專利名稱：自動(dòng)出渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床皂化油過(guò)濾器，具體地說(shuō)是一種過(guò)濾混雜在皂化油中鐵質(zhì)粉末和其它雜質(zhì)的濾器。
背景技術(shù)：
用于冷卻機(jī)床的皂化油在加工中帶走了在加工中切割下來(lái)的金屬粉末，常見的皂化油出渣器一般都用紙質(zhì)濾芯來(lái)對(duì)皂化油中混雜的金屬粉末進(jìn)行過(guò)濾，但是混雜在皂化油中的金屬粉末較多，其中絕大部分是鐵質(zhì)粉末，這些粉末除少量沉淀在底部，其余都會(huì)粘附在濾芯的表面，而濾又不會(huì)自動(dòng)排渣，不但濾芯及易堵死，而且還會(huì)造成電機(jī)過(guò)載。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服皂化油出渣器不會(huì)自動(dòng)排渣的不足，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)出渣裝置，該出渣器不僅可以過(guò)濾掉絕大部分的鐵質(zhì)粉末，而且還能自動(dòng)將過(guò)濾的殘?jiān)謇沓鰜?lái)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)措施是，箱體用隔板分成進(jìn)液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導(dǎo)通進(jìn)液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)，在進(jìn)液腔上面設(shè)置自動(dòng)出渣裝置，在進(jìn)液腔的前側(cè)設(shè)殘?jiān)校怀鲆呵坏纳厦嬖O(shè)置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口。所述自動(dòng)出渣裝置，由進(jìn)液口、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。進(jìn)液口、出口槽、清渣槽由兩塊側(cè)板和底板構(gòu)成，側(cè)板制成長(zhǎng)條形，前部下方制成半圓，底板的前部下陷成兩條半圓的橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽，其直徑小，后面一條是清渣槽，其直徑大，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)并不封堵出口槽的兩端，側(cè)板的半圓正好封堵清渣槽兩端，側(cè)板半圓的位置上面開軸孔。所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，磁輥的表面有磁性，磁輥兩側(cè)封閉，閉端的中心設(shè)軸，磁輥裝入清渣槽中，兩側(cè)軸安裝在側(cè)板上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側(cè)軸上安裝若干個(gè)液斗，液斗口朝上時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)出口槽的出口，在殘?jiān)械纳峡谠O(shè)置非磁性材料制成的刮渣片，刮渣片傾斜向上，其頭部成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。當(dāng)出渣裝置工作時(shí)，泵出的皂化油經(jīng)機(jī)床沖刷后帶回金屬粉末，并經(jīng)進(jìn)液孔回流，回流的皂化油正好流入自動(dòng)出渣裝置的進(jìn)口端，液流從磁輥與清渣槽之間的縫隙中流過(guò)，這時(shí)混雜在液流中的鐵質(zhì)粉未會(huì)被磁輥吸引，并附著在磁輥的表面，液流經(jīng)過(guò)縫隙后溢出，溢出的液流進(jìn)入出口槽中，并經(jīng)出口槽沖入液斗中，逐漸將液斗灌滿，由于重力的作用，液斗繞軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，接著第二個(gè)液斗又處于出口嘈的下面，灌滿后又向下轉(zhuǎn)，在向下轉(zhuǎn)時(shí)逐漸將斗內(nèi)液體瀉出，這時(shí)第一個(gè)液斗的斗口的位置隨著動(dòng)轉(zhuǎn)，由正面向上轉(zhuǎn)至180度時(shí)的正面向下，將液斗內(nèi)的液體徹底瀉盡，這樣若干個(gè)液斗輪翻運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)磁輥旋轉(zhuǎn)，吸附在磁輥表面的鐵質(zhì)粉末就會(huì)被刮片刮下，并掉入殘?jiān)兄校@樣的自動(dòng)出渣裝置利用了液體回流時(shí)的自然動(dòng)力，而從達(dá)到將過(guò)濾的雜質(zhì)自動(dòng)排出的目的。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，操作方便，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是自動(dòng)出渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、箱體，2、隔板，3、進(jìn)液腔，4、出液腔，5、濾網(wǎng)，6、自動(dòng)出渣裝置，7、殘?jiān)校?、蓋板，9、液泵，10、輸出口，11、進(jìn)液口，12、磁輥，13、液斗，14、出口槽，15、清渣槽，16、刮渣片，17、側(cè)板，18、底板，19、軸。
