專利名稱：一種超濾膜清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超濾膜清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在膜分離過程中，膜孔的堵塞和膠層的析出是導(dǎo)致膜通透性下降的主要因素，也是膜污染控制的因素，而膜的特性、液料的生物相尺寸、ESP濃度及膜表面的濃度差極`化是影響他們形成的主要因素。因此，要解決膜孔堵塞和凝膠層造成的污染需要對以上因素進(jìn)行研究。從而確定一個經(jīng)濟(jì)、有效地清洗方案?，F(xiàn)有膜的清洗方法分為物理清洗、化學(xué)清洗和生物清洗三種。物理清洗是利用高流速的水或空氣和水的混合流體沖洗膜表面，這種方法具有不引入新污染物、清洗步驟簡單等特點(diǎn)，但該法僅對污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。化學(xué)清洗是在水流中加入某種合適的化學(xué)藥劑，連續(xù)循環(huán)清洗該法能清除復(fù)合污垢，迅速恢復(fù)膜通量。生物清洗是借助微生物酶等生物活性劑的生物活動去除膜表面及膜內(nèi)部的污染物。但現(xiàn)有化學(xué)清洗和生物清洗都會向系統(tǒng)引入新的污染物，另外運(yùn)行與清洗之間的轉(zhuǎn)換步驟較多。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)方便，操作簡單易行，超濾膜的清洗徹底、效率高、成本低，使用效果好，實用性強(qiáng)，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于包括清洗水箱、過濾器和內(nèi)部裝有超濾膜的超濾壓力容器，所述過濾器的進(jìn)水口通過第一給水管路和設(shè)置在第一給水管路上的循環(huán)泵與清洗水箱的出水口相連，所述超濾壓力容器的進(jìn)水口通過第二給水管路和設(shè)置在第二給水管路上的流量調(diào)節(jié)閥與過濾器的出水口相連，所述第二給水管路上設(shè)置有流量計；所述超濾壓力容器的濃水出口通過濃水循環(huán)管路和設(shè)置在濃水循環(huán)管路上的濃水循環(huán)閥門與清洗水箱的第一進(jìn)水口相連，位于所述濃水循環(huán)閥門與所述超濾壓力容器的濃水出口之間的一段濃水循環(huán)管路上連接有濃水排放管路，所述濃水排放管路上連接有濃水排放閥門；所述超濾壓力容器的超濾產(chǎn)水出口通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路和設(shè)置在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路上的超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門與清洗水箱的第二進(jìn)水口相連，位于所述超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門與所述超濾壓力容器的超濾產(chǎn)水出口之間的一段超濾產(chǎn)水循環(huán)管路上連接有超濾產(chǎn)水排放管路，所述超濾產(chǎn)水排放管路上連接有超濾產(chǎn)水排放閥門。上述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第二給水管路上連接有用于對第二給水管路中的水壓進(jìn)行實時檢測及顯示的壓力表。上述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第二給水管路上連接有用于對第二給水管路中的水溫進(jìn)行實時檢測及顯示的溫度計。上述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一給水管路上設(shè)置有給水采樣□。上述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于位于所述濃水循環(huán)閥門與清洗水箱的第一進(jìn)水口之間的一段濃水循環(huán)管路上設(shè)置有濃水采樣口。上述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗水箱中設(shè)置有加熱器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)方便且成本低。2、本實用新型操作簡單易行，操作人員只需簡單培訓(xùn)即能單獨(dú)操作完成整個清洗過程。3、本實用新型能夠針對超濾膜不同的污染情況提供不同的清潔方案，從而能夠使超濾膜的清洗更徹底，清洗效果更持久。 4、本實用新型能夠根據(jù)超濾膜的污染程度選擇清洗液的藥劑配比，節(jié)約藥劑，節(jié)省成本。5、本實用新型的超濾膜清洗效率高，不會引入新的污染物，使用效果好，實用性強(qiáng)，便于推廣使用。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，實現(xiàn)方便，操作簡單易行，超濾膜的清洗徹底、效率高、成本低，使用效果好，實用性強(qiáng)，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I 一清洗水箱； 2—循環(huán)泵；3—過濾器；4一超濾壓力容器；5-1—第一給水管路； 5-2—第二給水管路；6一流量計；7—壓力表；8—溫度計；9-1 一流量調(diào)節(jié)閥；9_2—濃水循環(huán)閥門； 9_3—濃水排放閥門；9-4一超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門； 9-5—超濾產(chǎn)水排放閥門；10—加熱器； 11-1 一超濾產(chǎn)水循環(huán)管路； 11-2—超濾產(chǎn)水排放管路；12-1—濃水循環(huán)管路； 12-2—濃水排放管路； 13—給水采樣口；14 一濃水采樣口。