專利名稱：全自動智能濾油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過濾裝置，具體涉及一種全自動智能濾油機。
背景技術(shù)：
潤滑油及各種特種油品是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要材料，中國也是世界上數(shù)一數(shù)二的工業(yè)油品消耗大國。大多數(shù)的工業(yè)油品在使用過程中由于雜質(zhì)太多而報廢，市場上針對這種狀況通常采用過濾設(shè)備來凈化油品，從而提高油品的使用壽命。市場上的油品過濾設(shè)備通常有兩種類型，一是濾芯式，二是離心式。兩種設(shè)備的優(yōu)缺點分別如下 濾芯式濾芯式的特點是濾芯可以選擇多種材質(zhì)及多重精度，以便滿足不同的過濾要求，濾芯更換容易，缺點是濾材消耗大，且得經(jīng)常更換，需要專人在旁邊照看。離心式離心式的特點是通過離心力讓雜質(zhì)和油品分離，不使用濾材，可以提供在線式連續(xù)過濾，消耗品很少。缺點是過濾精度比較差，排渣無法自動化，在納污罐飽和后，需人工清除；另外過濾過程中的變化設(shè)備本身無法識別，需要人員在旁邊通過聲音來檢測，無法實現(xiàn)真正的自動化。

實用新型內(nèi)容針對目前市場上濾油機的不足，本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動智能濾油機。為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種全自動智能濾油機，由進油及排油系統(tǒng)、過濾及自潔凈系統(tǒng)、保護及支撐系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。更進一步的，所述進油及排油系統(tǒng)由電機、油泵、高壓管道、電磁閥構(gòu)成。更進一步的，所述過濾及自潔凈系統(tǒng)由磁性除渣器、不銹鋼濾芯、傳動軸、驅(qū)動電機、高壓氣管、電磁閥構(gòu)成。更進一步的，所述保護及支撐系統(tǒng)由設(shè)備機架、納油罐構(gòu)成。更進一步的，所述控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)計數(shù)感應器構(gòu)成。更進一步的，所述一種全自動智能濾油機的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系是磁性除渣器一端與存放待過濾油品的儲油罐相通，另一端通過高壓管道與油泵相連，油泵通過高壓油管與納油罐相連，納油罐內(nèi)部居中安裝不銹鋼燒結(jié)濾芯，濾芯固定在中空傳動軸上，濾芯下部通過傳動軸與驅(qū)動電機相連，驅(qū)動電機旁置固定于設(shè)備機架上，納油罐的底部有納污區(qū)，以便承接雜質(zhì)顆粒及油泥，納污區(qū)上方有污油排放口，另有壓縮空氣管道分別通入濾芯及納油罐頂部，分別有電磁閥控制，納油罐內(nèi)部安裝壓力傳感裝置及旋轉(zhuǎn)計數(shù)感應器，外部排油管道連接空心傳動軸的底部，以便于排出內(nèi)部過濾后潔凈油品。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于I、解決了濾芯式濾油機耗材大，不耐用，需專人看護的問題。2、解決了現(xiàn)有離心式濾油機過濾精度差，無法自清潔，自動化程度差的問題。[0016]3、可以組成模塊式的組合濾油機，達到不同的精度要求，過濾精度完全可以設(shè)定好之后自動化執(zhí)行。

圖I是本實用新型的系統(tǒng)組成框圖圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
本實用新型的實現(xiàn)具有多種方式，以下優(yōu)選例為為了公眾更好的理解本實用新型 所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)內(nèi)容的限制。事實上，在不違反本實用新型所述發(fā)明精神實質(zhì)內(nèi)所做的對任意元件的增減、替換和改進都在本實用新型所要求保護的技術(shù)方案之內(nèi)。如圖2所示，所述一種全自動智能濾油機，由進油及排油系統(tǒng)(I)、過濾及自潔凈系統(tǒng)(2)、保護及支撐系統(tǒng)(3)和控制系統(tǒng)(4)組成。其結(jié)構(gòu)是最前端磁性除渣器(21)通過高壓管道(13)與油泵(12)相連，油泵(12)通過高壓管道(13)與納油罐(32)相連，納油罐(32)內(nèi)部居中安裝不銹鋼燒結(jié)濾芯(22)，濾芯(22)固定在中空傳動軸(23)上，濾芯
