專(zhuān)利名稱：礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理，具體而言，是煤礦井下污水的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了充分利用礦井水資源，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)減輕煤礦現(xiàn)有生活用水嚴(yán)重不足，以及隨著現(xiàn)代化礦井的建設(shè)，高標(biāo)準(zhǔn)綜采機(jī)械化的大量投入使用，井下綜采設(shè)備對(duì)水質(zhì)的要求越來(lái)越高。目前采用的礦井水混凝沉淀工藝中使用煤泥水凈化器處理設(shè)施，該凈化器為鋼制罐體，上中部為圓柱體，下部為椎體。自上而下分別為污染濃縮區(qū)、混凝區(qū)、離心分離區(qū)、動(dòng)態(tài)過(guò)濾區(qū)、清水區(qū)，由于濾料層的水力損失較大，其進(jìn)水需要較高水壓，其耐SS沖擊負(fù)荷的能力也低，并且當(dāng)凈化器運(yùn)行一定時(shí)間后、濾料的截留能力降低，需要定期反沖洗，從而增加了動(dòng)力運(yùn)行費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提高礦井水的凈化效果，提供一種礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，包括混凝沉泥器池、集水槽和迷宮式斜板池，其中，混凝沉泥器池由若干個(gè)混凝沉泥器組成，每個(gè)混凝沉泥器由置于獨(dú)立網(wǎng)格內(nèi)的多層支架和固定于支架上的Y形翼片組成，Y形翼片分層固定在支架的各個(gè)層面，且相鄰層之間的Y形翼片位置交錯(cuò)設(shè)置；集水槽設(shè)置在混凝沉泥器池的一側(cè)，集水槽的入水口與混凝沉泥器的出水口相連通；集水槽的出水口與迷宮式斜板池入口連通，迷宮式斜板的出口連通出水槽。本發(fā)明是在高效混凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上所做的改進(jìn)。礦井水經(jīng)過(guò)多個(gè)混凝沉泥器后進(jìn)入集水槽，集水槽中水靠水自重靜壓，再由集水槽下面出水口緩慢進(jìn)入迷宮式斜板下部，均勻地沿迷宮式斜板向上流出，溢流至出水槽，通過(guò)管路自流入中間水池。本發(fā)明通過(guò)布設(shè)多層網(wǎng)格，在網(wǎng)格內(nèi)設(shè)置具有Y形翼片的混凝沉淀器，使水流過(guò)混凝沉淀器時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的慣性效應(yīng)和對(duì)礬花的揉動(dòng)作用，控制礬花合理的有效碰接，形成密實(shí)的礬花，沉降排出，達(dá)到凈化水的作用。經(jīng)過(guò)混凝沉泥池后水流速度緩慢，煤泥沉降至排水管道排出。本發(fā)明所述的高效混凝方法，提高了整個(gè)工藝流程產(chǎn)水效率，SS (懸浮物，suspended solids)去除率可達(dá)到95%以上,COD去除率達(dá)到40_99%。由于回流泥和原水的充分接觸、反應(yīng)，大大加強(qiáng)了顆粒間的吸附作用，加速了混凝，從而獲得了較好的澄清效果，提高了礦井水預(yù)處理的排泥率及水質(zhì)。延長(zhǎng)了錳砂過(guò)濾器的反洗周期及使用壽命，同時(shí)也相應(yīng)延長(zhǎng)了深度處理設(shè)備超濾與反滲透機(jī)組的使用壽命。降低了材料及配件的費(fèi)用，減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了整體設(shè)備生產(chǎn)效率。同時(shí)污泥水進(jìn)入洗煤廠洗煤既利用了水中煤泥減輕了環(huán)境污染。大幅度提高水處理效率，比其他傳統(tǒng)工藝更安全，更有效。


圖1為本發(fā)明混凝沉淀系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為混凝沉泥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為本迷宮式斜板。圖中，1-混凝沉淀器池，2-集水槽，3-迷宮式斜板池，4-出水槽，101-支架，102- Y
形翼片。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案做具體說(shuō)明。本發(fā)明所述的一種礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，如圖1所示，包括混凝沉泥器池1、集水槽2和迷宮式斜板池3，其中，混凝沉泥器池I由若干個(gè)混凝沉泥器組成，如圖2、3所示，每個(gè)混凝沉泥器由置于獨(dú)立網(wǎng)格內(nèi)的支架101和固定于多層支架101上的Y形翼片102組成，Y形翼片102分層固定在支架101的各個(gè)層面，且相鄰層之間的Y形翼片102位置交錯(cuò)設(shè)置；集水槽2設(shè)置在混凝沉泥器池I的一側(cè)，集水槽2的入水口與混凝沉泥器的出水口相連通；集水槽的出水口與迷宮式斜板池入口連通，迷宮式斜板的出口連通出水槽4。