專利名稱：緩蝕劑高效配制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)釜，具體是指一種緩蝕劑高效配制設(shè)備。
背景技術(shù)：
石油化工工業(yè)生產(chǎn)中，一些添加劑的合成多數(shù)是在反應(yīng)釜中合成的。目前，工業(yè)生產(chǎn)中用到的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部設(shè)有加熱器和攪拌器，雖然可以達(dá)到合成配置的目的，但是在使用過程中，常常存在因攪拌不均勻而導(dǎo)致反應(yīng)速率慢，合成劑溶液純度低等缺陷。在這些缺陷中，最主要的是由于攪拌器在反應(yīng)罐中朝一個方向不停的旋轉(zhuǎn)攪拌，整個過程速度均勻，反應(yīng)罐中的溶液隨攪拌器一起做旋轉(zhuǎn)運動，同時在反應(yīng)罐的中上部由于離心力的作用產(chǎn)生漩渦，攪拌效果不明顯，攪拌方式單一，產(chǎn)品合成純度低，速率慢，效率低。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種攪拌過程中防止產(chǎn)生漩渦，攪拌效果好，合成效率高的緩蝕劑高效配制設(shè)備。本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種緩蝕劑高效配制設(shè)備，包括反應(yīng)罐、加熱器和攪拌器，所述的攪拌器包括主攪拌器和套裝在主攪拌器的轉(zhuǎn)軸上段的、并且與主攪拌器轉(zhuǎn)向相反的輔攪拌器，所述的主攪拌器的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有高壓空氣通道，所述的輔攪拌器的轉(zhuǎn)軸為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述的主攪拌器與輔攪拌器之間采用間隙配合，所述的主攪拌器和輔攪拌器露在反應(yīng)罐外部的端部均設(shè)有皮帶輪，所述的皮帶輪通過傳動皮帶與傳動電機相連接。采用本技術(shù)方案，在現(xiàn)有的攪拌器的中上部增設(shè)一輔攪拌器，旋轉(zhuǎn)方向與主攪拌器相反，這樣有利于打亂內(nèi)部跟隨主攪拌器旋轉(zhuǎn)一起的液體，阻止罐內(nèi)漩渦的產(chǎn)生，使攪拌效果更好，提高攪拌效率；同時，在主攪拌器轉(zhuǎn)軸內(nèi)部增設(shè)高壓空氣通道，在攪拌的同時，根據(jù)實際情況，從主攪拌器頂部的高壓空氣入口送入高壓空氣，在機械攪拌的同時，加入空氣攪拌，提高合成效率，降低攪拌時間，節(jié)約成本。作為優(yōu)選，所述的主攪拌器的轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有快接接頭，所述的快接接頭與反應(yīng)罐之間設(shè)有控制閥門。采用本技術(shù)方案，解決了電動機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時外接氣管跟隨一同旋轉(zhuǎn)的問題，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)罐頂部設(shè)有物料添加管道和藥劑添加口，所述的反應(yīng)罐底部設(shè)有物料出口管道。采用本技術(shù)方案，使操作過程較為方便，反應(yīng)物料和添加劑均可實現(xiàn)管道輸送，減少人力勞動，提高效率，同時還可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。作為優(yōu)選，所述的管道上均設(shè)有控制閥門。采用本技術(shù)方案，各個管道上均設(shè)有控制閥門，有利于實現(xiàn)物料的控制，同時在檢修時，可以根據(jù)需要進(jìn)行斷液檢修等。作為優(yōu)選，所述的控制閥門為電磁控制閥門。采用本技術(shù)方案，可以進(jìn)行自動化控制。
圖I為本實用新型緩蝕劑高效配制設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、反應(yīng)罐，2、加熱器，3、攪拌器，3. I、主攪拌器，3. I. I、高壓空氣通道，
3.I. 2、快接接頭，3. 2、輔攪拌器，4、皮帶輪，5、控制閥門。
具體實施方式
為便于說明，