具體實(shí)施方式
在圖I中，箱體I用隔板2分成進(jìn)液腔3和出液腔4，隔板的上端開孔，導(dǎo)通進(jìn)液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)5，在進(jìn)液腔上面設(shè)置自動(dòng)出渣裝置6，在進(jìn)液腔的前側(cè)設(shè)殘?jiān)?;出液腔的上面設(shè)置蓋板8，在蓋板上安裝液泵9、管道和輸出口 10。所述自動(dòng)出渣裝置，由進(jìn)液口 11、磁輥12、液斗13、出口槽14、清渣槽15和刮渣片16組成。進(jìn)液口、出口槽、清渣槽由兩塊側(cè)板17和底板18構(gòu)成，側(cè)板制成長(zhǎng)條形，前部下方制成半圓，底板的前部下陷成半圓的兩條橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽11，其直徑小，后面一條是清渣槽15，其直徑大于出口槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板8連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)并不封堵出口槽的兩端，側(cè)板的半圓正好封堵清渣槽兩端，在側(cè)板半圓的位置上面開軸孔。所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，在磁輥的內(nèi)壁設(shè)置磁性塊，其兩側(cè)封閉，兩側(cè)封閉端的中心設(shè)軸19，磁輥裝入清渣槽中，兩側(cè)軸安裝在側(cè)板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側(cè)軸上安裝若干個(gè)液斗13，液斗口朝上時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)出口槽的出口，在殘?jiān)械纳峡谠O(shè)置非磁性材料制成的刮渣片16，刮渣片傾斜向上，其上頭成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。
權(quán)利要求1.自動(dòng)出渣裝置，箱體用隔板分成進(jìn)液腔和出液腔，隔板的上端開孔，導(dǎo)通進(jìn)液腔和出液腔，在孔目上覆蓋過(guò)濾網(wǎng)，其特征是在進(jìn)液腔上面設(shè)置自動(dòng)出渣裝置，在進(jìn)液腔的前側(cè)設(shè)殘?jiān)?；出液腔的上面設(shè)置蓋板，在蓋板上安裝液泵、管道和輸出口；所述自動(dòng)出渣裝置，由進(jìn)液口、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)出渣裝置，其特征是所述殘?jiān)械纳峡谠O(shè)置刮渣片，刮渣片傾斜向上，其頭部成刀口狀并緊貼在磁輥的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)出渣裝置，其特征是所述進(jìn)液口、出口槽、清渣槽由兩塊側(cè)板和底板構(gòu)成，側(cè)板制成長(zhǎng)條形，前部下方連接半圓，底板的前部下陷成半圓的兩條橫向槽，兩條槽大小不一樣，前面一條是出口槽，其直徑小，后面一條是清渣槽，其直徑大于出口槽，底板的前端與箱體的前端連接，底板的后端與出液腔上面的蓋板連接，在底板的兩側(cè)焊接側(cè)板，側(cè)板焊接時(shí)只封堵清渣槽的兩端，并不封堵出口槽，在側(cè)板半圓的中心開軸孔；所述磁輥制成圓筒形，磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，在磁輥的內(nèi)壁設(shè)置磁性塊，其兩側(cè)封閉，兩側(cè)封閉端的中心設(shè)軸，磁輥裝入清渣槽中，兩側(cè)軸安裝在側(cè)板半圓上的軸孔中，由于磁輥的直徑小于清渣槽的直徑，因此磁輥面與清渣槽之間形成一條縫隙，磁輥的兩側(cè)軸上安裝若干個(gè)液斗，液斗口朝上時(shí)正好對(duì)準(zhǔn)出口槽的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)出渣裝置，其特征是所述刮渣片用非磁性材料制成。
專利摘要自動(dòng)出渣裝置,箱體用隔板分成進(jìn)液腔和出液腔,在進(jìn)液腔上面設(shè)置自動(dòng)出渣裝置,出液腔的上面安裝液泵。所述自動(dòng)出渣裝置，由進(jìn)液囗、磁輥、液斗、出口槽、清渣槽和刮渣片組成。機(jī)床皂化油回流時(shí)經(jīng)過(guò)磁輥表面的磁化,將混雜在液體的鐵質(zhì)粉未吸附在磁輥表面,同時(shí)利用回流的液體灌入液斗中使其旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)磁輥旋轉(zhuǎn)，吸附在磁輥表面的鐵質(zhì)粉末就會(huì)被刮渣片刮下,并掉入殘?jiān)兄?，而從?shí)現(xiàn)了自動(dòng)出渣的目的。
文檔編號(hào)B01D36/02GK202740890SQ201220302079
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
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