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型包括清洗水箱I、過濾器3和內(nèi)部裝有超濾膜的超濾壓力容器4，所述過濾器3的進(jìn)水口通過第一給水管路5-1和設(shè)置在第一給水管路5-1上的循環(huán)泵2與清洗水箱I的出水口相連，所述超濾壓力容器4的進(jìn)水口通過第二給水管路5-2和設(shè)置在第二給水管路5-2上的流量調(diào)節(jié)閥9-1與過濾器3的出水口相連，所述第二給水管路5-2上設(shè)置有流量計6 ;所述超濾壓力容器4的濃水出口通過濃水循環(huán)管路12-1和設(shè)置在濃水循環(huán)管路12-1上的濃水循環(huán)閥門9-2與清洗水箱I的第一進(jìn)水口相連，位于所述濃水循環(huán)閥門9-2與所述超濾壓力容器4的濃水出口之間的一段濃水循環(huán)管路12-1上連接有濃水排放管路12-2，所述濃水排放管路12-2上連接有濃水排放閥門9-3 ;所述超濾壓力容器4的超濾產(chǎn)水出口通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1和設(shè)置在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1上的超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4與清洗水箱I的第二進(jìn)水口相連，位于所述超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4與所述超濾壓力容器4的超濾產(chǎn)水出口之間的一段超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1上連接有超濾產(chǎn)水排放管路11-2，所述超濾產(chǎn)水排放管路11-2上連接有超濾產(chǎn)水排放閥門9-5。如圖I所示，本實施例中，所述第二給水管路5-2上連接有用于對第二給水管路5-2中的水壓進(jìn)行實時檢測及顯示的壓力表7。所述第二給水管路5-2上連接有用于對第二給水管路5-2中的水溫進(jìn)行實時檢測及顯示的溫度計8。所述第一給水管路5-1上設(shè)置有給水采樣口 13。位于所述濃水循環(huán)閥門9-2與清洗水箱I的第一進(jìn)水口之間的一段濃水循環(huán)管路12-1上設(shè)置有濃水采樣口 14。所述清洗水箱I中設(shè)置有加熱器10。本實用新型的工作原理及工作過程是(I)全開濃水循環(huán)閥門9-2和濃水排放閥門9-3，并全開超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9_4和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5 ； (2)用循環(huán)泵2將干凈、無游離氯的超濾產(chǎn)水從清洗水箱I經(jīng)過濾器3、流量調(diào)節(jié)閥9-1打入超濾壓力容器4中，并通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1、超濾產(chǎn)水排放管路11-2、濃水循環(huán)管路12-1和濃水排放管路12-2排放5 10分鐘進(jìn)行物理沖洗，然后關(guān)閉濃水循環(huán)閥門9-2、濃水排放閥門9-3、超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5 ；(3)用干凈的超濾產(chǎn)水根據(jù)污染情況在清洗水箱I中配置化學(xué)清洗所需的清洗液，當(dāng)水溫過低時，可以開啟加熱器10加速藥劑溶解并加熱清洗水溫；(4)清洗液經(jīng)過濾器3過濾、流量調(diào)節(jié)閥9-1打入超濾壓力器4中，開啟濃水排放閥門9-3和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5，在流量計6的在線監(jiān)測指導(dǎo)下，根據(jù)膜元件污染情況，用一定流速的低流量清洗液置換超濾壓力容器4中膜元件中的水；(5)排放一部分清洗液后關(guān)閉濃水排放環(huán)閥門9-3，開啟濃水循環(huán)閥門9-2 ;關(guān)閉超濾產(chǎn)水排放閥門9-5，開啟超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥9-1，在流量計6的在線監(jiān)測指導(dǎo)下，使清洗液在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1和濃水循環(huán)管路12-1中均按設(shè)定流量的1/3循環(huán)沖洗5 10分鐘；(6)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥9-1，在流量計6的在線監(jiān)測指導(dǎo)下，使清洗液在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1和濃水循環(huán)管路12-1中均按設(shè)定流量的2/3循環(huán)沖洗5 10分鐘；(7)調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥9-1，在流量計6的在線監(jiān)測指導(dǎo)下，使清洗液在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1和濃水循環(huán)管路12-1中均按設(shè)定流量循環(huán)沖洗5 10分鐘；(8)緩慢關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥9-1，當(dāng)循環(huán)流量接近零時，關(guān)閉循環(huán)泵2 ;然后再關(guān)閉濃水循環(huán)閥門9-2和超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4，使超濾膜在超濾壓力容器4中浸泡I 12小時，浸泡時間根據(jù)污染程度決定；(9 )打開流量調(diào)節(jié)閥9-1、濃水循環(huán)閥門9-2和超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9_4，再使清洗液在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1和濃水循環(huán)管路12-1中循環(huán)沖洗5 10分鐘，就完成了清洗；(10)關(guān)閉濃水循環(huán)閥門9-2和超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9-4，打開濃水排放閥門9_3和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5，通過濃水排放管路12-2和超濾產(chǎn)水排放管路11-2排凈清洗水箱I中的清洗液，并對清洗水箱I進(jìn)行沖洗，然后向清洗水箱I中充滿干凈的超濾產(chǎn)水以備下一步?jīng)_洗；(11)全開濃水循環(huán)閥門9-2和濃水排放閥門9-3，并全開超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門9_4和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5，用循環(huán)泵2將干凈、無游離氯的超濾產(chǎn)水從清洗水箱I經(jīng)過濾器
