專利名稱：粘膠纖維脫硫化氫吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種H2S氣體的回收裝置，尤其是涉及一種采用堿吸收去除粘膠纖維生產(chǎn)中的硫化氫氣體并加以回收可利用的NaHS回收液的回收裝置。
背景技術(shù)：
粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣中含有較高濃 度的硫化氫(H2S)和二硫化碳(CS2)氣體。生產(chǎn)廢氣不做回收處理直接排放，不僅會(huì)造成較大的資源浪費(fèi)，導(dǎo)致工廠生產(chǎn)制造成本增加，也會(huì)給工廠及周邊環(huán)境造成較嚴(yán)重的污染，這與國(guó)家提倡的節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的政策相悖，故回收處理勢(shì)在必行。目前較常用的吸收法是以堿性液體噴淋吸收廢氣中的硫化氫(H2S)氣體，優(yōu)點(diǎn)是廢氣可回收利用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。中國(guó)專利201020137039. 0公開一種通過(guò)粘膠化纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的含高濃度H2S去除生產(chǎn)NaHS的工業(yè)廢氣處理回收裝置，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)，節(jié)約能源，并實(shí)現(xiàn)H2S從堿液的低濃度走向高濃度，使H2S的脫除更為徹底。缺點(diǎn)是需不斷把堿吸收液從三級(jí)導(dǎo)入二級(jí)，二級(jí)導(dǎo)入一級(jí)，使生產(chǎn)工藝不能很好的連續(xù)進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的粘膠纖維H2S廢氣吸收裝置，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)工藝不能連續(xù)進(jìn)行的缺陷。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下粘膠纖維脫硫化氫吸收裝置，包括除酸霧器、高壓風(fēng)機(jī)、堿噴淋塔、配堿罐以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，除酸霧器的入口與廢氣管連接，除酸霧器的出口通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)與堿噴淋塔連接，所述配堿罐的堿液出口連接于堿噴淋塔，所述脫硫化氫吸收裝置包括三個(gè)可依次交替地作為二級(jí)堿噴淋塔、一級(jí)堿噴淋塔以及備用堿噴淋塔使用的堿噴淋塔，所述高壓風(fēng)機(jī)與一級(jí)堿噴淋塔的廢氣入口連接，所述一級(jí)堿噴淋塔的廢氣出口與二級(jí)堿噴淋塔的入口連接。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述脫硫化氫吸收裝置還包括一 NaHS貯罐，所述堿噴淋塔的中、上部設(shè)有噴淋管，堿噴淋塔的底部設(shè)有堿液循環(huán)槽，各堿液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有NaHS含量檢測(cè)器，所述堿噴淋塔還外接一循環(huán)泵，該循環(huán)泵同時(shí)與噴淋管以及NaHS貯罐連接。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型具有三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的堿噴淋塔，這三個(gè)堿噴淋塔都可以交替地作為一級(jí)堿噴淋塔、二級(jí)堿噴淋塔和備用堿噴淋塔使用，其中一級(jí)堿噴淋塔和二級(jí)堿噴淋塔組成二級(jí)串接，備用堿噴淋塔由配堿罐輸送新堿液到塔底部的堿液循環(huán)槽備用。開始第一輪的廢氣吸收由高壓風(fēng)機(jī)送來(lái)的廢氣經(jīng)第一級(jí)堿噴淋塔再串接到第二級(jí)堿噴淋塔，廢氣經(jīng)二級(jí)的堿噴淋塔循環(huán)泵不斷循環(huán)的堿液接觸，H2S被堿液吸收，廢氣所含H2S少于IOppm經(jīng)第二級(jí)堿噴淋塔出口輸送到另一工序做CS2的吸附回收。所述的第一級(jí)堿噴淋塔不斷吸收H2S氣體，最終通過(guò)NaHS含量檢測(cè)器檢測(cè)循環(huán)液NaHS含量到22%，終止第一級(jí)堿噴淋塔的堿吸收。第二輪的廢氣吸收把第一輪的第二級(jí)堿噴淋塔切換成第二輪的一級(jí)堿噴淋塔，把第一輪備用堿噴淋塔切換成第二輪的堿噴淋塔，所述的切換就是把高壓風(fēng)機(jī)出口的廢氣自動(dòng)接入第二輪的第一級(jí)堿噴淋塔，把第二輪的第一級(jí)出口廢氣自動(dòng)接入第二輪的二級(jí)堿噴淋塔。