專利名稱：零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空氣干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種加熱再生吸附式干燥機(jī)，它是從成品氣中引出約7%的再生氣，通過加熱器加熱，對吸附劑進(jìn)行再生；可以產(chǎn)生低露點的干燥空氣。其工作原理是從出口引出的約7%的在生氣，通過節(jié)流閥節(jié)流后，將壓力降至大氣壓，經(jīng)過加熱器加熱后，首先進(jìn)入再生塔，對已經(jīng)吸收了水分的吸附劑進(jìn)行加熱。180°C以上的高溫空氣具有足夠的能量，能使水分從吸附劑中解析出來。高溫空氣的相對濕度較低，與吸附劑的濕度相比，有足夠的差別，因此能夠?qū)⒔馕龀鰜淼拇罅克謳ё摺Ｅc此同時另一邊壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理。這個過程與普通的無熱再生干燥機(jī)相似。干燥處理后的空氣，經(jīng)過后過濾器消除粉塵后就可以提供使用了。再生塔，在完成加熱過程后，需要進(jìn)行冷卻和吹掃，以便隨后投入干燥工作。冷卻吹掃的方法是將加熱器停止工作，再生氣繼續(xù)節(jié)流，對再生塔進(jìn)行吹掃，吹掃氣體排出干燥機(jī)。吹掃氣體能夠?qū)⒃偕袣堄嗟乃謳ё?。由于蒸發(fā)、冷卻,再生塔的溫度降低了，水分帶走了，因此可以產(chǎn)生較好的露點。當(dāng)吹掃過程結(jié)束后，再生塔升壓。整個再生過程就結(jié)束了。吹掃耗氣量是總進(jìn)氣量的7%。吹掃時間與加熱時間的比例約為3:I。因此，整個循環(huán)的平均耗氣量約為7%。干燥塔在節(jié)能裝置的控制下，繼續(xù)進(jìn)行干燥處理，直到達(dá)到吸附劑的最大吸附能力。然后進(jìn)行切換，整個流程反轉(zhuǎn)。由于結(jié)合了加熱和吹掃降溫過程，吸附劑的溫度得到降低，因此在切換時的露點波動被降低到最小?，F(xiàn)有技術(shù)雖然解決了 降低輸出氣體的露點；減少耗氣量；能耗費(fèi)用低。但耗氣量仍存在，能耗仍將被消耗，只有把耗氣量繼續(xù)減少，才能更好的解決了能源的損失問題，使能耗費(fèi)用最低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種能夠解決吸附式干燥器的再生耗氣較大問題，即將再生耗氣量減少為0，從而達(dá)到節(jié)省能源效果的壓縮熱再生壓縮空氣干燥機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，包括干燥塔A和干燥塔B，空氣進(jìn)口連接加熱器，加熱器通過閥門Da4與吸附塔A的上部口連接，加熱器還通過閥門Db4與吸附塔B的上部口連接，加熱器還通過閥門DP與后部冷卻器的進(jìn)口連接，后部冷卻器的出口與氣水分離器連接，氣水分離器通過閥門Dal與吸附塔A的下部口連接，氣水分離器還通過閥門Dbl與吸附塔B的下部口連接，吸附塔A的下部口通過閥門Da3與后部冷卻器的另一進(jìn)口連接，吸附塔B的下部通過閥門Db3與后部冷卻器的另一進(jìn)口連接，吸附塔A的上部口通過閥門Da6與出口管路連接，吸附塔A的上部口通過閥門Da5與閥門Db5連接，閥門Db5與吸附塔B連接。閥門Da5還與閥門Da2和閥門Db2并聯(lián)，閥門Da2與吸附塔A的下部口連接，閥門Db2與吸附塔B的下部口連接。作為優(yōu)選，閥門Da3與閥門Db3與后部冷卻器的同一個進(jìn)口相連接。按照本實用新型的技術(shù)方案的零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，加熱再生的再生氣由空壓機(jī)直接高溫排氣，以及輔助加熱器加熱再生，冷吹再生的再生氣由成品氣全流量來冷卻吸附劑床層，使再生耗氣減少為0，從而達(dá)到節(jié)省能源的效果。

圖I為本實用新型的零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)的流程示意圖。
具體實施方式
·[0016]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，包括干燥塔A4和干燥塔B5，空氣進(jìn)口 I連接加熱器2，加熱器2通過閥門Da4與干燥塔A4的上部口連接，加熱器2還通過閥門Db4與干燥塔B5的上部口連接，加熱器2還通過閥門DP與后部冷卻器3的進(jìn)口連接，后部冷卻器3的出口與氣水分離器6連接，氣水分離器6通過閥門Dal與干燥塔A4的下部口連接，氣水分離器6還通過閥門Dbl與干燥塔B5的下部口連接，干燥塔A4的下部口通過閥門Da3與后部冷卻器3的另一進(jìn)口連接，干燥塔B5的下部通過閥門Db3與后部冷卻器3的另一進(jìn)口連接，干燥塔M的上部口通過閥門Da6與空氣出口 7管路連接，干燥塔A4的上部口通過閥門Da5與閥門Db5連接，閥門Db5與干燥塔B5連接。閥門Da5還與閥門Da2和閥門Db2并聯(lián)，閥門Da2與干燥塔A4的下部口連接，閥門Db2與干燥塔B5的下部口連接。閥門Da3與閥門Db3與后部冷卻器3的同一個進(jìn)口相連接。上述設(shè)備的連接均通過管道連接。本專利采用了全新的工藝流程，其具體分如下八個工作流程工作流程I :干燥塔A4再生，干燥塔B5吸附；高溫壓縮空氣先通過前置加熱器2，提高在生氣的溫度，通過閥門Da4，進(jìn)入干燥塔A4，對吸附劑進(jìn)行加熱再生，通過閥門Da3，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dbl進(jìn)入干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db6進(jìn)入下游管線。