3、流量調(diào)節(jié)閥9-1打入超濾壓 力容器4中，并通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路11-1、超濾產(chǎn)水排放管路11-2、濃水循環(huán)管路12-1和濃水排放管路12-2排放5 10分鐘對超濾膜中的清洗液進(jìn)行物理沖洗，沖洗大約20 60分鐘，通過測定排水pH值和電導(dǎo)率來判斷沖洗是否徹底，當(dāng)pH值和電導(dǎo)率數(shù)值和進(jìn)水?dāng)?shù)值相近,并不再發(fā)生變化時停止沖洗；(12)沖洗停止后，關(guān)閉濃水循環(huán)閥門9-2和濃水排放閥門9-3，并保持濃水排放閥門9-3和超濾產(chǎn)水排放閥門9-5全開，此時超濾系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。整個工作過程中，過濾器3能夠過來掉清洗液中5微米以上的粒子，防止雜質(zhì)進(jìn)入超濾壓力容器4造成對超濾膜的損壞；壓力表7對第二給水管路5-2中的水壓進(jìn)行實時檢測并顯示出來，供工作人員觀察并根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)循環(huán)泵2的壓力；溫度計8對第二給水管路5-2中的水溫進(jìn)行實時檢測并顯示出來，供工作人員觀察。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于包括清洗水箱(I)、過濾器(3)和內(nèi)部裝有超濾膜的超濾壓力容器(4)，所述過濾器(3)的進(jìn)水口通過第一給水管路(5-1)和設(shè)置在第一給水管路(5-1)上的循環(huán)泵(2)與清洗水箱(I)的出水口相連，所述超濾壓力容器(4)的進(jìn)水口通過第二給水管路(5-2)和設(shè)置在第二給水管路(5-2)上的流量調(diào)節(jié)閥(9-1)與過濾器(3)的出水口相連，所述第二給水管路(5-2)上設(shè)置有流量計(6);所述超濾壓力容器(4)的濃水出口通過濃水循環(huán)管路(12-1)和設(shè)置在濃水循環(huán)管路(12-1)上的濃水循環(huán)閥門(9-2)與清洗水箱(I)的第一進(jìn)水口相連，位于所述濃水循環(huán)閥門(9-2)與所述超濾壓力容器(4)的濃水出口之間的一段濃水循環(huán)管路(12-1)上連接有濃水排放管路(12-2)，所述濃水排放管路(12-2)上連接有濃水排放閥門(9-3);所述超濾壓力容器(4)的超濾產(chǎn)水出口通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路(11-1)和設(shè)置在超濾產(chǎn)水循環(huán)管路(11-1)上的超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門(9-4)與清洗水箱(I)的第二進(jìn)水口相連，位于所述超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門(9-4)與所述超濾壓力容器(4)的超濾產(chǎn)水出口之間的一段超濾產(chǎn)水循環(huán)管路(11-1)上連接有超濾產(chǎn)水排放管路(11-2)，所述超濾產(chǎn)水排放管路(11-2)上連接有超濾產(chǎn)水排放閥門(9-5)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第二給水管路(5-2)上連接有用于對第二給水管路(5-2)中的水壓進(jìn)行實時檢測及顯示的壓力表(J)。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第二給水管路(5-2)上連接有用于對第二給水管路(5-2 )中的水溫進(jìn)行實時檢測及顯示的溫度計(8 )。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一給水管路(5-1)上設(shè)置有給水采樣口(13)。
5.按照權(quán)利要求I所述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于位于所述濃水循環(huán)閥門(9-2 )與清洗水箱(I)的第一進(jìn)水口之間的一段濃水循環(huán)管路(12-1)上設(shè)置有濃水采樣口(14)。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種超濾膜清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗水箱(I)中設(shè)置有加熱器(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種超濾膜清洗系統(tǒng)，包括清洗水箱、過濾器和內(nèi)部裝有超濾膜的超濾壓力容器，過濾器通過第一給水管路和循環(huán)泵與清洗水箱相連，超濾壓力容器通過第二給水管路和流量調(diào)節(jié)閥與過濾器相連，第二給水管路上設(shè)置有流量計；超濾壓力容器通過濃水循環(huán)管路和濃水循環(huán)閥門與清洗水箱相連，濃水循環(huán)管路上連接有濃水排放管路，濃水排放管路上連接有濃水排放閥門；超濾壓力容器通過超濾產(chǎn)水循環(huán)管路和超濾產(chǎn)水循環(huán)閥門與清洗水箱的第二進(jìn)水口相連，超濾產(chǎn)水循環(huán)管路上連接有超濾產(chǎn)水排放管路，超濾產(chǎn)水排放管路上連接有超濾產(chǎn)水排放閥門。本實用新型設(shè)計合理，操作簡單易行，超濾膜的清洗徹底、效率高、成本低，實用性強(qiáng)，便于推廣使用。
文檔編號B01D65/02GK202762319SQ20122044289
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者李文, 崔煒, 蔡峰 申請人:陜西華誠首創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?br>