中，當冷阱3針對餾出物8的冷卻溫度可以滿足工藝需要時，可以取消餾出物減壓收集機構(gòu)中的冷凝器6。上述各實施例的描述均不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，包括蒸發(fā)器殼體，及由輸料管線、輸料泵、加熱器組成的料液加熱機構(gòu)，由冷凝器、餾出物收集管線、餾出物收集罐、真空泵組成的餾出物減壓收集機構(gòu)，其特征在于在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，安裝有冷阱，在冷阱下方安裝有與餾出物減壓收集機構(gòu)連通的導流機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體側(cè)壁與冷阱之間分別安裝有蒸發(fā)體及向蒸發(fā)體的料液蒸發(fā)面布料的布液器，與加熱機構(gòu)的受熱料液輸出管線連通的分液管線其料液排放口置于布液器上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述布液器是一個與蒸發(fā)體外表面連接為一體的環(huán)形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述布液器是一個與冷阱外表面連接為一體的且向蒸發(fā)體的料液蒸發(fā)面傾斜的環(huán)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述蒸發(fā)體是一個上粗下細的錐形筒體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述冷阱是一個上端開口、下端封閉且上粗下細的錐形筒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述冷阱是一個上粗下細的錐形密封立式容器，在冷阱的上端分別設置有插入其內(nèi)下部的冷媒入口和冷媒出□。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述受熱料液輸出管線與分液管線之間設置有泡沫過濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述在蒸發(fā)器殼體的下部設置有攪拌器。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述導流槽的槽體由槽體內(nèi)層和槽體外層相互連接構(gòu)成，在槽體內(nèi)層與槽體外層之間形成有密閉的夾層空間，所述槽體底部中央與貫穿槽體的導流管一端連接，該導流管另一端與餾出物減壓收集機構(gòu)的冷凝器進口連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述導流管的管體由導流內(nèi)管和導流外管相互連接構(gòu)成，在導流內(nèi)管與導流外管之間形成有密閉的夾層空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器，其特征在于所述加熱器是一個置于蒸發(fā)器殼體之外的雙通道換熱器。
專利摘要本實用新型涉及有機物料如廢潤滑油的減壓蒸餾器，特別是一種內(nèi)冷式減壓短程蒸餾器。包括蒸發(fā)器殼體，及由輸料管線、輸料泵、加熱器組成的料液加熱機構(gòu)，由冷凝器、餾出物收集管線、餾出物收集罐、真空泵組成的餾出物減壓收集機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，安裝有冷阱，在冷阱下方安裝有與餾出物減壓收集機構(gòu)連通的導流機構(gòu)，在蒸發(fā)器殼體側(cè)壁與冷阱之間分別安裝有蒸發(fā)體及向蒸發(fā)體的料液蒸發(fā)面布料的布液器，與加熱機構(gòu)的受熱料液輸出管線連通的分液管線其料液排放口置于布液器上方。本實用新型通過在蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁與冷阱之間，設置不具其它熱載體放熱功能的料液蒸發(fā)面，可制受熱后料液的熱解程度，降低制熱能耗，大幅提高裝置的工作效率。
文檔編號B01D3/42GK202724725SQ20122044680
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者吳國存, 馮斌 申請人:吳國存