專利名稱：氣渣分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種氣渣分離裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)打鉆防噴“一巷一策”及《淮南礦業(yè)集團(tuán)打鉆防噴操作手冊》規(guī)定要求鉆孔防噴實(shí)行分級分類管理，為加強(qiáng)打鉆期間瓦斯安全，防噴裝置在打鉆過程中頻繁使用。防噴裝置包括抽采旁通部件、孔口多通部件、排渣筒以及瓦斯防噴管。其中，抽采旁通部件、孔口多通部件以及排渣筒都具有三個(gè)接口。抽采旁通部件的三個(gè)接口分別和鉆孔、孔口多通部件以及排渣筒連通?？卓诙嗤ú考钠渲袃蓚€(gè)接口分別和抽采旁通部件以及排渣筒連通，另一個(gè)接口用于和抽采管路連通。排渣筒未與抽采旁通部件或孔口多通部件連通的那個(gè)接口和瓦斯防噴管連通。防噴裝置安裝在抽采管路和鉆孔之間。
·[0003]現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題由于抽采管路內(nèi)的負(fù)壓較大，大量煤塵顆粒會(huì)被吸入抽采管路中，嚴(yán)重影響抽采作業(yè)的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種氣渣分離裝置，用于減少抽采瓦斯中的煤塵顆粒。本實(shí)用新型提供了一種氣渣分離裝置，用于安裝在抽采管路和鉆孔之間，其中，所述氣渣分離裝置包括收集器，具有殼體和以及由所述殼體圍設(shè)形成的空腔；進(jìn)氣管，與所述空腔連通且斜插伸入所述空腔，所述進(jìn)氣管具有連通的第一開口和第二開口，其中，所述第一開口伸入到所述空腔的下部，所述第二開口位于所述殼體的外部，所述第一開口低于所述第二開口，所述第一開口用于和所述鉆孔連通；出氣管，與所述空腔內(nèi)部連通且部分伸入所述空腔，所述出氣管具有連通的第三開口和第四開口，其中，所述第三開口伸入到所述空腔的頂部，所述第四開口位于所述殼體的外部，所述第四開口用于和所述抽采管路連通；噴霧管，從所述空腔的中部伸入，用于向所述空腔內(nèi)部輸送噴霧。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是所述殼體的上部尺寸大于所述殼體下部尺寸，且所述殼體的底部拆卸式固定有活動(dòng)蓋板。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是所述殼體由厚的鋼板焊接而成。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是所述進(jìn)氣管包括第一支管和第二支管，所述第一開口位于所述第一支管遠(yuǎn)離所述第二支管的一端，所述第二開口位于所述第二支管遠(yuǎn)離所述第一支管的一端；其中，所述第一支管位于所述空腔內(nèi)且豎直設(shè)置，所述第二支管與豎直方向呈40° -50° 設(shè)置。[0017]如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是所述第二支管上設(shè)置有第一單向閥。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是所述出氣管包括第三支管和第四支管，所述第三開口位于所述第三支管遠(yuǎn)離所述第四支管的一端，所述第四開口位于所述第四支管遠(yuǎn)離所述第三支管的一端；其中，所述第三支管位于所述空腔內(nèi)且豎直設(shè)置，所述第四支管與豎直方向呈20° -34° 設(shè)置。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是 所述第四支管上設(shè)置有第二單向閥。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是還包括支腿，數(shù)量為數(shù)根，各根所述支腿分散固定在所述殼體的下方。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是還包括底板，固定在各根所述支腿遠(yuǎn)離所述殼體的一端。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是還包括插頭管，數(shù)量為數(shù)根，各根所述插頭管分散固定在所述殼體的頂部，且與所述空腔連通。如上所述的氣渣分離裝置，優(yōu)選的是還包括 泄壓接頭，固定在所述殼體上，且與所述空腔內(nèi)部連通。上述技術(shù)方案，抽采管路中為負(fù)壓，瓦斯氣體經(jīng)由進(jìn)氣管從空腔的底部輸送至空腔內(nèi)部，由于空腔尺寸大于進(jìn)氣管的尺寸，瓦斯氣體進(jìn)入到空腔后迅速擴(kuò)散，運(yùn)動(dòng)速度減小，在重力作用下，瓦斯氣體中攜帶的較大尺寸的煤渣會(huì)在重力作用下沉降，較小尺寸的煤渣被噴霧管噴濕后，在重力的作用下也會(huì)沉降。另一方面，瓦斯氣體經(jīng)由位于空腔頂部的第三開口從出氣管中排出，以此實(shí)現(xiàn)氣渣分離。