專(zhuān)利名稱(chēng)：用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭。
背景技術(shù)：
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相物料(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相物料(通常液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相物料是互不相溶的，但當(dāng)受到外部能量輸入時(shí)，各物料可重組為均一相。因此，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子精密配合的方法，即轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，再經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)， 最終得到穩(wěn)定的聞品質(zhì)廣品。目前分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭大多采用高剪切渦流式乳化攪拌結(jié)構(gòu)，即將定子和轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)為爪式耦合結(jié)構(gòu)，通過(guò)電機(jī)全速帶動(dòng)均質(zhì)頭主軸的轉(zhuǎn)子使物料產(chǎn)生極高的離心速度將物料強(qiáng)力吸入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層摩擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，并通過(guò)定子槽高速射出。經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)后得到滿足工藝要求的乳化液。傳統(tǒng)乳化均質(zhì)頭定子為底端開(kāi)口的圓筒，轉(zhuǎn)子設(shè)于圓筒內(nèi)并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接混合罐外的電機(jī)，圓筒通過(guò)頂端沿圓周均布的三根連桿連接混合罐頂蓋，圓筒頂面間隔設(shè)有連通圓筒內(nèi)腔的通孔；。由于其攪拌乳化主要是受到剪切力的作用，物料組份被拉成愈來(lái)愈薄的料層，使某一種組份原來(lái)占有區(qū)域的尺寸愈來(lái)愈小，這樣極易破壞乳狀液中分散相，會(huì)影響乳化物的品質(zhì)。此外，水平向噴射結(jié)構(gòu)，其徑向流大，軸向流小，容器內(nèi)上部物料流動(dòng)性相對(duì)較差，乳化時(shí)間較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，利用本乳化均質(zhì)頭克服了傳統(tǒng)均質(zhì)頭軸向抽吸力小，容器內(nèi)上部物料流動(dòng)性差，乳化時(shí)間長(zhǎng)，以及易破壞乳狀液中分散相的缺陷，加速物料進(jìn)入定子，有效提高物料的乳化效率和質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭包括位于混合罐內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子是渦輪式轉(zhuǎn)子，所述定子包括底面開(kāi)口的圓筒和兩端開(kāi)口的錐形筒，所述錐形筒頂端連接所述圓筒的底面開(kāi)口端，所述圓筒頂面沿圓周方向間隔均布設(shè)有若干通孔，所述若干通孔使得所述定子內(nèi)壁形成間隔均布的若干弧形凹槽，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述定子的圓筒內(nèi)腔并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接所述混合罐外的電機(jī)，所述定子通過(guò)頂面沿圓周方向間隔均布的三根連桿連接所述混合罐的頂蓋。進(jìn)一步，上述定子的錐形筒筒壁底面間隔設(shè)有若干弧形凹口。進(jìn)一步,上述定子圓筒與轉(zhuǎn)子的間隙是0. 5mm。[0009]進(jìn)一步，上述圓筒頂面沿圓周方向間隔均布的若干通孔是3-6個(gè)。進(jìn)一步，本乳化均質(zhì)頭還包括壓波圈，所述壓波圈活動(dòng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸上。由于本實(shí)用新型用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭采用了上述技術(shù)方案，即本乳化均質(zhì)頭包括位于混合罐內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子是渦輪式轉(zhuǎn)子，定子包括底面開(kāi)口的圓筒和兩端開(kāi)口的錐形筒，錐形筒頂端連接圓筒的底 面開(kāi)口端，圓筒頂面沿圓周方向間隔均布設(shè)有若干通孔，若干通孔使得定子內(nèi)壁形成間隔均布的若干弧形凹槽，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的圓筒內(nèi)腔并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接混合罐外的電機(jī)，定子通過(guò)頂面沿圓周方向間隔均布的三根連桿連接混合罐的頂蓋。