原第一級(jí)堿噴淋塔的NaHS經(jīng)循環(huán)泵輸送到蒸發(fā)、結(jié)晶、切片工序做成硫氫化鈉片劑回收利用。已抽空的第一級(jí)堿噴淋塔的循環(huán)槽再由配堿泵輸送新堿液做為第二輪的備用堿吸收塔。粘膠纖維硫化氫不斷地在一級(jí)堿吸收塔吸收完成后，把二級(jí)堿噴淋塔切換成新一輪的一級(jí)堿噴淋塔，備用堿噴淋塔切換為新一輪的二級(jí)堿噴淋塔，吸收完成的一級(jí)堿噴淋吸收塔導(dǎo)出NaHS吸收液，空循環(huán)槽重新注入新堿液做為備用塔，如此循環(huán)往復(fù)，保證整個(gè)生產(chǎn)工藝的連續(xù)進(jìn)行。 2、本實(shí)用新型采用二級(jí)串接，第二級(jí)堿噴淋吸收塔串接使用的是新堿液做為開始吸收液，保證少量未被吸收的H2S再次被吸收。3、自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)堿噴淋塔上各閥門的啟閉，直接把堿噴淋塔切換為串接或?qū)?液、配堿狀態(tài)，免去了堿噴淋塔互相導(dǎo)液的過(guò)程，使工藝連續(xù)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)節(jié)約了能源。4、本實(shí)用新型的自動(dòng)控制系統(tǒng)可采用微電腦全自動(dòng)控制，人機(jī)界面操作，能實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控系統(tǒng)的工作狀況；根據(jù)不同的工況，系統(tǒng)可設(shè)計(jì)多道自動(dòng)控制安全報(bào)警和連鎖防護(hù)，使整個(gè)流程操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

圖I為本實(shí)用新型的流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1，粘膠纖維硫化氫回收裝置，包括依次連接的除酸霧器I、高壓風(fēng)機(jī)2、三個(gè)堿噴淋塔31、32、33、配堿罐4、配堿泵5，它還包括一套用于調(diào)控上述各部件的自動(dòng)控制系統(tǒng)(圖中未畫出)。除酸霧器I的入口與車間的廢氣管道連接，除酸霧器I的出口與高壓風(fēng)機(jī)2連接，高壓風(fēng)機(jī)2的出口同時(shí)與堿噴淋塔31、32、33入口連接，堿噴淋塔31、32、33的出口通過(guò)相應(yīng)的三通控制閥351、352、353連接到送往CS2吸附回收車間的管道。除酸霧器2中上部裝有波形規(guī)整填料(圖中未畫出)，堿噴淋塔31、32、33是個(gè)上面小圓柱體下面大圓柱體的結(jié)構(gòu)，小圓柱體和大圓柱體通過(guò)一圓臺(tái)連接，小圓柱體上面接有一上小下寬的小圓臺(tái)。堿噴淋塔31、32、33從上到下依次裝有堿沖洗管、除霧波紋規(guī)整填料、噴淋管、波紋規(guī)整填料，堿液循環(huán)槽(圖中未畫出)。配堿罐4接有一 NaOH (—般為32%的濃度)進(jìn)口和一軟水進(jìn)口，配堿罐4出口接配堿泵5。配堿泵5出口連接到三個(gè)堿噴淋塔31、32、33的堿液循環(huán)槽。堿噴淋塔31、32、33分別裝有循環(huán)泵341、342、343，循環(huán)泵341、342、343作用之一是輸送堿液沖洗除霧波形規(guī)整填料和給噴淋管輸送堿液，循環(huán)泵341、342、343另外一個(gè)作用是當(dāng)堿噴淋塔31、32、33吸收H2S到所需22%NaHS濃度后，輸送NaHS液體到NaHS貯罐(圖中未畫出)。[0020]堿噴淋塔31、32、33分別裝有廢氣進(jìn)口管311、321、331，三進(jìn)口管分別接有三通控制閥361、362、363，三進(jìn)口管311、321、331相互并聯(lián)接到高壓風(fēng)機(jī)2的出口。堿噴淋塔31、32、33分別裝有串接管312、322、332，三串接管分別連接排氣三通控制閥351、352、353和廢氣進(jìn)口三通控制閥361、362、363，三串接管312、322、332相互并聯(lián)。堿噴淋塔31、32、33具有相同的結(jié)構(gòu)和相同的接管形式，因此，具有相同的功能做為第一級(jí)堿噴淋塔、第二級(jí)堿噴淋塔或備用堿噴淋塔。繼續(xù)參照?qǐng)D1，三個(gè)堿噴淋塔31、32、33具有同等功能可做為第一級(jí)堿噴淋塔、第二級(jí)堿噴淋塔或備用堿噴淋塔，并輪換往復(fù)地進(jìn)行。