上述技術(shù)方案提供的氣渣分離裝置，能有效去除瓦斯中參雜的煤塵顆粒，以實(shí)現(xiàn)瓦斯和煤塵顆粒分離。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I，本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種氣渣分離裝置，用于安裝在抽采管路和鉆孔之間，其中，氣渣分離裝置包括收集器、進(jìn)氣管3、出氣管4以及噴霧管5 :收集器具有殼體I和以及由所述殼體I圍設(shè)形成的空腔2 ;進(jìn)氣管3與空腔2連通且斜插伸入空腔2，進(jìn)氣管3具有連通的第一開口 31和第二開口 32，其中，第一開口 31伸入到所述空腔2的下部，第二開口 32位于殼體I的外部，第一開口 31低于第二開口 32，第一開口 31用于和鉆孔連通；出氣管4與空腔2內(nèi)部連通且部分伸入空腔2，出氣管4具有連通的第三開口 41和第四開口 42，其中，第三開口 41伸入到空腔2的頂部，第四開口 42位于殼體I的外部，第四開口 42用于和抽采管路連通；噴霧管5從空腔2的中部伸入，用于向空腔2內(nèi)部輸送噴霧。使用上述氣渣分離裝置的過程如下鉆孔穿煤前將氣渣分離裝置放置在鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)3 5m內(nèi)。將氣渣分離裝置的出氣管4和抽采管路之間采用軟管連通好；然后，將氣渣分離裝置的進(jìn)氣管3與鉆孔連通；將抽采管路中的負(fù)壓調(diào)整到合適的負(fù)壓值，同時(shí)打開腔體內(nèi)噴霧管5后，進(jìn)行穿煤作業(yè)。穿煤結(jié)束后關(guān)閉抽采管路上的控制閥(圖未示出)以及氣渣分離裝置上的噴霧管5，然后將清理空腔2體內(nèi)的煤渣。上述氣渣分離裝置能實(shí)現(xiàn)氣渣分離的原理如下抽采管路中為負(fù)壓，瓦斯氣體經(jīng)由進(jìn)氣管3從空腔2的底部輸送至空腔2內(nèi)部，由于空腔2尺寸大于進(jìn)氣管3的尺寸，瓦斯氣體進(jìn)入到空腔2后迅速擴(kuò)散，運(yùn)動(dòng)速度減小，在重力作用下，瓦斯氣體中攜帶的較大尺寸的煤渣會(huì)在重力作用下沉降，較小尺寸的煤渣被噴霧管5噴濕后，在重力的作用下也會(huì)沉降。另一方面，瓦斯氣體經(jīng)由位于空腔2頂部的第三開口 41從出氣管4中排出，以此實(shí)現(xiàn)氣渣分離。為了便于清理空腔2內(nèi)的煤渣，所述殼體I的上部尺寸大于所述殼體I下部尺寸， 且所述殼體I的底部拆卸式固定有活動(dòng)蓋板6。殼體I比如為圖I中所示的形狀，從主視圖方向上看，殼體I上部呈矩形，下部呈錐形，進(jìn)氣管3的第一開口 31位于矩形的底部即可，而無需位于錐形的底部。本實(shí)施例中，殼體I由厚的鋼板焊接而成。上述厚度的鋼板取材方便。參見圖I，進(jìn)氣管優(yōu)選地采用下述實(shí)現(xiàn)方式，進(jìn)氣管3包括第一支管33和第二支管34，所述第一開口 31位于第一支管33遠(yuǎn)離第二支管34的一端，第二開口 32位于第二支管34遠(yuǎn)離第一支管33的一端；其中，第一支管33位于空腔2內(nèi)且豎直設(shè)置，第二支管34與豎直方向呈40° -50°設(shè)置，參見圖I中的α角。采用上述角度設(shè)置的第二支管更有利于煤渣的沉降，除渣效果更好。為便于控制進(jìn)氣管的開啟和閉合，第二支管34上設(shè)置有第一單向閥7。參見圖1，出氣管優(yōu)選地采用下述實(shí)現(xiàn)方式，出氣管4包括第三支管43和第四支管44，第三開口 41位于第三支管43遠(yuǎn)離第四支管44的一端，第四開口 42位于第四支管44遠(yuǎn)離第三支管43的一端；其中，第三支管43位于空腔2內(nèi)且豎直設(shè)置，第四支管44與豎直方向呈20° -34°設(shè)置，參見圖I中的β角。采用上述角度設(shè)置的第四支管更有利于排除瓦斯，保證瓦斯抽采效果。為便于控制出氣管的開啟和閉合，第四支管44上設(shè)置有第二單向閥8。參見圖1，此處優(yōu)選地，氣渣分離裝置還包括支腿9，支腿9數(shù)量為數(shù)根，各根所述支腿9分散固定在所述殼體I的下方。為了使得氣渣分離裝置放置時(shí)更加平穩(wěn)，具體地，氣渣分離裝置還包括底板10，底板10固定在各根支腿9遠(yuǎn)離殼體I的一端。實(shí)際應(yīng)用中，上述氣渣分離裝置可經(jīng)過適當(dāng)?shù)母牧家杂米魍咚钩椴晒苈返囊徊糠?，比如此處，氣渣分離裝置還包括插頭管11，數(shù)量為數(shù)根，各根插頭管11分散固定在殼體I的頂部，且與空腔2連通。使用時(shí)，將各個(gè)插頭管與鉆孔連通，具體地，可通過抽采旁通部件以及孔口多通部件，在氣渣分離裝置的出氣管上增加抽氣泵，即可以實(shí)現(xiàn)臨時(shí)抽采瓦斯。優(yōu)選地，氣渣分離裝置還包括泄壓接頭12，泄壓接頭12固定在殼體I上，且與空腔2內(nèi)部連通。為了防止防噴裝置使用過程中，鉆孔至抽采管路之間的某處管路可能出現(xiàn)堵塞，在處理堵塞時(shí)，可采用抽采軟管與泄壓接頭12連接，將鉆孔內(nèi)瓦斯及細(xì)小煤塵顆粒引流至氣渣分離裝置中，以確保瓦斯抽采的連續(xù)性。