本乳化均質(zhì)頭克服了傳統(tǒng)均質(zhì)頭軸向抽吸力小，容器內(nèi)上部物料流動(dòng)性差，乳化時(shí)間長(zhǎng)，以及易破壞乳狀液中分散相的缺陷，，加速物料進(jìn)入定子，有效提高物料的乳化效率和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中定子的A向放大圖；圖3為圖I中定子的B向放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭包括位于混合罐6內(nèi)的定子2和轉(zhuǎn)子I，所述轉(zhuǎn)子I是渦輪式轉(zhuǎn)子，所述定子2包括底面開(kāi)口的圓筒21和兩端開(kāi)口的錐形筒22，所述錐形筒22頂端連接所述圓筒21的底面開(kāi)口端，所述圓筒21頂面沿圓周方向間隔均布設(shè)有若干通孔24，所述若干通孔24使得所述定子2內(nèi)壁形成間隔均布的若干弧形凹槽25，所述轉(zhuǎn)子I設(shè)于所述定子2的圓筒21內(nèi)腔并通過(guò)轉(zhuǎn)軸4連接所述混合罐6外的電機(jī)8，所述定子2通過(guò)頂面沿圓周方向間隔均布的三根連桿5連接所述混合罐6的頂蓋7。進(jìn)一步，上述定子2的錐形筒22筒壁底面間隔設(shè)有若干弧形凹口 23。進(jìn)一步,上述定子圓筒21與轉(zhuǎn)子I的間隙是0. 5mm。進(jìn)一步，上述圓筒21頂面沿圓周方向間隔均布的若干通孔24是3-6個(gè)。進(jìn)一步，本乳化均質(zhì)頭還包括壓波圈3，所述壓波圈3活動(dòng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子I與電機(jī)8連接的轉(zhuǎn)軸4上。本乳化均質(zhì)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，定子下段采用錐形筒，一方面加快了物料進(jìn)入定子的速度，另一方面液體中黏稠物料不易黏附于定子外表面，即使黏附也由于錐形筒結(jié)構(gòu)可被轉(zhuǎn)子快速吸入定子內(nèi)，提高了液體乳化的效率和質(zhì)量。通過(guò)定、轉(zhuǎn)子的精密配合，混合罐內(nèi)物料由轉(zhuǎn)子高速吸入定子內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)子高速剪切后從定子頂面的若干通孔噴出，定子內(nèi)壁的若干弧形凹槽形成定子槽便于高速流動(dòng)的物料切入定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙，使得乳化更為充分；由定子噴出的物料經(jīng)壓波圈阻擋后撞擊混合罐壁并回入混合罐底部，再經(jīng)轉(zhuǎn)子吸入定子重復(fù)物料的分散乳化，最終得到滿足工藝要求的乳化液。同時(shí)定子的錐形筒筒壁底面間隔設(shè)置的若干弧形凹口進(jìn)一步提高了混合罐內(nèi)物料被轉(zhuǎn)子吸入定子的速度，達(dá)到了物料充分乳化的效果，且進(jìn)一步提高乳 化效率及質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，包括位于混合罐內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，其特征在于所述轉(zhuǎn)子是渦輪式轉(zhuǎn)子，所述定子包括底面開(kāi)口的圓筒和兩端開(kāi)口的錐形筒，所述錐形筒頂端連接所述圓筒的底面開(kāi)口端，所述圓筒頂面沿圓周方向間隔均布設(shè)有若干通孔，所述若干通孔使得所述定子內(nèi)壁形成間隔均布的若干弧形凹槽，所述轉(zhuǎn)子設(shè)于所述定子的圓筒內(nèi)腔并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接所述混合罐外的電機(jī)，所述定子通過(guò)頂面沿圓周方向間隔均布的三根連桿連接所述混合罐的頂蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，其特征在于所述定子的錐形筒筒壁底面間隔設(shè)有若干弧形凹口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，其特征在于所述定子圓筒與轉(zhuǎn)子的間隙是0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，其特征在于所述圓筒頂面沿圓周方向間隔均布的若干通孔是3-6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，其特征在于本乳化均質(zhì)頭還包括壓波圈，所述壓波圈活動(dòng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)子與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于分散機(jī)的乳化均質(zhì)頭，即本乳化均質(zhì)頭包括位于混合罐內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子是渦輪式轉(zhuǎn)子，定子包括底面開(kāi)口的圓筒和兩端開(kāi)口的錐形筒，錐形筒頂端連接圓筒的底面開(kāi)口端，圓筒頂面沿圓周方向間隔均布設(shè)有若干通孔，若干通孔使得定子內(nèi)壁形成間隔均布的若干弧形凹槽，轉(zhuǎn)子設(shè)于定子的圓筒內(nèi)腔并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接混合罐外的電機(jī)，定子通過(guò)頂面沿圓周方向間隔均布的三根連桿連接混合罐的頂蓋。本乳化均質(zhì)頭克服了傳統(tǒng)均質(zhì)頭軸向抽吸力小，容器內(nèi)上部物料流動(dòng)性差，乳化時(shí)間長(zhǎng)，以及易破壞乳狀液中分散相的缺陷，加速物料進(jìn)入定子，有效提高物料的乳化效率和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B01F7/16GK202778393SQ201220435168
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者卞慧民 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)好萬(wàn)家機(jī)械有限公司