專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大型薄膜蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種大型薄膜蒸發(fā)裝置本實(shí)用新型涉及薄膜蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種大型薄膜蒸發(fā)裝置。薄膜蒸發(fā)器在化工、輕工、食品、制藥及環(huán)保等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。薄膜蒸發(fā)器具有很高的傳熱系數(shù)，很短的加熱區(qū)停留時(shí)間，寬廣的粘度加工范圍，產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，產(chǎn)品最終濃縮比高等一系列優(yōu)點(diǎn)，廣泛適用于蒸餾、分離、濃縮、萃取、脫氣、反應(yīng)等工藝中物質(zhì)的分離?，F(xiàn)有技術(shù)中，一種刮板式薄膜蒸發(fā)器，其主要工作原理是物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液 分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。它主要是利用安裝在轉(zhuǎn)子上的刮板進(jìn)行物料涂抹的，刮板一股有三種形式一、固定刮板，二、活動(dòng)刮板，三、鉸鏈刮板。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)換熱面積大于10平方米時(shí)，功耗偏大，設(shè)備成本偏高，設(shè)備體積偏大等缺點(diǎn)，不利于設(shè)備大型化。本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法很好的大型化的不足，提供一種大型薄膜蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種大型薄膜蒸發(fā)裝置，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、熱媒進(jìn)口、熱媒出口、列管、設(shè)有若干導(dǎo)流孔的分布盤(pán)、分液帽、設(shè)有若干圓孔的孔板，其特征在于所述的殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、殼體底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口下方和出料口上方均設(shè)有孔板，孔板四周與殼體內(nèi)壁連接，兩孔板上的圓孔位置一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的圓孔間連接列管，所述的分布盤(pán)設(shè)在進(jìn)料口下方的孔板上，其導(dǎo)流孔與孔板上的圓孔一一對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有分液帽，在孔板間的殼體上設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口。所述的分液帽由一倒置圓盤(pán)結(jié)構(gòu)和連接在圓盤(pán)結(jié)構(gòu)頂部柱狀塊構(gòu)成。所述的進(jìn)料口通過(guò)法蘭上連接進(jìn)料管，出料口通過(guò)法蘭連接出料管。所述的熱媒進(jìn)口和熱媒出口在殼體的左右兩側(cè)，其熱媒進(jìn)口的垂直方向位置在熱媒出口的下方。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用列管式，增加分布盤(pán)和分液帽，能大大的提高表面積，縮小設(shè)備體積，減少設(shè)備投資，不用機(jī)械攪拌，減少能耗。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分布盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的局部放大圖；圖中1為物料進(jìn)口，2為物料出口，3為熱媒進(jìn)口，4為熱媒出口，5為列管，6為分布盤(pán)，7為分液帽分布點(diǎn),8為孔板,9為分液帽，10為導(dǎo)流孔。結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不局限于附圖和實(shí)施例，這種裝置的制造技術(shù)對(duì)本專(zhuān)業(yè)的人來(lái)說(shuō)是非常清楚的。實(shí)施例本實(shí)用新型包括殼體、進(jìn)料口、出料口、熱媒進(jìn)口、熱媒出口、列管、設(shè)有若干導(dǎo)流孔的分布盤(pán)、分液帽、設(shè)有若干圓孔的孔板，所述的殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、殼體底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口下方和出料口上方均設(shè)有孔板，孔板四周與殼體內(nèi)壁連接，兩孔板上的圓孔位置一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的圓孔間連接列管，所述的分布盤(pán)設(shè)在進(jìn)料口下方的孔板上，其導(dǎo)流孔與孔板上的圓孔一一對(duì)應(yīng)，先把做好的分液帽，固定在分布盤(pán)的導(dǎo)流孔內(nèi)，每個(gè)分液帽對(duì)應(yīng)相應(yīng)的列管，把分布盤(pán)固定在列管封頭上，用螺絲連接列管和封頭法蘭，在在孔板間的殼體上設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口。分液帽由一倒置圓盤(pán)結(jié)構(gòu)和連接在圓盤(pán)結(jié)構(gòu)頂部柱狀塊構(gòu) 成。進(jìn)料口通過(guò)法蘭上連接進(jìn)料管，出料口通過(guò)法蘭連接出料管。所述的熱媒進(jìn)口和熱媒出口在殼體的左右兩側(cè)，其熱媒進(jìn)口的垂直方向位置在熱媒出口的下方。
權(quán)利要求1.一種大型薄膜蒸發(fā)裝置，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、熱媒進(jìn)口、熱媒出口、列管、設(shè)有若干導(dǎo)流孔的分布盤(pán)、分液帽、設(shè)有若干圓孔的孔板，其特征在于所述的殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、殼體底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口下方和出料口上方均設(shè)有孔板，孔板四周與殼體內(nèi)壁連接，兩孔板上的圓孔位置一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的圓孔間連接列管，所述的分布盤(pán)設(shè)在進(jìn)料口下方的孔板上，其導(dǎo)流孔與孔板上的圓孔一一對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有分液帽，在孔板間的殼體上設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口。
2.如權(quán)I所述的大型薄膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的分液帽由一倒置圓盤(pán)結(jié)構(gòu)和連接在圓盤(pán)結(jié)構(gòu)頂部柱狀塊構(gòu)成。
3.如權(quán)I所述的大型薄膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的進(jìn)料口通過(guò)法蘭上連接進(jìn)料管，出料口通過(guò)法蘭連接出料管。
4.如權(quán)I所述的大型薄膜蒸發(fā)裝置，其特征在于所述的熱媒進(jìn)口和熱媒出口在殼體的左右兩側(cè)，其熱媒進(jìn)口的垂直方向位置在熱媒出口的下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及薄膜蒸發(fā)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種大型薄膜蒸發(fā)裝置，包括殼體、進(jìn)料口、出料口、熱媒進(jìn)口、熱媒出口、列管、設(shè)有若干導(dǎo)流孔的分布盤(pán)、分液帽、設(shè)有若干圓孔的孔板，其特征在于所述的殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、殼體底部設(shè)有出料口，進(jìn)料口下方和出料口上方均設(shè)有孔板，孔板四周與殼體內(nèi)壁連接，兩孔板上的圓孔位置一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的圓孔間連接列管，所述的分布盤(pán)設(shè)在進(jìn)料口下方的孔板上，其導(dǎo)流孔與孔板上的圓孔一一對(duì)應(yīng)，在導(dǎo)流孔內(nèi)設(shè)有分液帽，在孔板間的殼體上設(shè)有熱媒進(jìn)口和熱媒出口，本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用列管式，增加分布盤(pán)和分液帽，能大大的提高表面積，縮小設(shè)備體積，減少設(shè)備投資，不用機(jī)械攪拌，減少能耗。
文檔編號(hào)B01D1/06GK202715256SQ201220224209
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者陳勝賢, 李軍杰, 羅朝國(guó), 王建良, 周立波, 譚在前, 張偉, 楊曉峰 申請(qǐng)人:浩力森涂料(上海)有限公司