專利名稱：分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將流動(dòng)性材料與粉體材料分散的分散裝置。
背景技術(shù)：
近年來，鋰離子二次電池適用于混合動(dòng)力車與電動(dòng)汽車等。鋰離子二次電池的電極通過將活性物質(zhì)材料的漿料涂敷于鋁箔等基體材料并進(jìn)行燒成而成形。該制造方法記載于例如日本特開2010 - 033786號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)等?；钚晕镔|(zhì)材料的漿料通過將活性物質(zhì)材料的粉末混合并分散于液體而制作。作為進(jìn)行該液體與粉末的分散的裝置，能夠適用例如日本實(shí)公昭61-40337號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)、日本實(shí)開平4-50128號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)以及日本特開2006 — 849號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)所記載的裝置。具有凸齒的定子與具有凸齒的轉(zhuǎn)子在漿料的流通方向上交替配置，在專利文獻(xiàn)2中，定子的凸齒與轉(zhuǎn)子的凸齒形成為沿軸向突出。在專利文獻(xiàn)3、4中，定子的凸齒與轉(zhuǎn)子的凸齒形成為沿徑向突出。專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 - 033786號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)公昭61-40337號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)開平4-50128號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2006 — 849號(hào)公報(bào)然而，混合于上述的活性物質(zhì)材料的漿料的粉末為金屬，因此需要提高分散的定子與轉(zhuǎn)子的凸齒的表面硬度，從而實(shí)施涂層。然而，在專利文獻(xiàn)2中，相鄰的凸齒的間隙形成為從齒頂側(cè)至齒根側(cè)形成為相等。另外，在專利文獻(xiàn)3、4中，具有朝徑向內(nèi)側(cè)突出的凸齒的部件中的間隙從齒頂側(cè)至齒根側(cè)也形成為相等。由此，難以對齒根附近可靠地實(shí)施涂層。在無法可靠地實(shí)施涂層的情況下，除分散能力降低以外，可能耐久性也降低。此外，在專利文獻(xiàn)3、4中，朝徑向外側(cè)突出的凸齒的間隙形成為從齒根側(cè)至齒頂側(cè)變大，但是如上所述，朝徑向內(nèi)側(cè)突出的凸齒的間隙從齒根側(cè)至齒頂側(cè)相等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明使鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供能夠可靠地對凸齒實(shí)施涂層的分散裝置。(技術(shù)方案I)本發(fā)明所涉及的分散裝置，使混合有粉體材料的流動(dòng)性材料分散，所述分散裝置具備:第一環(huán)狀分散部件，該第一環(huán)狀分散部件沿周向形成有多個(gè)朝與所述流動(dòng)性材料的流通方向正交的方向突出的第一凸齒；以及第二環(huán)狀分散部件，該第二環(huán)狀分散部件沿所述流通方向與所述第一環(huán)狀分散部件相對，且配置為相對于所述第一環(huán)狀分散部件能夠相對旋轉(zhuǎn)，并且沿周向形成有多個(gè)朝與所述第一環(huán)狀分散部件的所述第一凸齒的突出方向相反的方向突出的第二凸齒。并且，所述第一凸齒的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的所述第一凸齒從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大，所述第二凸齒的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的所述第二凸齒從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。