(22)下部通過傳動軸(23)和傳動皮帶(27)與驅(qū)動電機(24)相連，驅(qū)動電機(24)旁置固定于設(shè)備機架(31)上，納油罐(32)的底部有納污區(qū)(33)，以便承接雜質(zhì)顆粒及油泥，納污區(qū)(33)上方設(shè)有污油排放口(34)，下方設(shè)有廢渣排放口(35);另有高壓氣管(25)分別通入不銹鋼濾芯(22)及納油罐(32)頂部，分別有電磁閥控制；納油罐內(nèi)部安裝壓力傳感裝置
(43)及旋轉(zhuǎn)計數(shù)感應器(44)，外部排油管道連接空心傳動軸的底部，以便于排出內(nèi)部過濾后潔凈油品。設(shè)備主體機構(gòu)安置于可移動的支撐架上，支撐架尺寸可大可小，以便安裝多個過濾模塊，并隨時可以固定。獨立控制箱，儀表及控制系統(tǒng)安裝于內(nèi)。其工作過程如下設(shè)備啟動，油泵開啟，需過濾的油品首先經(jīng)過磁性除渣器吸附清除油品中的鐵屑，避免損壞后面的油泵，油品經(jīng)高壓管道流進納油罐，在油泵的壓力下，油品向濾芯內(nèi)部滲透，大于濾芯過濾精度的的顆粒備阻擋在濾芯外壁，濾芯內(nèi)的達標油品經(jīng)由內(nèi)部的空心傳動軸流向排油管道，之后流向指定的容器。當過濾到一定時間后，濾芯外壁被雜質(zhì)顆粒堵塞，納油罐內(nèi)部的壓力上升，當壓力傳感器檢測其達到設(shè)定值時，PLC給出指令，污油排放電磁閥開啟，排出納油罐內(nèi)污油；濾芯驅(qū)動電機啟動，帶動濾芯旋轉(zhuǎn)，同時壓縮空氣電磁閥打開，外接的壓縮空氣通入濾芯內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的離心力及壓縮空氣的雙重作用力下，濾芯外壁的雜質(zhì)從濾芯表面分離，飛濺至納油罐內(nèi)，運行設(shè)定的時間后停止。由于納油罐表面做過不沾附處理，另有設(shè)定的壓縮空氣從上往下吹掃，在重力與氣吹的雙重效應下，雜質(zhì)及油泥下沉到納污區(qū)，設(shè)定的吹掃時間到達后，排渣口閥門打開，廢渣排出至下方指定區(qū)域內(nèi)。排渣完畢，系統(tǒng)重新開始下一個循環(huán)，全過程，無需人員看護，有異常情況，設(shè)備自動報警并停止工作。
權(quán)利要求1.一種全自動智能濾油機，其特征在于所述濾油機由進油及排油系統(tǒng)、過濾及自潔凈系統(tǒng)、保護及支撐系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動智能濾油機，其特征在于所述進油及排油系統(tǒng)由電機、油泵、高壓管道構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動智能濾油機，其特征在于所述過濾及自潔凈系統(tǒng)由磁性除渣器、不銹鋼濾芯、傳動軸、驅(qū)動電機、高壓氣管、電磁閥構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動智能濾油機，其特征在于所述保護及支撐系統(tǒng)由設(shè)備機架、納油罐構(gòu)成；
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動智能濾油機，其特征在于所述控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏、壓力傳感器、旋轉(zhuǎn)計數(shù)感應器構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動智能濾油機，其特征在于所述的濾油機各部分的結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系如下所述磁性除渣器一端與存放待過濾油品的儲油罐相通，另一端通過高壓管道與油泵相連，油泵通過高壓油管與納油罐相連，納油罐內(nèi)部居中安裝不銹鋼燒結(jié)濾芯，濾芯固定在中空傳動軸上，濾芯下部通過傳動軸與驅(qū)動電機相連，驅(qū)動電機旁置固定于設(shè)備機架上，納油罐的底部有納污區(qū)，以便承接雜質(zhì)顆粒及油泥，納污區(qū)上方有污油排放口，另有壓縮空氣管道分別通入濾芯及納油罐頂部，分別有電磁閥控制，納油罐內(nèi)部安裝壓力傳感裝置及旋轉(zhuǎn)計數(shù)感應器，外部排油管道連接空心傳動軸的底部，以便于排出內(nèi)部過濾后潔凈油品。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動智能濾油機，由進油及排油系統(tǒng)(1)、過濾及自潔凈系統(tǒng)(2)、保護及支撐系統(tǒng)(3)和控制系統(tǒng)(4)構(gòu)成，所述濾油機解決了濾芯式濾油機耗材大，不耐用，需專人看護的問題，又可以組成模塊式的組合濾油機，達到不同的精度要求，過濾精度完全可以設(shè)定好之后自動化執(zhí)行。
文檔編號B01D36/00GK202569731SQ20122010120
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者陳海洋 申請人:陳海洋