工作流程2 :干燥塔A4冷吹，干燥塔B5吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dbl進(jìn)入干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db5和閥門Da2進(jìn)入干燥塔A4，對熱吸附劑床層進(jìn)行吹掃冷卻，而后通過閥門Da6進(jìn)入下游管線。工作流程3 :干燥塔A4等待，干燥塔B5吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dbl進(jìn)入干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db6進(jìn)入下游管線。干燥塔A4進(jìn)入切換的等待階段。工作流程4 :干燥塔A4吸附，干燥塔B5吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dbl和閥門Dal進(jìn)入干燥塔A4和干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db6和閥門Da6進(jìn)入下游管線。而后兩塔切換，進(jìn)入干燥塔A4吸附，干燥塔B5再生階段。工作流程5:干燥塔B5再生，干燥塔A4吸附；高溫壓縮空氣先通過前置加熱器2，提高在生氣的溫度，通過閥門Db4，進(jìn)入干燥塔B5，對吸附劑進(jìn)行加熱再生，通過閥門Db3，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dal進(jìn)入干燥塔A4進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Da6進(jìn)入下游管線。工作流程6 :干燥塔B5冷吹，干燥塔A4吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dal進(jìn)入干燥塔A4進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Da5和閥門Db2進(jìn)入干燥塔B5，對熱吸附劑床層進(jìn)行吹掃冷卻，而后通過閥門Db6進(jìn)入下游管線。工作流程7 :干燥塔B5等待，干燥塔A4吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dal進(jìn)入干燥塔A4進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Da6進(jìn)入下游管線。干燥塔B5進(jìn)入切換的等待階段。 工作流程8 :干燥塔B5吸附，干燥塔A4吸附；高溫壓縮空氣通過閥門DP，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dal和閥門Dbl進(jìn)入干燥塔A4和干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db6和閥門Da6進(jìn)入下游管線。而后兩塔切換，進(jìn)入干燥塔B5吸附，干燥塔A4再生階段。以上所述，工作流程I為本實用新型的關(guān)鍵，高溫壓縮空氣先通過前置加熱器2，提高在生氣的溫度，通過閥門Da4，進(jìn)入干燥塔A4，對吸附劑進(jìn)行加熱再生，通過閥門Da3，進(jìn)入水冷后部冷卻器3，通過氣水分離器6，通過閥門Dbl進(jìn)入干燥塔B5進(jìn)行吸附，干燥的壓縮空氣通過閥門Db6進(jìn)入下游管線。實現(xiàn)加熱再生過程，減少消耗成品氣的功能，并且保證露點穩(wěn)定。本實用新型所能達(dá)到的效果，即構(gòu)成本實用新型的技術(shù)特征所帶來的積極效果，詳見表I。表I
權(quán)利要求1.零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于包括干燥塔A(4)和干燥塔B (5)，空氣進(jìn)口(I)連接加熱器(2)，加熱器(2)通過閥門Da4與干燥塔A (4)的上部口連接，加熱器(2)還通過閥門Db4與干燥塔B (5)的上部口連接，加熱器(2)還通過閥門DP與后部冷卻器 (3)的進(jìn)口連接，后部冷卻器(3)的出口與氣水分離器(6)連接，氣水分離器(6)通過閥門Dal與干燥塔A (4)的下部口連接，氣水分離器(6)還通過閥門Dbl與干燥塔B (5)的下部口連接，干燥塔A (4 )的下部口通過閥門Da3與后部冷卻器(3 )的另一進(jìn)口連接，干燥塔B (5)的下部通過閥門Db3與后部冷卻器(3)的另一進(jìn)口連接，干燥塔A (4)的上部口通過閥門Da6與空氣出口( 7 )管路連接，干燥塔A (4 )的上部口通過閥門Da5與閥門Db5連接，閥門Db5與干燥塔B (5)連接，閥門Da5還與閥門Da2和閥門Db2并聯(lián)，閥門Da2與干燥塔A (4)的下部口連接，閥門Db2與干燥塔B (5)的下部口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于閥門Da3與閥門Db3與后部冷卻器(3)的同一個進(jìn)口相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種空氣干燥機(jī)。公開了一種零氣耗壓縮空氣干燥機(jī)，包括干燥塔A和干燥塔B，空氣進(jìn)口連接加熱器,加熱器通過閥門Da4與干燥塔A的上部口連接,加熱器還通過閥門Db4與干燥塔B的上部口連接,加熱器還通過閥門DP與后部冷卻器的進(jìn)口連接,后部冷卻器的出口與氣水分離器連接,氣水分離器通過閥門Da1與干燥塔A的下部口連接,氣水分離器還通過閥門Db1與干燥塔B的下部口連接。
文檔編號B01D53/02GK202724982SQ20122036376
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者馮昱, 章濤 申請人:杭州日盛凈化設(shè)備有限公司