(技術(shù)方案2)另外，所述分散裝置可以具備將從徑向內(nèi)側(cè)吸入的所述流動(dòng)性材料朝徑向外側(cè)輸出的旋轉(zhuǎn)葉片，所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件中的一方與所述旋轉(zhuǎn)葉片連結(jié)，并且能夠與所述旋轉(zhuǎn)葉片一體地旋轉(zhuǎn)，所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件配置于所述旋轉(zhuǎn)葉片的下游側(cè)，并且相對于所述旋轉(zhuǎn)葉片配置于在所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸方向上不同的位置。(技術(shù)方案3)另外，所述第一凸齒及所述第二凸齒可以形成為朝軸向突出。(技術(shù)方案4)另外，所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件可以形成為圓盤狀，所述第一凸齒及所述第二凸齒可以形成為朝徑向突出。(技術(shù)方案5)另外，在第一凸齒以及第二突出形成為朝徑向突出的情況下，在所述第一凸齒、第二凸齒可以沿所述流通方向形成有多個(gè)貫通孔，形成于所述第一凸齒、第二凸齒的所述貫通孔可以形成于所述第一凸齒、第二凸齒的齒頂側(cè)，未形成于所述第一凸齒、第二凸齒的齒根側(cè)。(技術(shù)方案6)另外，所述分散裝置可以具備:隔板，該隔板配置于使所述流動(dòng)性材料與所述粉體材料混合的混合區(qū)域的上游側(cè)，并且將所述流動(dòng)性材料的吸入口側(cè)的流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域與所述粉體材料的吸入口側(cè)的粉體側(cè)區(qū)域分隔；以及粉體過濾部件，該粉體過濾部件在所述混合區(qū)域與所述粉體側(cè)區(qū)域的邊界配置為能夠旋轉(zhuǎn)，并且形成有能夠?qū)λ龇垠w材料進(jìn)行過濾的多個(gè)貫通孔。(技術(shù)方案7)另外，所述分散裝置可以具備粉體分散部件，該粉體分散部件配置于比所述粉體過濾部件靠所述粉體側(cè)區(qū)域的上游側(cè)的位置，并且在該粉體分散部件與所述粉體過濾部件之間使所述粉體材料分散。(技術(shù)方案8)另外，所述分散裝置可以具備流動(dòng)性材料過濾部件，該流動(dòng)性材料過濾部件在所述流動(dòng)性材料的流路配置為能夠旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)λ隽鲃?dòng)性材料進(jìn)行過濾，并形成有比所述粉體過濾部件的貫通孔大的多個(gè)貫通孔。(技術(shù)方案I)根據(jù)本發(fā)明，第一凸齒與第二凸齒雙方形成為從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙增大。因此，在對第一凸齒及第二凸齒實(shí)行涂層的情況下，能夠可靠地至雙方的齒根側(cè)實(shí)施涂層。即使在將金屬粉末分散的情況下，也能夠充分確保分散能力及耐久性。另外，雖然齒根附近為應(yīng)力集中部位，但是若通過涂層能夠?qū)崿F(xiàn)高硬度化，則即使有較高的應(yīng)力作用于此，也能夠確保足夠的耐久性。進(jìn)而，只有第一凸齒與第二凸齒的一方能夠?qū)崿F(xiàn)高硬度化的話，作為混合分散裝置整體，若另一方的凸齒為低硬度，也導(dǎo)致由該另一方的凸齒決定分散能力及耐久性。然而，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)Φ谝煌过X及第二凸齒雙方可靠地實(shí)施涂層，因此能夠可靠地提高分散能力及耐久性。進(jìn)而，由于第一凸齒與第二凸齒的周向邊緣面傾斜地形成，因此通過使該傾斜角度變化，而能夠容易地調(diào)整分散能力及耐久性。(技術(shù)方案2)第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方與旋轉(zhuǎn)葉片一體地旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉片越高速地旋轉(zhuǎn)，越能發(fā)揮將流動(dòng)性材料從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)輸出的力。流動(dòng)性材料的流通速度越高分散能力越大。另一方面，第一、第二環(huán)狀分散部件的一方的圓周速度越高(為高速)，分散能力越大。