以下結(jié)合附圖，對實用新型的緩蝕劑高效配制設(shè)備做詳細(xì)說明。如附圖所示，一種緩蝕劑高效配制設(shè)備，包括反應(yīng)罐I、加熱器2和攪拌器3，所述的攪拌器3包括主攪拌器3. I和套裝在主攪拌器3. I的轉(zhuǎn)軸上段的、并且與主攪拌器3. I轉(zhuǎn)向相反的輔攪拌器3. 2，所述的主攪拌器3. I的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有高壓空氣通道3. I. 1，所述的輔攪拌器3. 2的轉(zhuǎn)軸為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述的主攪拌器3. I與輔攪拌器3. 2之間采用·間隙配合，所述的主攪拌器3. I和輔攪拌器3. 2露在反應(yīng)罐I外部的端部均設(shè)有皮帶輪4，所述的皮帶輪4通過傳動皮帶與傳動電機相連接，所述的主攪拌器3. I的轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有快接接頭3. I. 2，所述的快接接頭3. I. 2與反應(yīng)罐I之間設(shè)有控制閥門5，所述的反應(yīng)罐I頂部設(shè)有物料添加管道和藥劑添加口，所述的反應(yīng)罐I底部設(shè)有物料出口管道，所述的管道上均設(shè)有控制閥門5，所述的控制閥門5為電磁控制閥門。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，如所述的反應(yīng)罐I內(nèi)部增設(shè)壓力、溫度控制裝置等。在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種緩蝕劑高效配制設(shè)備，包括反應(yīng)罐(I)、加熱器(2)和攪拌器(3)，其特征是所述的攪拌器(3)包括主攪拌器(3. I)和套裝在主攪拌器(3. I)的轉(zhuǎn)軸上段的、并且與主攪拌器(3. I)轉(zhuǎn)向相反的輔攪拌器(3. 2)，所述的主攪拌器(3. I)的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有高壓空氣通道(3. I. 1)，所述的輔攪拌器(3. 2)的轉(zhuǎn)軸為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述的主攪拌器(3. I)與輔攪拌器(3. 2)之間采用間隙配合，所述的主攪拌器(3. I)和輔攪拌器(3. 2)露在反應(yīng)罐(I)外部的端部均設(shè)有皮帶輪(4)，所述的皮帶輪(4)通過傳動皮帶與傳動電機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緩蝕劑高效配制設(shè)備，其特征是所述的主攪拌器(3.I)的轉(zhuǎn)軸頂端設(shè)有快接接頭(3. I. 2)，所述的快接接頭(3. I. 2)與反應(yīng)罐(I)之間設(shè)有控制閥門(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的緩蝕劑高效配制設(shè)備，其特征是所述的反應(yīng)罐(I)頂部設(shè)有物料添加管道和藥劑添加口，所述的反應(yīng)罐(I)底部設(shè)有物料出口管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩蝕劑高效配制設(shè)備，其特征是所述的管道上均設(shè)有控制閥門(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩蝕劑高效配制設(shè)備，其特征是所述的控制閥門(5)為電磁控制閥門。
專利摘要本實用新型提供了一種緩蝕劑高效配制設(shè)備，包括反應(yīng)罐1、加熱器2和攪拌器3，所述的攪拌器3包括主攪拌器3.1和套裝在主攪拌器3.1的轉(zhuǎn)軸上段的、并且與主攪拌器3.1轉(zhuǎn)向相反的輔攪拌器3.2，所述的主攪拌器3.1的轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有高壓空氣通道3.1.1，所述的輔攪拌器3.2的轉(zhuǎn)軸為中空的管狀結(jié)構(gòu)，所述的主攪拌器3.1與輔攪拌器3.2之間采用間隙配合，所述的主攪拌器3.1和輔攪拌器3.2露在反應(yīng)罐1外部的端部均設(shè)有皮帶輪4，所述的皮帶輪4通過傳動皮帶與傳動電機相連接。本實用新型具有攪拌過程中防止產(chǎn)生漩渦，攪拌效果好，合成效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01J19/18GK202778463SQ20122001774
公開日2013年3月13日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者馬甲濱, 穆念秀, 陳文婷, 王爾荷, 劉冬梅 申請人:勝利油田華濱化工有限責(zé)任公司