專(zhuān)利名稱：一種多層復(fù)合型脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金、化工工業(yè)環(huán)保處理設(shè)備，尤其是一種多層復(fù)合型脫硫塔。(二)現(xiàn)有技術(shù)目前國(guó)內(nèi)濕式氨法煙氣脫硫技術(shù)主要采用空塔氨法煙氣脫硫裝置，該裝置主要源于TS/PS簡(jiǎn)易氨法技術(shù)和類(lèi)似石灰石-石膏法技術(shù)的兩種塔形及脫硫方法。源于TS/PS的技術(shù)大多以文丘里結(jié)合空塔為主，配套回收系統(tǒng)，但因氣液接觸不充分，運(yùn)行回收效果不佳。類(lèi)似石灰石-石膏法空塔的氨法脫硫技術(shù)基本延用了石灰石-石膏的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及流程，有些做了并流、逆流等調(diào)整，但未能對(duì)氨法的特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的改變，運(yùn)行效果不理想。脫硫效率在70 80%，該技術(shù)只是簡(jiǎn)易氨法，不是回收法。熱風(fēng)作用下蒸發(fā)而形成硫酸霧氣溶膠難以除去，從而排放的尾氣有明顯煙帶，無(wú)法解決氨逃逸問(wèn)題，造成對(duì)環(huán)境的二次污染。曰發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫裝置運(yùn)行效果不理想，脫硫效率較低，熱風(fēng)作用下蒸發(fā)而形成的硫酸霧氣溶膠難以除去，從而使處理后排放的尾氣仍有明顯煙帶，無(wú)法解決氨逃逸等問(wèn)題，提供一種多層復(fù)合型脫硫塔。本實(shí)用新型的具體方案是一種多層復(fù)合型脫硫塔，包括有一套電除霧器，其特征是在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層，在上下霧化噴淋層之間安裝有3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管。本實(shí)用新型中所述上、下霧化噴淋層具有氨水管，氨水管上向下開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴水孔，每個(gè)噴水孔上安裝有霧化噴嘴。本實(shí)用新型中所述上、下霧化噴淋層中的霧化噴嘴，具有帶錐形腔的噴頭，錐形腔的前端設(shè)計(jì)球形腔，在球形腔的壁面上設(shè)計(jì)有多個(gè)霧化噴水孔，霧化噴水孔的滴粒徑^ 2mm。本實(shí)用新型中所述多孔塔板上分布有多個(gè)按60°夾角交錯(cuò)排列的圓孔，孔徑為8-15mm,多孔塔板上的開(kāi)孔面積為35_55%。本實(shí)用新型中所述進(jìn)煙管與筒體外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。本實(shí)用新型的工作原理是工業(yè)尾氣從進(jìn)煙管進(jìn)入塔內(nèi)，較大粒徑的煙塵受霧化噴淋層布下的水幕匯合，流到塔底排出。煙氣繼續(xù)在塔體內(nèi)上升，先經(jīng)下層霧化噴淋層洗滌、吸收而脫除部分細(xì)顆粒煙塵和SO2，煙氣上升再經(jīng)3-5層多孔塔板，布滿吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面積的泡沫層，同時(shí)塔板上具有極大液膜表面積的氣霧，煙塵在此階段亦發(fā)生擴(kuò)散作用，從而進(jìn)一步去除細(xì)顆粒煙塵和脫掉S02。此優(yōu)化設(shè)計(jì)后提供了氣體流速，形成鼓泡層、泡沫層和霧沫層，從而使氣液兩相接觸更加密切，相互作用也更加良好，提供了脫硫的效率，氣體流速快和氣液比小，節(jié)省了系統(tǒng)能耗。本實(shí)用新型中還采用了電除霧器，利用電暈，電荷方式，使大量水分子流向管式壁板，通過(guò)特殊的電荷釋放系統(tǒng)使水分子瞬間失去電荷，在重力會(huì)流排出，，解決了氨逃逸、氨回收利用率、氣溶膠等問(wèn)題，排放尾氣無(wú)煙帶，極大解決了尾氣排放的二次污染。本實(shí)用新型的有益效果是改變傳統(tǒng)的石灰石-石膏法技術(shù)的兩種塔形和TS/PS的技術(shù)，單一的采用空塔噴淋和喉管湍沖的方法，結(jié)合了氨法煙氣脫硫的特點(diǎn)，增加了空心錐霧化噴淋層和多孔板塔層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，節(jié)省投資，將煙氣脫硫效率由原來(lái)的70-80%提供到95%以上，脫硫效率高。加入了電除霧器，通過(guò)特殊的電荷釋放系統(tǒng)使水分子瞬間失去電荷，在重力作用下會(huì)自行流排出，解決了氨逃逸、氨回收利用率、氣溶膠等問(wèn)題，排放尾氣無(wú)煙帶，極大解決了尾氣排放的二次污染，氨逃逸指標(biāo)低于lmg/Nm3，氨(回收)利用率不少于98%。㈣