因此，若使旋轉(zhuǎn)葉片與第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方高速地旋轉(zhuǎn)，則分散能力急劇增大。相反，若使旋轉(zhuǎn)葉片與第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方低速地旋轉(zhuǎn)，則分散能力急劇降低。這樣，不易調(diào)整分散能力。因此，將第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方配置于與旋轉(zhuǎn)葉片在軸向上不同的位置，因此，能夠自如地調(diào)整第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方的徑向位置。也就是說，不會(huì)使旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)速度降低，而能夠自如地調(diào)整第一、第二環(huán)狀分散部件中的一方的圓周速度。因此，能夠充分確保流動(dòng)性材料的流速，并且能夠自如地調(diào)整分散能力。(技術(shù)方案3)在第一凸齒與第二凸齒形成為沿軸向突出的情況下，通過對第一凸齒與第二凸齒的軸向相對位置進(jìn)行調(diào)整，而能夠?qū)Φ谝煌过X與第二凸齒在徑向上相對的范圍進(jìn)行調(diào)整。因此，能夠容易地調(diào)整利用第一凸齒與第二凸齒的分散能力。(技術(shù)方案4)第一凸齒與第二凸齒形成為沿徑向突出，從而能夠縮短流動(dòng)性材料的流路，并且能夠?qū)崿F(xiàn)上述效果。通過縮短流動(dòng)性材料的流路而能夠抑制管路損失的增加，并且能夠提高分散效率。(技術(shù)方案5)流通至第一凸齒的位置的流動(dòng)性材料通過在周向上相鄰的第一凸齒之間、與形成于第一凸齒的貫通孔。主要是通過在周向上相鄰的第一凸齒的間隙寬度大的齒頂側(cè)之間的間隙、以及形成于第一凸齒的齒頂側(cè)的貫通孔。在第二凸齒中也與第一凸齒相同。并且，由于第一凸齒與第二凸齒的突出方向相反，因此流動(dòng)性材料通過第一凸齒與第二凸齒而可靠地受到剪切力。因此，能夠?qū)⒘鲃?dòng)性材料可靠地分散，而能夠?qū)崿F(xiàn)均質(zhì)化。(技術(shù)方案6)通過設(shè)置有粉體過濾部件，而從粉體側(cè)區(qū)域朝混合區(qū)域流通的粉體材料形成為能夠通過粉體過濾部件的貫通孔的尺寸。因此，在混合區(qū)域中，能夠防止粉體材料的塊產(chǎn)生，并且能夠?qū)崿F(xiàn)混合有粉體材料的流動(dòng)性混合材料的均質(zhì)化。(技術(shù)方案7)通過設(shè)置有粉體分散部件，在粉體材料無法通過粉體過濾部件的貫通孔的情況下，能夠在粉體側(cè)區(qū)域利用粉體過濾部件與粉體分散部件將該粉體材料分散，因此,被分散的該粉體材料能夠通過粉體過濾部件的貫通孔,并且混合于流動(dòng)性材料。(技術(shù)方案8)利用流動(dòng)性材料過濾部件對流動(dòng)性材料進(jìn)行過濾，從而能夠?qū)⒒旌嫌诹鲃?dòng)性材料的粉體材料進(jìn)一步分散。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)流動(dòng)性材料的均質(zhì)化。


圖1是第一實(shí)施方式的混合分散裝置的軸向剖視圖。圖2是圖1的A — A剖視圖。圖3是圖1的B — B剖視圖。圖4是將構(gòu)成圖f圖3所示的混合分散裝置的第一凸齒沿周向展開得到的圖。圖5是將構(gòu)成圖f圖3所示的混合分散裝置的第二凸齒沿周向展開得到的圖。圖6是從徑向內(nèi)側(cè)觀察將構(gòu)成圖f圖3所示的混合分散裝置的第一凸齒與第二凸齒沿周向展開后的狀態(tài)得到的圖。剖面線表示第一凸齒與第二凸齒在徑向上重合的部分。圖7是相對于圖6示出將第一凸齒與第二凸齒沿軸向分離后的狀態(tài)。剖面線表示第一凸齒與第二凸齒在徑向上重合的部分。圖8是第二實(shí)施方式的混合分散裝置的軸向剖視圖。圖9是圖8的C — C剖視圖。圖10是第三實(shí)施方式的混合分散裝置的軸向剖視圖。
圖11是從軸向觀察構(gòu)成圖10所示的混合分散裝置的第一凸齒得到的圖。圖12是從軸向觀察構(gòu)成圖10所示的混合分散裝置的第二凸齒得到的圖。圖13是從軸向觀察構(gòu)成第四實(shí)施方式的混合分散裝置的第一凸齒得到的圖。圖14是從軸向觀察構(gòu)成第四實(shí)施方式的混合分散裝置的第二凸齒得到的圖。圖15是第五實(shí)施方式的混合分散裝置的軸向剖視圖。圖16是第六實(shí)施方式的混合分散裝置的軸向剖視圖。圖17是圖16的D — D剖視圖。圖18是圖16的E — E剖視圖。