假設(shè)吸附第一輪堿噴淋塔的方式為第一級(jí)堿噴淋塔31，第二級(jí)堿噴淋塔32、備用堿噴淋塔33，相應(yīng)的具體操作步驟如下車間來(lái)的含H2S和CS2廢氣先通過(guò)除酸霧器I的波形規(guī)整填料除掉大部分的硫酸酸霧和水汽，再由除酸霧器I的出口經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)2輸送，經(jīng)三通控制閥361進(jìn)入堿噴淋塔31，與循環(huán)泵341送入到塔中上部噴淋管噴下的堿循環(huán)液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，H2S大部分被堿吸收，吸收液落入堿噴淋塔31底部的堿液循環(huán)槽，廢氣由塔頂出口經(jīng)三通控制閥351到三通控制閥362串入堿、噴淋塔32，廢氣在堿噴淋塔32內(nèi)與相應(yīng)的堿循環(huán)泵342輸送到塔中上部的噴淋管噴下的堿循環(huán)液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收液落入塔底堿液循環(huán)槽，廢氣中的H2S被堿液吸收，濃度小于IOppm,最后經(jīng)塔頂部的三通控制閥352到達(dá)CS2回收工序。另外，在配堿罐4的配堿液經(jīng)配堿泵5送入堿噴淋塔33底部的堿液循環(huán)槽。當(dāng)?shù)谝患?jí)堿噴淋塔31的堿循環(huán)液NaHS濃度檢測(cè)達(dá)到22%時(shí)，進(jìn)入第二輪。切換第一輪的第一級(jí)堿噴淋塔31做為備用塔，切換第一輪的堿噴淋塔32為第一級(jí)噴淋塔，切換第一輪的備用塔33為第二級(jí)噴淋塔。第二輪的具體操作如下關(guān)閉三通控制閥361和關(guān)閉塔頂三通控制閥351，關(guān)閉循環(huán)泵341及相關(guān)閥門，打開三通控制閥362使風(fēng)機(jī)輸送的廢氣進(jìn)入堿噴淋塔32，切換三通控制閥352從排廢氣狀態(tài)到串管狀態(tài)。啟動(dòng)堿循環(huán)泵343及相關(guān)的閥門，打開三通控制閥363為串管形式，打開三通控制閥353為排放廢氣狀態(tài)。啟動(dòng)堿循環(huán)泵341，打開堿循環(huán)泵341通往NaHS貯罐的相關(guān)閥門，把堿噴淋塔31的22%NaHS全部送到NaHS貯罐，由配堿泵5從配堿罐4中抽出新堿液送入噴淋塔31底部的堿液循環(huán)槽到規(guī)定的液位，關(guān)閉堿噴淋塔31的所有相關(guān)泵及閥門，堿噴淋塔31做為備用。同理，第三輪開始時(shí)，切換第二輪的第一級(jí)堿噴淋塔32做為備用塔，切換第二輪的堿噴淋塔33為第一級(jí)噴淋塔，切換第一輪的備用塔31為第二級(jí)噴淋塔。三個(gè)堿噴淋塔31、32、33如此往復(fù)交替進(jìn)行，使整個(gè)流程連續(xù)不間斷運(yùn)行。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.粘膠纖維脫硫化氫吸收裝置，包括除酸霧器、高壓風(fēng)機(jī)、堿噴淋塔、配堿罐以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，除酸霧器的入口與廢氣管連接，除酸霧器的出口通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)與堿噴淋塔連接，所述配堿罐的堿液出口連接于堿噴淋塔，其特征在于所述脫硫化氫吸收裝置包括三個(gè)可依次交替地作為二級(jí)堿噴淋塔、一級(jí)堿噴淋塔以及備用堿噴淋塔使用的堿噴淋塔，所述高壓風(fēng)機(jī)與一級(jí)堿噴淋塔的廢氣入口連接，所述一級(jí)堿噴淋塔的廢氣出口與二級(jí)堿噴淋塔的入口連接。
2.如權(quán)利要求I所述的粘膠纖維脫硫化氫吸收裝置，其特征在于所述脫硫化氫吸收裝置還包括一 NaHS貯罐，所述堿噴淋塔的中、上部設(shè)有噴淋管，堿噴淋塔的底部設(shè)有堿液循環(huán)槽，各堿液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)有NaHS含量檢測(cè)器，所述堿噴淋塔還外接一循環(huán)泵，該循環(huán)泵同時(shí)與噴淋管以及NaHS貯罐連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粘膠纖維脫硫化氫吸收裝置，包括除酸霧器、高壓風(fēng)機(jī)、堿噴淋塔、配堿罐以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，除酸霧器的入口與廢氣管連接，除酸霧器的出口通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)與堿噴淋塔連接，所述配堿罐的堿液出口連接于堿噴淋塔，所述脫硫化氫吸收裝置包括三個(gè)可依次交替地作為二級(jí)堿噴淋塔、一級(jí)堿噴淋塔以及備用堿噴淋塔使用的堿噴淋塔，所述高壓風(fēng)機(jī)與一級(jí)堿噴淋塔的廢氣入口連接，所述一級(jí)堿噴淋塔的廢氣出口與二級(jí)堿噴淋塔的入口連接。本實(shí)用新型的一級(jí)堿噴淋塔和二級(jí)堿噴淋塔進(jìn)行二級(jí)串聯(lián)，它可確保脫硫工藝的連續(xù)進(jìn)行。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202460457SQ20122008634
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者傅少陽(yáng), 傅燦煌, 傅金棟 申請(qǐng)人:泉州市天龍環(huán)境工程有限公司