專利名稱：高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吸附塔，具體的說是一種高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔。
背景技術(shù)：
活性炭或活性碳纖維吸附塔，是一種廢氣吸附有機(jī)組份的環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品。該設(shè)備是利用活性炭或活性碳纖維本身高強(qiáng)度的吸附能力，對(duì)廢氣中的有機(jī)分子進(jìn)行吸附和分離，使有機(jī)廢氣得以凈化。具體過程為有機(jī)廢氣經(jīng)管道輸送進(jìn)入吸附塔，氣體內(nèi)的有機(jī)氣體 部分隨氣體流向流進(jìn)活性炭或活性碳纖維吸附層，有機(jī)氣體進(jìn)入炭層時(shí)，有機(jī)氣體被活性炭或活性碳纖維吸附，而凈化后的空氣穿過炭層排入大氣中。而目前市場(chǎng)上的吸附塔的結(jié)構(gòu)上并不能及時(shí)將活性炭或活性碳纖維層吸附時(shí)所產(chǎn)生的吸附反應(yīng)熱量及時(shí)排出，這就造成了活性炭或活性碳纖維層的局部過熱現(xiàn)象，形成“熱點(diǎn)”，其溫度可達(dá)30-120°C。這樣，一方面隨著溫度的升高，不利于活性炭或活性碳纖維層的吸附，使活性炭或活性碳纖維層的吸附能力下降，另一方面這種過高的溫度，會(huì)帶來設(shè)備運(yùn)行過程中的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，利用熱管換熱技術(shù)，將吸附反應(yīng)熱量及時(shí)排出塔外，降低吸附床層溫度，可以解決目前活性炭或活性碳纖維吸附塔運(yùn)行中所發(fā)生的局部過熱現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，將一定數(shù)量的換熱管插入吸附塔的殼體內(nèi)，換熱管在吸附塔內(nèi)的一端伸入活性炭或活性碳纖維層，在吸附塔外的一端置于空氣中。通過換熱管將吸附塔內(nèi)反應(yīng)熱移出吸附塔外，通過外部空氣進(jìn)行自然冷卻。本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是前述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，換熱管為整管傾斜結(jié)構(gòu)，或者由位于吸附塔內(nèi)的水平結(jié)構(gòu)與位于吸附塔外的傾斜結(jié)構(gòu)組成，傾斜部分與水平方向的傾斜角度為0 25。。換熱管傾斜安裝，有利于換熱管內(nèi)部介質(zhì)的流動(dòng)，利于傳熱。前述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，換熱管外壁設(shè)有防燙護(hù)板。前述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，換熱管與殼體的連接方式為焊接。前述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，換熱管位于吸附塔內(nèi)的部分采用光管或翅片管，位于吸附塔外的部分采用翅片管。強(qiáng)化傳熱，有利于熱量的及時(shí)排出。前述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，熱管工質(zhì)為水或酒精、丙酮等中低溫工質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型利用熱管換熱技術(shù)，將活性炭層吸附氣體過程中放出的熱量及時(shí)排出塔外，降低吸附床層溫度。本實(shí)用新型能將整個(gè)設(shè)備的吸附溫度控制在30-80°C內(nèi)，從而提高活性炭或活性碳纖維的吸附效率；能將活性炭或活性碳纖維層的溫度梯度控制在1_2°C /m內(nèi)；能將熱量及時(shí)排除，有利于設(shè)備運(yùn)行的安全。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)施例是一種高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示，將一定數(shù)量的換熱管2插入吸附塔3的殼體I內(nèi)，換熱管2在吸附塔3內(nèi)的一端伸入活性炭或活性碳纖維層4，在吸附塔3外的一端置于空氣中。通過換熱管2將吸附塔內(nèi)反應(yīng)熱移出吸附塔外，通過外部空氣進(jìn)行自然冷卻。換熱管2采用焊接的方式與殼體I相連。換熱管2以分層分組形式安裝在吸附塔3上。換熱管2 —段在活性炭或活性碳纖維層內(nèi)，一段在空氣中。·換熱管2位于吸附塔內(nèi)的部分采用光管或翅片管，位于吸附塔外的部分采用翅片管，可強(qiáng)化傳熱，有利于熱量的及時(shí)排出。換熱管2為整管傾斜結(jié)構(gòu)，或者由位于吸附塔內(nèi)的水平結(jié)構(gòu)與位于吸附塔外的傾斜結(jié)構(gòu)組成，傾斜部分與水平方向的傾斜角度為0 25。，換熱管傾斜安裝，有利于換熱管內(nèi)部介質(zhì)的流動(dòng)，利于傳熱。換熱管2外部帶翅片管熱管設(shè)置防燙護(hù)板。換熱管2工質(zhì)為水或酒精、丙酮等中低溫工質(zhì)。。在實(shí)際運(yùn)行中，熱管能將吸附過程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)出來，從而解決局部過熱的問題，并且增加設(shè)備的運(yùn)行安全性。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于將一定數(shù)量的換熱管插入吸附塔的殼體內(nèi)，所述換熱管在吸附塔內(nèi)的一端伸入活性炭或活性碳纖維層，在吸附塔外的一端置于空氣中，通過外部空氣自然冷卻。
2.如權(quán)利要求I所述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于所述換熱管為整管傾斜結(jié)構(gòu)，或者由位于吸附塔內(nèi)的水平結(jié)構(gòu)與位于吸附塔外的傾斜結(jié)構(gòu)組成，所述傾斜部分與水平方向的傾斜角度為0 25°。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于所述換熱管外壁設(shè)有防燙護(hù)板。
4.如權(quán)利要求I或2所述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于所述換熱管與殼體的連接方式為焊接。
5.如權(quán)利要求I或2所述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于所述換熱管位于吸附塔內(nèi)的部分采用光管或翅片管，位于吸附塔外的部分采用翅片管。
6.如權(quán)利要求I或2所述的高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，其特征在于所述換熱管內(nèi)工質(zhì)為水、酒精、丙酮或其它中低溫工質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸附塔，是一種高效自散熱式穩(wěn)態(tài)吸附塔，將一定數(shù)量的換熱管插入吸附塔的殼體內(nèi)，換熱管在吸附塔內(nèi)的一端伸入活性炭或活性碳纖維層，在吸附塔外的一端置于空氣中。通過換熱管將吸附塔內(nèi)反應(yīng)熱移出吸附塔外，通過外部空氣進(jìn)行自然冷卻。本實(shí)用新型利用熱管換熱技術(shù)，將活性炭或活性碳纖維層吸附氣體過程中放出的吸附熱量及時(shí)排出塔外，降低吸附床層溫度。本實(shí)用新型能將吸附床層的吸附溫度控制在30-80℃內(nèi)，從而提高活性炭或活性碳纖維的吸附效率；能將活性炭或活性碳纖維層的溫度梯度控制在1-2℃/m內(nèi)；能將熱量及時(shí)排除，有利于設(shè)備運(yùn)行的安全。
文檔編號(hào)B01D53/02GK202724965SQ20122034333
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者孫立宇, 潘永漣, 劉興, 周杰 申請(qǐng)人:江蘇智道工程技術(shù)有限公司