專利名稱：低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，具體的說是一種低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔。
背景技術(shù)：
由于燃煤、燃油、燃氣燃燒時產(chǎn)生的煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，這些有害氣體排入大氣，易造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的身體健康，我國有關(guān)環(huán)保法規(guī)對煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出了嚴格的控制標準要求。燃煤污染控制方法有多種，通常分為三類，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫 硫(煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認為是控制SO2污染最行之有效的途徑。目前已得到應(yīng)用并繼續(xù)發(fā)展的煙氣脫硫工藝主要有四種濕式石灰石/石膏吸收法、干式噴霧干燥凈化工藝、爐內(nèi)噴鈣后增濕水活化法(LIFAC法)和循環(huán)流化床煙氣凈化工藝(CFB — FGD)。循環(huán)流化床煙氣凈化工藝(CFB - FGD)是將加入反應(yīng)塔的Ca (OH) 2粉末與煙氣中的SO2及煙氣中的其他成分如S03、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，反應(yīng)塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應(yīng)條件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相，使得在酸堿兩性物質(zhì)混合的反應(yīng)塔內(nèi)，反應(yīng)能夠充分、快速的進行。在循環(huán)流化床反應(yīng)塔內(nèi)，Ca(OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca(OH)2粉末的多次再循環(huán)，使得床內(nèi)參加反應(yīng)的Ca (OH)2量遠遠大于新投加的Ca(0!1)2量，即實際反應(yīng)的Ca/S比遠遠大于表觀Ca/S比，從而使S02、S03等酸性氣體能被較充分地吸收，實現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的聞效利用。但現(xiàn)有的循環(huán)流化床反應(yīng)塔存在以下的問題按鍋爐滿負荷設(shè)計的反應(yīng)塔在較大的煙氣量負荷變化時，反應(yīng)塔內(nèi)壓損變化較大，影響脫硫系統(tǒng)正常運行，影響脫硫效果。因為設(shè)計反應(yīng)塔時，應(yīng)保證滿負荷空塔運行時塔內(nèi)的壓力損失為300 400Pa，但是當塔內(nèi)煙氣流量由滿負荷變?yōu)榈拓摵蓵r，塔內(nèi)流速變小，壓力損失降低，當?shù)椭?00Pa以下時，由除塵器而來的反料灰不再處于流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致脫硫劑不能與煙氣充分接觸，脫硫效果降低。目前對于此問題有以下兩種解決方案⑴設(shè)計時，為保證反應(yīng)塔在最低負荷運行，縮小反應(yīng)塔喉管部直徑，使得低負荷運行時，反應(yīng)塔空塔壓損達300 400Pa，這樣當反應(yīng)塔滿負荷運行時，反應(yīng)塔空塔壓損可達1000 Pa以上；⑵清潔煙氣回流法，在煙囪之前設(shè)管道接至反應(yīng)塔進口，管道上安裝閥門，反應(yīng)塔滿負荷運行時，關(guān)閉閥門；低負荷運行時，打開閥門，將清潔煙氣與待處理煙氣混合后進入反應(yīng)塔，這樣保證塔內(nèi)煙氣負荷為滿負荷。這兩種解決方案都存在各自的缺點第一種方案由于反應(yīng)塔內(nèi)壓力損失較大，耗能大；第二種方案投資較大，且清潔煙氣輸送耗能大。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中沒有一種既能保證脫硫效率又能節(jié)能降耗的循環(huán)流化床脫硫塔。專利申請?zhí)枮?00820040397. 7的中國專利，公開了一種負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫
硫塔，在進氣煙道與塔體之間接有旁路管道，空塔運行壓力損失減小，更高效脫硫；但此技術(shù)在減小空塔運行壓力損失及降低能耗方面仍有改進的空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出一種低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，空塔運行壓力損失進一步降低，能耗更低。本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，包括進氣煙道，與進氣煙道相連的喉管，以及與喉管相連的且位于喉管上方的塔體，喉管下部與所述塔體之間連通接有至少一根旁路管道。不難理解，采用上述技術(shù)方案后，在循環(huán)流化床脫硫塔較高負荷運行時，可將部分煙氣通過旁路管道直接越過喉管部位而進入塔體。當循環(huán)流化床脫硫塔滿負荷運行時，可將多個旁路管道全部開啟；低負荷運行時，可將旁路管道全部關(guān)閉；中間負荷運行時，按流量確定開啟的旁路管道個數(shù)，從而達到降低壓力損失，保證脫硫效果又節(jié)能降耗的目的。采·用本技術(shù)方案時，脫硫塔按最低負荷設(shè)計。