專利名稱：粉煤氣化過程中渣水處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及渣水處理技術領域，特別是涉及ー種粉煤氣化過程中渣水處理裝置。
背景技術：
現(xiàn)在國內煤氣化工藝主要分為水煤漿氣化和干粉煤氣化兩種，分別以德士古爐和氫化爐等為代表。兩種エ藝在渣水處理方面的現(xiàn)有技術基本相同，故以德士古技術中的渣水處理技術做背景技術介紹。德士古氣化渣水系統(tǒng)包括黑水處理與灰水循環(huán)。黑水為氣化爐、洗滌塔或水洗塔、熱水塔去閃蒸裝置的水?；宜疄楹谒吻逄幚砗蟮那逅Ｔ到y(tǒng)運行得正常與否，直接影響到整個系統(tǒng)能否長期安全穩(wěn)定運行。國內擁有十多套德士古水煤漿加壓氣化裝置，其渣水處理技術也是大同小異從·氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水減壓后進入高壓閃蒸器，閃蒸出大部分溶解的合成氣，高壓閃蒸器閃蒸出的高壓氣體經過灰水加熱器回收熱量之后，通過氣液分離器分離冷凝液，然后進入變換エ段汽提塔。含塵液體再經低壓閃蒸器閃蒸出的低壓氣體溫度約120°C，直接送至洗滌塔給料槽作脫氧熱源。再經過真空閃蒸，真空閃蒸出的氣體，經真空閃蒸冷凝器冷凝后由蒸汽噴射泵及真空泵抽出進入分離器，氣體放空，冷凝水可作為系統(tǒng)水。渣水被濃縮后進入澄清槽,水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵送至洗滌塔給料槽，少量灰水排往廢水處理系統(tǒng)。澄清槽底部的細渣漿經泵抽出送往過濾機給料槽，由過濾機給料泵加壓后送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車運出廠外。上述方法中在使用兩道閃蒸處理去除渣水中溶解的CO、CO2和NH3等氣體后，采用單純重力沉降方式去除渣水中的固體。此種重力沉降方式沉降速率受固體顆粒物理性質的影響，通常沉降速率較小。同時，固體顆粒的去除率也相對較低。為了提高處理率，必須加入大量的絮凝劑，造成處理成本増加。雖然煤氣化處理過程中對系統(tǒng)冷卻水等回用水的水質要求并不非常嚴格，但仍有必要對水處理，特別是固體顆粒去除等步驟所采用的技術進行改進，以達到提高渣水中污染物(主要為固體顆粒)去除率，加快沉降去除速率，并盡可能降低成本的目的?，F(xiàn)有技術在經過閃蒸后主要使用澄清槽進行單純重力沉降實現(xiàn)固液分離，其主要缺陷在于此種重力沉降方式受渣水物理性質及渣水中固體顆粒的性狀影響較大，特別是小顆粒物質在水中容易形成懸浮層，導致去除率較低，固液分離效果不理想，從而影響之后的灰水回用。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粉煤氣化過程中渣水處理裝置，能夠大幅提高污染物的去除率并減少水力停留時間。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種粉煤氣化過程中渣水處理裝置,包括斜板斜管沉淀池和旋流沉砂池,所述斜板斜管沉淀池的入口與進水管相連，出口與出水堰相連，所述出水堰與所述旋流沉砂池的進水渠相連，所述旋流沉砂池的出水渠與出水管連通；所述旋流沉砂池底部設有葉輪；所述旋流沉砂池底部中心下方設有集砂斗，所述旋流沉砂池還與砂水分離器相連，所述葉輪在驅動電機的作用下旋轉。所述斜板斜管沉淀池中的斜板斜管以傾角45°飛0°安裝。所述斜板斜管沉淀池中的斜管的管徑為25-35mm,長度不小于50cm。所述進水渠的坡度為O. 02-0. 08。所述進水渠的坡度為O. 042-0. 064。所述進水渠以所述旋流沉砂池切線方向與旋流沉砂池相連。所述驅動電機設置在所述旋流沉砂池的上方。 所述驅動電機的輸出軸上還設有減速器。所述砂水分離器通過管道與排砂泵相連。有益效果由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本實用新型采用斜板斜管沉淀系統(tǒng)，可增加沉淀面積，縮短沉降距離，從而提高顆粒的去除率，斜板斜管內的再凝聚，促進絮粒的進ー步加大，從而提高沉降速率，并且創(chuàng)造了層流條件，從而提高了沉淀速率。采用旋流沉砂池使得結構緊湊，占地面積小，設備投資少，并且結構合理，維修率低，能耗小，運行管理和維護方便；而且旋流沉沙設備的耐腐蝕性強，使用壽命長，其エ藝布置靈活方便，易于配套組合，適應工程不同時期分段建設需要。本實用新型的旋流沉砂池螺旋槳驅動只需很小馬カ的電機，池頂安裝的渦輪泵和脫水裝置，只是在排砂過程才運行，每天只需近I小時，與傳統(tǒng)沉砂池比較，可節(jié)省能源約94%。旋流沉砂池僅使用了葉輪，沒有水下軸承，沒有易受磨損或堵塞的部件在水下運行。旋流沉砂池的驅動裝置、潤滑點和軸承均在池頂水面以上，便于維護。累積的砂粒由頂部安裝且無水下運動部件的泵提升，唯一的維護是進行不太頻繁的電機潤滑?？傊?，不僅需要維護的設備少，而且基本上沒有受磨損部件，從長遠運行來看，其維護費用是很少的。

