專利名稱：草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及草酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
草酸鈉的生產(chǎn)エ藝一般是間歇生產(chǎn)法，生產(chǎn)過程為首先將干燥的甲酸鈉投入脫氫鍋中，鍋底用爐火或者蒸汽進行加熱，加熱過程中甲酸鈉逐漸升溫，當(dāng)溫度升至310°C左右時開始進行脫氫操作，同時加快升溫操作，當(dāng)溫度升至400°C左右吋，甲酸鈉急劇脫氫，由于脫氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，又給甲酸鈉脫氫提供了熱量，脫氫過程迅速完成。降溫后人工將產(chǎn)物移出鍋外，這樣重復(fù)循環(huán)生產(chǎn)。由于此過程勞動強度大、生產(chǎn)效率低，并且產(chǎn)品收率只有 80-85%，因此近年來出現(xiàn)了改進的連續(xù)化生產(chǎn)法。具有代表性的主要有兩種，ー是轉(zhuǎn)鼓連續(xù)脫氫エ藝，它是將甲酸鈉均勻的噴涂在經(jīng)過加熱并且具有一定溫度的轉(zhuǎn)鼓表面，甲酸鈉在轉(zhuǎn)鼓表面實現(xiàn)脫氫，然后用刮刀將脫氫產(chǎn)物從轉(zhuǎn)鼓上移走得到產(chǎn)品。由于轉(zhuǎn)鼓連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動，因此能夠?qū)崿F(xiàn)脫氫連續(xù)化，并且產(chǎn)品收率也有所提高。ニ是流化床連續(xù)脫氫，它是將煤氣燃燒后形成的煙氣作為熱源，熱氣流自下而上通過流化床，氣體從甲酸鈉的間隙竄過并將甲酸鈉吹離床層，從而形成流化床。甲酸鈉在流化床脫氫以后從下料管中離開流化床。此方法也同樣實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品收率，但是煤氣中含有能夠毒化脫氫過程的硫。并且這些生產(chǎn)方式都是干燥的甲酸鈉從底部進入反應(yīng)器之后再進行加熱脫氫，甲酸鈉在反應(yīng)器中呆的時間過長，容易進ー步分解，對產(chǎn)品產(chǎn)率有一定影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種減少草酸鈉在反應(yīng)器中滯留時間、減少副產(chǎn)物、提高產(chǎn)品產(chǎn)率的草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，包括脫氫反應(yīng)器，所述脫氫反應(yīng)器上部和底部分別設(shè)有脫氫出口和反應(yīng)器蒸汽進ロ，所述脫氫出口依次串聯(lián)有旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機，所述脫氫反應(yīng)器中部設(shè)有進料器，所述進料器的進料管外部套有加熱套管，所述加熱套管的蒸汽進ロ和反應(yīng)器蒸汽進ロ分別連通蒸汽管道。作為ー種方案，所述進料器為螺旋進料器。作為ー種方案，所述加熱套管的蒸汽進ロ設(shè)于加熱套管靠近所述脫氫反應(yīng)器ー端。作為ー種方案，所述反應(yīng)器蒸汽進ロ設(shè)有伸入所述脫氫反應(yīng)器內(nèi)下部的蒸汽分布器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是I.本實用新型的脫氫反應(yīng)器中部設(shè)有進料器，這樣甲酸鈉可以從脫氫反應(yīng)器中部進入，在此與蒸汽相遇并發(fā)生脫氫反應(yīng)。脫氫后產(chǎn)物繼續(xù)上升從脫氫出口進入后續(xù)設(shè)備。這樣縮短了脫氫后產(chǎn)物在脫氫反應(yīng)器內(nèi)的滯留時間，減少了副反應(yīng)產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品產(chǎn)率。所述進料器的進料管外部套有加熱套管，采用這樣的結(jié)構(gòu)，甲酸鈉在進料器中即可進行預(yù)熱，達到一定的溫度后進入脫氫反應(yīng)器迅速完成脫氫反應(yīng)并離開脫氫反應(yīng)器。2.本實用新型的所述加熱套管的蒸汽進口和反應(yīng)器蒸汽進ロ分別連通蒸汽管道，方便一體化控制。本實用新型的進料器為螺旋進料器，可以連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)進料，防止蒸汽吹入進料器并且加料均勻，易于控制原料和蒸汽比例。加熱套管的蒸汽進ロ設(shè)于加熱套管靠近所述脫氫反應(yīng)器一端，甲酸鈉和蒸汽采用逆流交換熱量，越接近脫氫反應(yīng)器的甲酸鈉越熱。反應(yīng)器蒸汽進ロ設(shè)有伸入所述脫氫反應(yīng)器內(nèi)下部的蒸汽分布器，這樣有利于蒸汽分布均勻，有利于甲酸鈉和蒸汽的混合，提高產(chǎn)品產(chǎn)率。