為便于手持上述氣渣分離裝置，還可以在殼體I的外部焊接把手13。上述技術(shù)方案提供的氣渣分離裝置，能夠有效的除去瓦斯氣體中混雜的煤塵顆粒，保證瓦斯抽采質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方 案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種氣渣分離裝置，用于安裝在抽采管路和鉆孔之間，其特征在于，所述氣渣分離裝置包括 收集器，具有殼體和以及由所述殼體圍設(shè)形成的空腔； 進(jìn)氣管，與所述空腔連通且斜插伸入所述空腔，所述進(jìn)氣管具有連通的第一開口和第二開口，其中，所述第一開口伸入到所述空腔的下部，所述第二開口位于所述殼體的外部，所述第一開口低于所述第二開口，所述第一開口用于和所述鉆孔連通； 出氣管，與所述空腔內(nèi)部連通且部分伸入所述空腔，所述出氣管具有連通的第三開口和第四開口，其中，所述第三開口伸入到所述空腔的頂部，所述第四開口位于所述殼體的外部，所述第四開口用于和所述抽采管路連通； 噴霧管，從所述空腔的中部伸入，用于向所述空腔內(nèi)部輸送噴霧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣渣分離裝置，其特征在于 所述殼體的上部尺寸大于所述殼體下部尺寸，且所述殼體的底部拆卸式固定有活動(dòng)蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣渣分離裝置，其特征在于 所述殼體由厚的鋼板焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣渣分離裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管包括 第一支管和第二支管，所述第一開口位于所述第一支管遠(yuǎn)離所述第二支管的一端，所述第二開口位于所述第二支管遠(yuǎn)離所述第一支管的一端； 其中，所述第一支管位于所述空腔內(nèi)且豎直設(shè)置，所述第二支管與豎直方向呈.40° -50° 設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣渣分離裝置，其特征在于， 所述第二支管上設(shè)置有第一單向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的氣渣分離裝置，其特征在于，所述出氣管包括 第三支管和第四支管，所述第三開口位于所述第三支管遠(yuǎn)離所述第四支管的一端，所述第四開口位于所述第四支管遠(yuǎn)離所述第三支管的一端； 其中，所述第三支管位于所述空腔內(nèi)且豎直設(shè)置，所述第四支管與豎直方向呈.20° -34° 設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣渣分離裝置，其特征在于， 所述第四支管上設(shè)置有第二單向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣渣分離裝置，其特征在于，還包括 支腿，數(shù)量為數(shù)根，各根所述支腿分散固定在所述殼體的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣渣分離裝置，其特征在于，還包括 底板，固定在各根所述支腿遠(yuǎn)離所述殼體的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣渣分離裝置，其特征在于，還包括 插頭管，數(shù)量為數(shù)根，各根所述插頭管分散固定在所述殼體的頂部，且與所述空腔連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣渣分離裝置，其特征在于，還包括 泄壓接頭，固定在所述殼體上，且與所述空腔內(nèi)部連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣渣分離裝置，用于安裝在抽采管路和鉆孔之間，其中，氣渣分離裝置包括收集器，具有殼體和以及由殼體圍設(shè)形成的空腔；進(jìn)氣管，與空腔連通且斜插伸入空腔，進(jìn)氣管具有連通的第一開口和第二開口，其中，第一開口伸入到空腔的下部，第二開口位于殼體的外部，第一開口低于第二開口，第一開口用于和鉆孔連通；出氣管，與空腔內(nèi)部連通且部分伸入空腔，出氣管具有連通的第三開口和第四開口，其中，第三開口伸入到空腔的頂部，第四開口位于殼體的外部，第四開口用于和抽采管路連通；噴霧管，從空腔的中部伸入，用于向空腔內(nèi)部輸送噴霧。能夠有效的除去瓦斯氣體中混雜的煤塵顆粒，保證瓦斯抽采質(zhì)量。
文檔編號B01D50/00GK202620963SQ201220238148
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者張錘金, 張世闊, 汪金業(yè), 尹良力, 耿全利, 高嶺, 詹可亮 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司