為了進(jìn)一步提高凈水效果，如圖2、3所示，混凝沉淀器的支架有6層，自下向上，各層上的Y形翼片102的數(shù)量分別是1、4、3、4、3、4，最底層的Y形翼片102在中間位置，其余層上的Y形翼片102在所在層上均勻布置。如圖1所示，圖1中包括了兩混凝沉淀系統(tǒng)，圖中有兩個(gè)混凝沉泥器，每個(gè)混凝沉泥器池由12個(gè)混凝沉泥器組成。經(jīng)過(guò)了 12個(gè)混凝沉泥器后可使95%的煤泥沉降到排水管道排出。礦井水從管道依次進(jìn)入12個(gè)混凝沉泥器，直到從第十二個(gè)網(wǎng)格出來(lái)后進(jìn)入集水槽2。如圖4所示，所述的迷宮式斜板為高密度迷宮式斜板，斜板與水平面的夾角a=60°。高密度迷宮式斜板為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，主要工作部件是翼片斜板，斜板間距為25mm左右、翼片寬度及翼片的間距為60-70_，高密度迷宮斜板沉淀池內(nèi)基本無(wú)側(cè)向約束，沉淀面積與排泥面積相等，是普通斜管的4倍多，單位面積排泥負(fù)荷尚不到斜管1/4，在任何時(shí)期排泥均無(wú)障礙。斜板傾斜角度對(duì)出水水質(zhì)有較大影響，斜板傾角較大時(shí)，沖擊力較大，不利于顆料沉淀，傾斜角度過(guò)小時(shí)，污泥絮體不能向下滑動(dòng)，本發(fā)明在對(duì)礦井水中顆粒及污泥絮體的沉淀規(guī)律進(jìn)行分析，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定斜板與水平面的夾角a =60°，可以達(dá)到最佳的凈化效果。礦井水的處理過(guò)程將礦井水依次通過(guò)高效混凝沉淀、氧化、錳砂過(guò)濾、渾度處理、最后經(jīng)消毒后出水。本發(fā)明是對(duì)故井水處理過(guò)程中的高效混凝沉淀中使用的設(shè)備進(jìn)行的改進(jìn)。采用本發(fā)明所述設(shè)備，在混凝與絮泥過(guò)程中水頭損失小，進(jìn)水水壓相對(duì)低，耐SS沖擊負(fù)荷能力相對(duì)較高，其不存在反沖洗的問(wèn)題?？蛇m應(yīng)水質(zhì)、水量的變化，混凝時(shí)間短15-20min，使更多小顆?？梢猿恋硐聛?lái)，排泥性能遠(yuǎn)優(yōu)于其他形式的沉淀池，而且在任何時(shí)期排泥均無(wú)障礙。
權(quán)利要求
1.一種礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，包括混凝沉泥器池(I )、集水槽(2)和迷宮式斜板池(3 )，其中，混凝沉泥器池(I)由若干個(gè)混凝沉泥器組成，每個(gè)混凝沉泥器由置于獨(dú)立網(wǎng)格內(nèi)的多層支架(101)和固定于支架(101)上的Y形翼片(102)組成，Y形翼片(102) 分層固定在支架(101)的各個(gè)層面，且相鄰層之間的Y形翼片(102)位置交錯(cuò)設(shè)置；集水槽 (2)設(shè)置在混凝沉泥器池(I)的一側(cè)，集水槽(2)的入水口與混凝沉泥器的出水口相連通； 集水槽(2 )的出水口與迷宮式斜板池入口連通，迷宮式斜板的出口連通出水槽(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，其特征在于混凝沉淀器的支架有(6)層，自下向上，各層上的Y形翼片(102)的數(shù)量分別是1、4、3、4、3、4，最底層的Y形翼片(102)在中間位置，其余層上的Y形翼片(102)在所在層上均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，其特征在于混凝沉泥器池(I)由12個(gè)混凝沉泥器組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，其特征在于所述的迷宮式斜板為高密度迷宮式斜板，斜板與水平面的夾角a =60°。
全文摘要
本發(fā)明為了提高礦井水的凈化效果，提供一種礦井水處理過(guò)程中的混凝沉淀系統(tǒng)，包括混凝沉泥器池、集水槽和迷宮式斜板池，其中，混凝沉泥器池由若干個(gè)混凝沉泥器組成，每個(gè)混凝沉泥器由置于獨(dú)立網(wǎng)格內(nèi)的多層支架和固定于多層支架上的Y形翼片組成；集水槽的入水口與混凝沉泥器的出水口相連通；集水槽的出水口與迷宮式斜板池入口連通，迷宮式斜板的出口連通出水槽。礦井水經(jīng)過(guò)多個(gè)混凝沉泥器后進(jìn)入集水槽，再由集水槽下面出水口緩慢進(jìn)入迷宮式斜板下部并向上流出，溢流至出水槽，通過(guò)管路自流入中間水池。本發(fā)明所述的高效混凝方法，提高了整個(gè)工藝流程產(chǎn)水效率，懸浮物去除率可達(dá)到95%以上，COD去除率達(dá)到40-99%。
文檔編號(hào)B01D21/08GK103041626SQ20121057114
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張有喜, 宣宏斌, 張春山, 孟志斌, 劉平義, 吳廣明, 賀和平, 許潤(rùn)蓮, 王淑玲, 趙海洋 申請(qǐng)人:大同煤礦集團(tuán)有限責(zé)任公司