附圖是本實用新型實施例的設(shè)備連接圖，圖中1.螺旋進料器，11.進料管，12.加熱套管，13.加熱套管蒸汽進ロ，2.脫氫 反應(yīng)器，21.反應(yīng)器蒸汽進ロ，22.脫氫出口，23.蒸汽分布器，3.旋風(fēng)分離器，4.除塵器，5.引風(fēng)機，6.蒸汽管道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進ー步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如附圖所示，草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，包括脫氫反應(yīng)器2，脫氫反應(yīng)器2上部和底部分別設(shè)有脫氫出口 22和反應(yīng)器蒸汽進ロ 21，脫氫出口 22依次串聯(lián)有旋風(fēng)分離器3、除塵器4和引風(fēng)機5，脫氫反應(yīng)器2中部設(shè)有螺旋進料器1，螺旋進料器I的進料管11外部套有加熱套管12，加熱套管12的加熱套管蒸汽進ロ 13和反應(yīng)器蒸汽進ロ 21分別連通蒸汽管道6。加熱套管蒸汽進ロ 13設(shè)于加熱套管12靠近脫氫反應(yīng)器2 —端。反應(yīng)器蒸汽進ロ 21設(shè)有伸入脫氫反應(yīng)器2內(nèi)下部的蒸汽分布器23。本實用新型的工作原理為甲酸鈉經(jīng)過螺旋進料器I的推送作用從脫氫反應(yīng)器2中部進入。甲酸鈉在螺旋進料器I的進料管11中輸送時即可被蒸汽加熱。甲酸鈉和蒸汽進行逆流操作，越接近脫氫反應(yīng)器的甲酸鈉越熱。甲酸鈉進入脫氫反應(yīng)器后即具有一定的溫度，在脫氫反應(yīng)器內(nèi)部與蒸汽進行混合，可快速脫氫，由于甲酸鈉進ロ距離脫氫出口 22距離較近，在蒸汽作用下可以快速離開脫氫反應(yīng)器2進入下ー步エ序，降低了副反應(yīng)的發(fā)生幾率，提聞了廣品廣率。
權(quán)利要求1.草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，包括脫氫反應(yīng)器，所述脫氫反應(yīng)器上部和底部分別設(shè)有脫氫出ロ和反應(yīng)器蒸汽進ロ，所述脫氫出口依次串聯(lián)有旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機，其特征在干所述脫氫反應(yīng)器中部設(shè)有進料器，所述進料器的進料管外部套有加熱套管，所述加熱套管的蒸汽進ロ和反應(yīng)器蒸汽進ロ分別連通蒸汽管道。
2.如權(quán)利要求I所述的草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述進料器為螺旋進料器。
3.如權(quán)利要求I所述的草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加熱套管的蒸汽進ロ設(shè)于加熱套管靠近所述脫氫反應(yīng)器一端。
4.如權(quán)利要求I所述的草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器蒸汽進ロ設(shè)有伸入所述脫氫反應(yīng)器內(nèi)下部的蒸汽分布器。
專利摘要本實用新型公開了草酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，包括脫氫反應(yīng)器，所述脫氫反應(yīng)器上部和底部分別設(shè)有脫氫出口和反應(yīng)器蒸汽進口，所述脫氫出口依次串聯(lián)有旋風(fēng)分離器、除塵器和引風(fēng)機，所述脫氫反應(yīng)器中部設(shè)有進料器，所述進料器的進料管外部套有加熱套管，所述加熱套管的蒸汽進口和反應(yīng)器蒸汽進口分別連通蒸汽管道。本實用新型涉及草酸鈉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，能夠減少草酸鈉在反應(yīng)器中滯留時間、提高產(chǎn)品產(chǎn)率。
文檔編號B01J4/00GK202606145SQ201220287760
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者李建功 申請人:李建功