專利名稱：零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用壓縮熱進(jìn)行加熱再生，但不消耗壓縮空氣冷吹的壓縮空氣干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，有一種壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，它利用空壓機(jī)高溫排氣熱量，對(duì)吸附劑進(jìn)行再生，它結(jié)合了無(wú)熱再生和有熱再生技術(shù)，可以產(chǎn)生低露點(diǎn)的干燥空氣，而不需要鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，其工作原理是高溫潮濕的空氣，首先直接進(jìn)入再生塔，對(duì)已經(jīng)吸附了水分的吸附劑進(jìn)行加熱， 高于110°c的高溫高氣具有足夠的能量，能使水分從吸附劑解析出來(lái)，高溫空氣的相對(duì)濕 度較低，與吸附劑濕度相比，有足夠的差別，因此能夠?qū)⒔馕龀鰜?lái)的大量水分帶走， 然后，高溫潮濕的空氣，流過(guò)水冷型換熱器冷卻后，降低了溫度，釋放出大量液體水分，被過(guò)濾器濾除，再進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，這個(gè)過(guò)程與普通的無(wú)熱再生干燥機(jī)相似。干燥處理后的空氣，經(jīng)過(guò)后過(guò)濾器消除粉塵后就可以提供使用了，再生塔，在完成加熱過(guò)程后，需要進(jìn)行冷卻和吹掃，以便隨后投入干燥工作，冷卻吹掃的方法是讓全部高溫壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾后，全部進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥處理，同時(shí)讓再生塔放氣減壓，并從干燥機(jī)的出氣口引出少量低溫干空氣，對(duì)再生塔進(jìn)行吹掃，吹掃氣排出干燥機(jī).降低吸附劑的溫度，當(dāng)吹掃過(guò)程結(jié)束后，再生塔升壓，整個(gè)再生過(guò)程就結(jié)束了，吹掃耗氣量是總進(jìn)氣量的2%，吹掃時(shí)與加熱時(shí)間的比例約為1:1，因此，整個(gè)循環(huán)的平均耗氣量約為1%.現(xiàn)有的技術(shù)雖然解決了 降低輸出氣體的露點(diǎn)，減少耗氣量，能耗費(fèi)用低，不需要加熱器、鼓風(fēng)機(jī)。但耗氣量仍存在，能耗仍將補(bǔ)消耗，只有把耗氣量減少到零，才真正解決了能源損失問(wèn)題，使能耗費(fèi)用最低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種能夠解決吸附式干燥器的再生耗氣問(wèn)題，即再生耗氣為零。從而達(dá)到節(jié)省能源效果的零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，包括干燥塔A和干燥塔B，壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV8與干燥塔A的上口部相連，干燥塔A的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV3與后部冷卻器相連，干燥塔A的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVl連接氣水分離器，氣動(dòng)閥門(mén)DVl通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV2與干燥塔B的下口部連接；干燥塔A的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVlO與后置過(guò)濾器連接；干燥塔B的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVll與后置過(guò)濾器連接；壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV7與后部冷卻器相連；壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV9與干燥塔B的上口部連接；后部冷卻器通過(guò)閥門(mén)DV4與吸干燥塔B的下口部連接；干燥塔A的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV5與空氣增壓器連接；干燥塔B的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV6與空氣增壓器連接，空氣增加器與后部冷卻器進(jìn)口連接。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案的零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)解決了吸附式干燥器的再生耗氣問(wèn)題，即再生耗氣為零，從而達(dá)到節(jié)省能源效果。

圖I為本實(shí)用新型的零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，包括干燥塔A2和干燥塔B3，壓縮空氣進(jìn)口 I通 過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV8與干燥塔A2的上口部相連，干燥塔A2的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV3與后部冷卻器4相連，干燥塔A2的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVl連接氣水分離器5，氣動(dòng)閥門(mén)DVl通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV2與干燥塔B3的下口部連接；干燥塔A2的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVlO與后置過(guò)濾器連接；干燥塔B3的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVll與后置過(guò)濾器連接；壓縮空氣進(jìn)口 I通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV7與后部冷卻器4相連；壓縮空氣進(jìn)口 I通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV9與干燥塔B3的上口部連接；后部冷卻器4通過(guò)閥門(mén)DV4與吸干燥塔B3的下口部連接；干燥塔A2的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV5與空氣增壓器7連接；干燥塔B3的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV6與空氣增壓器7連接，空氣增加器6與后部冷卻器4進(jìn)口連接。