圖I是本實用新型的結構俯視示意圖；圖2是本實用新型的結構側視示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進ー步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本實用新型的實施方式涉及ー種粉煤氣化過程中渣水處理裝置，如圖I和圖2所示，包括斜板斜管沉淀池2和旋流沉砂池4，所述斜板斜管沉淀池2的入ロ與進水管I相連，出口與出水堰3相連，所述出水堰3與所述旋流沉砂池4的進水渠相連，所述旋流沉砂池4的出水渠與出水管連通；所述旋流沉砂池4底部設有葉輪10 ;所述旋流沉砂池4底部中心下方設有集砂斗11，所述旋流沉砂池4還與砂水分離器6相連，所述葉輪10在驅動電機8的作用下旋轉，從而使旋流沉砂池4中的水流形成旋流。由此可見，采用斜板斜管沉淀池可以增加沉淀面積，縮短沉降距離，從而提高顆粒的去除率；利用斜板斜管內的再凝聚，促進絮粒的進ー步加大，從而提高沉降速率；創(chuàng)造了層流條件，從而提高了沉淀速率。旋流沉砂池則采用渦流原理達到砂粒沉降的目的。其中，進水渠以旋流沉砂池切線方向與旋流沉砂池相連，如此水流可經過進水渠切向流入旋流沉砂池，形成沿壁面的平面旋流，水中砂粒則由于離心力作用被分離到池壁，并附壁利用重力沉到池底，再由導流板和葉輪造成的豎直環(huán)流推向中心集砂斗，達到固液分離的目的。不難發(fā)現(xiàn)，采用旋流沉砂池與現(xiàn)有技術中普遍使用的重力沉降池相比有以下優(yōu)點，旋流沉砂池結構緊湊，占地面積小，設備投資少；結構合理，維修率低，能耗小，運行管理和維護方便；設備耐腐蝕性強，使用壽命長；エ藝布置靈活方便，易于配套組合，適應工程不同時期分段建設需要。采用旋流沉砂池對于不同粒徑砂粒的去除效率見表I :··[0027]
權利要求1.一種粉煤氣化過程中渣水處理裝置，包括斜板斜管沉淀池(2)和旋流沉砂池(4)，其特征在于，所述斜板斜管沉淀池(2)的入口與進水管(I)相連，出口與出水堰(3)相連，所述出水堰(3)與所述旋流沉砂池(4)的進水渠相連，所述旋流沉砂池(4)的出水渠與出水管(5)連通；所述旋流沉砂池(4)底部設有葉輪(10);所述旋流沉砂池(4)底部中心下方設有集砂斗(11)，所述旋流沉砂池(4)還與砂水分離器(6)相連，所述葉輪(10)在驅動電機(8)的作用下旋轉。
2.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述斜板斜管沉淀池(2)中的斜板斜管以傾角45°飛0°安裝。
3.根據(jù)權利要求2所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述斜板斜管沉淀池(2)中的斜管的管徑為25-35mm，長度不小于50cm。
4.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述進水渠的坡度為 O. 02-0. 08。
5.根據(jù)權利要求4所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述進水渠的坡度為 O. 042-0. 064。
6.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述進水渠以所述旋流沉砂池切線方向與旋流沉砂池相連。
7.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述驅動電機(8)設置在所述旋流沉砂池(4)的上方。
8.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述驅動電機(8)的輸出軸上還設有減速器(9)。
9.根據(jù)權利要求I所述的粉煤氣化過程中渣水處理裝置，其特征在于，所述砂水分離器通過管道與排砂泵(7 )相連。
專利摘要本實用新型涉及一種粉煤氣流床煤氣化過程中渣水處理裝置，包括斜板斜管沉淀池和旋流沉砂池，所述斜板斜管沉淀池的入口與進水管相連，出口與出水堰相連，所述出水堰與所述旋流沉砂池的進水渠相連，所述旋流沉砂池的出水渠與出水管連通；所述旋流沉砂池底部設有葉輪；所述旋流沉砂池底部中心下方設有集砂斗，所述旋流沉砂池還與砂水分離器相連，所述葉輪在驅動電機的作用下旋轉。本實用新型能夠大幅提高污染物的去除率并減少水力停留時間。
文檔編號B01D21/24GK202605793SQ201220258989
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月2日 優(yōu)先權日2012年6月2日
發(fā)明者潘凡峰, 張毅釤, 汪雍, 陳墨慶 申請人:新煤化工設計院(上海)有限公司