圖I是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是霧化噴嘴的結(jié)構(gòu)放大剖視圖。圖中，I-電除霧器，2-上霧化噴淋層，3-筒體，4-多孔塔板，5-下霧化噴淋層，
6-進(jìn)煙管，7-霧化噴嘴，8-錐形腔，9-球形腔，10-霧化噴水孔。㈤具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括有一套電除霧器1，在電除霧器I下方裝有一筒體3，在筒體3的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層2、5，在上下霧化噴淋層2、5之間安裝三層多孔塔板4 ;在筒體3的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層5的下方設(shè)置有進(jìn)煙管6。本實(shí)施例中所述上、下霧化噴淋層2、5具有氨水管，氨水管上向下開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴水孔，每個(gè)噴水孔上安裝有霧化噴嘴7 ;所述霧化噴嘴7參見(jiàn)圖2，它具有帶錐形腔8的噴頭，錐形腔8的前端設(shè)計(jì)球形腔9，在球形腔9的壁面上設(shè)計(jì)有多個(gè)霧化噴水孔10，霧化噴水孔10的滴粒徑< 2mm,具體可選滴粒徑為1mm。本實(shí)施例中所述多孔塔板4上分布有多個(gè)按60°夾角交錯(cuò)排列的圓孔(即開(kāi)設(shè)若干排等間距的圓孔，相鄰兩排圓孔錯(cuò)位排列，且每排圓孔之間距等于每排中相鄰兩個(gè)圓孔之間距，可構(gòu)成60°夾角布置)，孔徑為8-15mm，具體可選10mm，多孔塔板4上的開(kāi)孔面積為35-55%，具體可選40%。本實(shí)施例中所述進(jìn)煙管6與筒體3外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。即構(gòu)成本實(shí)用新型優(yōu)選方案。
權(quán)利要求1.一種多層復(fù)合型脫硫塔，包括有一套電除霧器，其特征是在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體的頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層，在上下霧化噴淋層之間安裝有3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多層復(fù)合型脫硫塔，其特征是所述上、下霧化噴淋層具有氨水管，氨水管上向下開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴水孔，每個(gè)噴水孔上安裝有霧化噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多層復(fù)合型脫硫塔，其特征是所述上、下霧化噴淋層中的霧化噴嘴，具有帶錐形腔的噴頭，錐形腔的前端設(shè)計(jì)球形腔，在球形腔的壁面上設(shè)計(jì)有多個(gè)霧化噴水孔，霧化噴水孔的滴粒徑< 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多層復(fù)合型脫硫塔，其特征是所述多孔塔板上分布有多個(gè)按60°夾角交錯(cuò)排列的圓孔,孔徑為8-15mm,多孔塔板上的開(kāi)孔面積為35_55%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種多層復(fù)合型脫硫塔，其特征是所述進(jìn)煙管與筒體外壁在垂直方向上呈45°角傾斜布置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)環(huán)保處理設(shè)備，是一種多層復(fù)合型脫硫塔，它包括有一套電除霧器，其特征是在電除霧器下方裝有一筒體，在筒體中頂部和下部分別設(shè)置有上、下霧化噴淋層，在上下霧化噴淋層之間安裝3-5層多孔塔板；在筒體的側(cè)壁上位于下霧化噴淋層的下方設(shè)置有進(jìn)煙管；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有空塔氨法煙氣脫硫裝置脫硫效率低，處理后的尾氣仍有明顯煙帶，無(wú)法解決氨逃逸等問(wèn)題，廣泛用于化工、冶金工業(yè)中的尾氣脫硫處理。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202740961SQ20122021396
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者徐文卿 申請(qǐng)人:湖北徐風(fēng)環(huán)保科技有限公司