具體實(shí)施例方式<第一實(shí)施方式>本實(shí)施方式的混合分散裝置構(gòu)成用于制造例如鋰離子二次電池的電極(正極及負(fù)極)的裝置。鋰離子二次電池通過將活性物質(zhì)材料的漿料涂敷于鋁箔或銅箔等基體材料并進(jìn)行燒成而成形。本實(shí)施方式的混合分散裝置是制造活性物質(zhì)材料的漿料的裝置。具體而言，通過將活性物質(zhì)的金屬粉末混合并分散于水等液體而制作。以下，將混合分散有粉體材料后的漿料稱為流動(dòng)性混合材料，將混合有粉體材料前的液體稱為流動(dòng)性基體材料。流動(dòng)性混合材料及流動(dòng)性基體材料均具有流動(dòng)性。然而,流動(dòng)性混合材料與流動(dòng)性基體材料相比形成為粘度較高。參照圖f 6對本實(shí)施方式的混合分散裝置進(jìn)行說明?；旌戏稚⒀b置將流動(dòng)性基體材料從圖1的下方吸入到殼體110內(nèi)，將粉體材料從圖1的上方吸入到殼體110內(nèi)，在殼體110內(nèi)，將流動(dòng)性基體材料與粉體材料混合分散并而生成流動(dòng)性混合材料。并且,將生成的流動(dòng)性混合材料從殼體Iio的外周面朝徑向外側(cè)排出。如圖1所示，該混合分散裝置具備:裝置主體100 ;收納有活性物質(zhì)的粉體材料的粉體料斗20 ;以及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)40。這里，粉體料斗20、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)40被支撐于裝置主體100的殼體110。裝置主體100具備殼體110、隔板120、旋轉(zhuǎn)葉片130、引導(dǎo)部件140、第一環(huán)狀分散部件150以及第二環(huán)狀分散部件160。殼體110形成為中空圓盤狀。在殼體110的下表面的中心形成有將流動(dòng)性基體材料吸入的流動(dòng)性材料用吸入口 111。在殼體110的上表面的中心附近形成有粉體用吸入口112，該粉體用吸入口 112能夠裝配有粉體料斗20的粉體材料的排出端，且從粉體料斗20吸入粉體材料。并且，在殼體110內(nèi)，使從流動(dòng)性材料用吸入口 111吸入的流動(dòng)性基體材料與從粉體用吸入口 112吸入的粉體材料混合并分散,生成流動(dòng)性混合材料。進(jìn)而,在殼體110的外周面的一部分形成有將在殼體110內(nèi)生成的流動(dòng)性混合材料排出的排出口 113。隔板120形成為圓盤狀，并且其中心部固定于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)40的旋轉(zhuǎn)軸的端部。隔板120在殼體110內(nèi)配置為能夠繞其中心軸旋轉(zhuǎn)。該隔板120將殼體110內(nèi)的中心附近劃分為上下兩部分，分隔為位于下側(cè)的流動(dòng)性材料用吸入口 111側(cè)的區(qū)域El (流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域)與位于上側(cè)的粉體用吸入口 112側(cè)的區(qū)域E2(粉體側(cè)區(qū)域)。此外，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)40固定于裝置主體100的上表面?zhèn)?。旋轉(zhuǎn)葉片130在隔板120的下表面中的徑向外側(cè)的位置沿周向設(shè)置有多個(gè)。也就是說，旋轉(zhuǎn)葉片130隨著隔板120的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)葉片130作為將從位于徑向內(nèi)側(cè)的流動(dòng)性材料用吸入口 111吸入的流動(dòng)性基體材料朝徑向外側(cè)輸出的泵葉片發(fā)揮功能。各旋轉(zhuǎn)葉片130形成為隨著朝向徑向外側(cè)而朝與旋轉(zhuǎn)葉片130的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向位相偏移。在圖2中，旋轉(zhuǎn)葉片130的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛肄D(zhuǎn)，因此各旋轉(zhuǎn)葉片130的位相隨著朝向徑向外側(cè)而偏向左轉(zhuǎn)側(cè)。