本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是前述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，旁路管道的出口切向進入所述塔體內(nèi)。前述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，旁路管道為螺旋狀。前述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，旁路管道的出口連通所述塔體底部。前述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，旁路管道設(shè)有四根。本實用新型的有益效果是⑴由于增加了旁路管道，且旁路管道開啟可調(diào)，能保證不同運行負荷下，空塔運行壓力損失始終穩(wěn)定在300 400Pa，壓力損失更小，能耗更低；(2)由于不用回流煙道，比清潔煙氣回流法投資小，且該法煙氣不用經(jīng)過長距離運輸，耗能小；⑶經(jīng)過旁路管道的煙氣切向進入塔內(nèi)，能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場，延長脫硫劑停留時間，從而更高效脫硫K4)阻力可以根據(jù)不同負荷調(diào)整，增加了脫硫塔的運行范圍，提高了循環(huán)流化床干法脫硫工藝對負荷的適應(yīng)性。(5 )由于旁路煙道不從進口煙道取氣，煙道比從進口煙道取氣距離短，且煙道拐彎次數(shù)減少，能耗低，煙道磨損減小。

圖I是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的的一個立面圖。
具體實施方式
實施例I本實施例提供一種低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，平面結(jié)構(gòu)如圖I所示，圖2是其一個立面圖，包括進氣煙道1，與進氣煙道相連的喉管2，以及與喉管相連的且位于喉管上方的塔體3，喉管2下部與塔體之間連通接有至少一根旁路管道4。本實施例旁路管道4設(shè)有四根，為螺旋狀，旁路管道4的出口切向進入塔體內(nèi)，旁路管道4的出口連通塔體底部。即旁路管道4的出口與塔體3相切連接。經(jīng)過旁路管道4的煙氣切向進入塔體3內(nèi)，能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場，延長脫硫劑停留時間，更高效脫硫。在具體使用時，當循環(huán)流化床脫硫塔滿負荷運行時，可將旁路管道4全部開啟，將部分煙氣通過旁路管道4直接越過喉管2部位而進入塔體3，使空塔運行壓力損失始終穩(wěn)定在400 500Pa。當循環(huán)流化床脫硫塔低負荷運行時，可將旁路管道4全部關(guān)閉，使空塔運行壓力損失始終穩(wěn)定在400 500Pa。當循環(huán)流化床脫硫塔中間負荷運行時，按流量確定開啟的旁路管道4的個數(shù)，可以開一個、兩個或三個，使空塔運行壓力損失始終穩(wěn)定300 400Pa。由于不用回流煙道，比清潔煙氣回流法投資小，且該法煙氣不用經(jīng)過長距離運輸，耗能??；由于不從煙道入口至喉部上方設(shè)置旁路煙道，煙道拐彎較少，距離進一步縮短，煙氣流向無突變，耗能小。經(jīng)過旁路管道的煙氣切向進入塔內(nèi)，能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場，延長脫硫劑停留時間，從而更高效脫硫；旁路煙道拐角減少，設(shè)備外表更美觀，且阻力降低，延長設(shè)備使用壽命。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，包括進氣煙道(1)，與進氣煙道相連的喉管(2)，以及與喉管相連的且位于喉管上方的塔體(3)，其特征在于所述喉管(2)下部與所述塔體之間連通接有至少一根旁路管道(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述旁路管道(4)的出口切向進入所述塔體內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述旁路管道(4)為螺旋狀。
4.如權(quán)利要求I或2所述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述旁路管道(4)的出口連通所述塔體底部。
5.如權(quán)利要求I或2所述的低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，其特征在于所述旁路管道(4)設(shè)有四根。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，是一種低能耗負荷可調(diào)循環(huán)流化床脫硫塔，包括進氣煙道，與進氣煙道相連的喉管，以及與喉管相連的且位于喉管上方的塔體，喉管下部與所述塔體之間連通接有至少一根旁路管道。本實用新型能保證不同運行負荷下，空塔運行壓力損失始終穩(wěn)定在300～400Pa。由于不用回流煙道，比清潔煙氣回流法投資小，且該法煙氣不用經(jīng)過長距離運輸，耗能?。挥捎诓粡臒煹廊肟谥梁聿可戏皆O(shè)置旁路煙道，煙道拐彎較少，距離進一步縮短，煙氣流向無突變，耗能小。經(jīng)過旁路管道的煙氣切向進入塔內(nèi)，能穩(wěn)定反應(yīng)塔內(nèi)流場，延長脫硫劑停留時間，從而更高效脫硫；旁路煙道拐角減少，設(shè)備外表更美觀，且阻力降低，延長設(shè)備使用壽命。
文檔編號B01D53/83GK202725021SQ201220343448
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者黃震, 劉衛(wèi)民, 邵亞鋒 申請人:南京龍玖環(huán)境工程有限公司