上述的連接均通過(guò)管道連接。本實(shí)用新型采用了全新的工藝流程，其具體分如下三個(gè)工作流程工作流程I:干燥塔A2再生，干燥塔B3吸附，高溫潮濕的空氣先進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV8，然后進(jìn)入干燥塔A2，再?gòu)母稍锼嗀2進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV3，接著進(jìn)入后部冷卻器4，再進(jìn)入氣液分離器，進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV2，進(jìn)入干燥塔B3，進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV8，然后通過(guò)后置過(guò)濾器，干燥凈化后的空氣輸出。工作流程2 :干燥塔A2冷吹，干燥塔B3吸附，高溫潮濕的空氣先進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV7，再進(jìn)入后部冷卻器4，然后進(jìn)入氣水分離器5，再經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)DV2，進(jìn)入干燥塔B3進(jìn)行吸附，然后絕大部分的空氣通過(guò)后置過(guò)濾器，干燥凈化后的空氣輸出，還有小于2%的空氣經(jīng)過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV8，進(jìn)入干燥塔A2進(jìn)行冷吹，再經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)DV5進(jìn)入空氣增加壓器內(nèi)，經(jīng)空氣增壓器7增壓后，與高溫潮濕的空氣混合在一起，進(jìn)入后部冷卻器4。工作流程3 :干燥塔A2吸附，干燥塔B3再生，高溫潮濕的空氣先進(jìn)氣動(dòng)閥門(mén)DV9，然后進(jìn)入干燥塔B3進(jìn)行再生，再?gòu)母稍锼﨎3進(jìn)入氣動(dòng)閥門(mén)DV4，然后進(jìn)入后部冷卻器4，再進(jìn)入氣水分離器5，經(jīng)氣動(dòng)閥門(mén)DVl，進(jìn)入干燥塔A2進(jìn)行吸附，再?gòu)母稍锼嗀2進(jìn)入閥門(mén)DV10,經(jīng)后置過(guò)濾器，干燥凈化后的空氣排出。如此干燥塔A2和干燥塔B3兩個(gè)反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附和再生工作。以上所述，工作流程I和3為本實(shí)用新型的關(guān)鍵，即采用高溫潮濕的空氣，即采用了加熱再生的方法，而熱量來(lái)源來(lái)壓縮熱，同時(shí)采用空氣增加器6方式解決了再生問(wèn)題。本發(fā)明所能達(dá)到的效果，即構(gòu)成本發(fā)明的技術(shù)特征所帶來(lái)的積極效果，詳見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求1.零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，其特征在于包括干燥塔A (2)和干燥塔B (3)，壓縮空氣進(jìn)口(I)通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV8與干燥塔A (2)的上口部相連，干燥塔A (2)的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV3與后部冷卻器(4)相連，干燥塔A (2)的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVl連接氣水分離器(5)，氣動(dòng)閥門(mén)DVl通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV2與干燥塔B (3)的下口部連接；干燥塔A (2)的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVlO與后置過(guò)濾器連接；干燥塔B (3)的上口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DVll與后置過(guò)濾器連接；壓縮空氣進(jìn)口(I)通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV7與后部冷卻器(4)相連；壓縮空氣進(jìn)口( I)通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV9與干燥塔B (3)的上口部連接；后部冷卻器(4)通過(guò)閥門(mén)DV4與吸干燥塔B (3)的下口部連接；干燥塔A (2)的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV5與空氣增壓器(7)連接；干燥塔B (3)的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV6與空氣增壓器(7)連接，空氣增加器(6)與后部冷卻器(4)進(jìn)口連接。·
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用壓縮熱進(jìn)行加熱再生，但不消耗壓縮空氣冷吹的壓縮空氣干燥機(jī)。零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)，包括干燥塔A和干燥塔B，壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV8與干燥塔A的上口部相連,干燥塔A的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV3與后部冷卻器相連,干燥塔A的下口部通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV1連接氣水分離器,氣動(dòng)閥門(mén)DV1通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)DV2與干燥塔B的下口部連接。
文檔編號(hào)B01D53/02GK202724981SQ20122036372
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者馮昱, 章濤 申請(qǐng)人:杭州日盛凈化設(shè)備有限公司