引導(dǎo)部件140配置于隔板120的徑向外側(cè)(隔板120及旋轉(zhuǎn)葉片130的下游側(cè))，并且固定于殼體110。引導(dǎo)部件140具有流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141，該流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141將從旋轉(zhuǎn)葉片130輸出的流動(dòng)性基體材料進(jìn)一步朝徑向外側(cè)的混合區(qū)域增速地輸出。該流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141形成為隨著朝向徑向外側(cè)而朝旋轉(zhuǎn)葉片130的旋轉(zhuǎn)方向位相偏移。也就是說，通過旋轉(zhuǎn)葉片130與引導(dǎo)部件140的流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141而作為所謂的擴(kuò)散泵發(fā)揮功能。該流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141形成為隨著朝向徑向外側(cè)而流路截面積變小。通過將流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141的流路截面積朝下游減小，而能夠?qū)⒘鲃?dòng)性基體材料更加高速化。進(jìn)而，引導(dǎo)部件140具有粉體用引導(dǎo)通路142，該粉體用引導(dǎo)通路142將粉體側(cè)區(qū)域E2的粉體材料朝位于徑向外側(cè)的混合區(qū)域引導(dǎo)。粉體用引導(dǎo)通路142形成為至少在徑向內(nèi)側(cè)經(jīng)由隔板143而與流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141分離。然而，粉體用引導(dǎo)通路142的徑向外側(cè)與流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141的徑向外側(cè)連通。也就是說，隨著位于流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141的徑向外側(cè)的混合區(qū)域的流動(dòng)性基體材料的流通，能夠經(jīng)由粉體用引導(dǎo)通路142將粉體側(cè)區(qū)域E2的粉體材料朝混合區(qū)域引導(dǎo)。該粉體用引導(dǎo)通路142形成為沿與流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141相同的方向延伸，并且隨著朝向徑向外側(cè)而朝旋轉(zhuǎn)葉片130的旋轉(zhuǎn)方向位相偏移。進(jìn)而，粉體用引導(dǎo)通路142形成為隨著朝向徑向外側(cè)而流路截面積變小。這樣，通過形成有流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141及粉體用引導(dǎo)通路142，而能夠?qū)⒎垠w側(cè)區(qū)域E2的粉體材料朝混合區(qū)域更有效地引導(dǎo)。進(jìn)而，通過將粉體用引導(dǎo)通路的流路截面積朝下游減小，而能夠更易于將粉體材料朝混合區(qū)域引導(dǎo)。第一環(huán)狀分散部件150形成為在中心具有貫通孔的環(huán)狀，并且與旋轉(zhuǎn)葉片130的下邊緣一體地連結(jié)。第一環(huán)狀分散部件150具備圓盤部151、第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153。圓盤部151與旋轉(zhuǎn)葉片130的下邊緣連結(jié)，并且其中心孔與流動(dòng)性材料用吸入口 111連通。第一內(nèi)周側(cè)凸齒152配置于引導(dǎo)部件140的徑向外側(cè)(引導(dǎo)部件140的下游側(cè))的混合區(qū)域，以從圓盤部151的上表面朝軸向上方(與流動(dòng)性混合材料的流通方向正交的方向)突出的方式沿周向形成有多個(gè)。第一外周側(cè)凸齒153以從第一內(nèi)周側(cè)凸齒152的徑向外側(cè)的圓盤部151的外周邊緣朝軸向上方突出的方式沿周向形成有多個(gè)。第一內(nèi)周側(cè)凸齒152如圖4所示形成。即，第一內(nèi)周側(cè)凸齒152的周向邊緣面在突出方向全長(軸向全長)傾斜地形成為在周向上相鄰的第一內(nèi)周側(cè)凸齒152從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。第一外周側(cè)凸齒153與第一內(nèi)周側(cè)凸齒152形成為相同的形狀。該凸齒152、153形成為三角齒、sin形狀齒、梯形齒等。也就是說，第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153形成為在軸向上方具有尖細(xì)的頂端部，且沿周向連續(xù)的梳齒狀。并且，對該第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153的表面實(shí)施例如類金剛石碳膜(DLC)等涂層，從而被高硬度化。
該第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153的齒頂以相對于殼體110的內(nèi)表面能夠相對旋轉(zhuǎn)的方式與殼體110的內(nèi)表面之間具有微小的間隙。并且，第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153的周向邊緣面形成為在周向上分別相鄰的第一內(nèi)周側(cè)凸齒152以及第一外周側(cè)凸齒153的齒頂側(cè)的間隙寬度與齒根側(cè)的間隙寬度基本相等。第二環(huán)狀分散部件160通過與第一環(huán)狀分散部件150的相對動(dòng)作而將流動(dòng)性混合材料分散。第二環(huán)狀分散部件160固定于殼體110的內(nèi)表面,具備第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162。第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162以從殼體110的內(nèi)表面朝軸向下方(與第一內(nèi)周側(cè)凸齒152的突出方向相反的方向)突出的方式沿周向形成有多個(gè)。第二內(nèi)周側(cè)凸齒161如圖5所示形成。即，第二內(nèi)周側(cè)凸齒161的周向邊緣面在突出方向全長(軸向全長)傾斜地形成為在周向上相鄰的第二內(nèi)周側(cè)凸齒161從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。第二外周側(cè)凸齒162與第二內(nèi)周側(cè)凸齒161形成為相同的形狀。該凸齒161、162形成為三角齒、sin形狀齒、梯形齒等。也就是說，第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162形成為在軸向上方具有尖細(xì)的頂端部，且沿周向連續(xù)的梳齒狀。并且，對該第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162的表面實(shí)施例如類金剛石碳膜(DLC)等涂層，從而被高硬度化。并且,第二內(nèi)周側(cè)凸齒161在第一內(nèi)周側(cè)凸齒152與第一外周側(cè)凸齒153的徑向之間配置為沿流動(dòng)性混合材料的流通方向與第一內(nèi)周側(cè)凸齒152及第一外周側(cè)凸齒153相對。另外，第二外周側(cè)凸齒162在第一外周側(cè)凸齒153的徑向外側(cè)配置為沿流動(dòng)性混合材料的流通方向與該第一外周側(cè)凸齒153相對。該第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162的齒頂與第一環(huán)狀分散部件150的圓盤部151之間具有微小的間隙。并且，第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162的周向邊緣面形成為在周向上分別相鄰的第二內(nèi)周側(cè)凸齒161以及第二外周側(cè)凸齒162的齒頂側(cè)的間隙寬度與齒根側(cè)的間隙寬度基本相等。也就是說，如圖6所示，第一凸齒152、153與第二凸齒161、162在徑向上呈局部重合的狀態(tài)。并且，通過第一環(huán)狀分散部件150與第二環(huán)狀分散部件160相對旋轉(zhuǎn)，從而第一凸齒152、153與第二凸齒161、162的重合部分產(chǎn)生變化。對以上說明的混合分散裝置的作用進(jìn)行說明。通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)40動(dòng)作，隔板120、旋轉(zhuǎn)葉片130、第一環(huán)狀分散部件150相對于殼體110旋轉(zhuǎn)。另一方面，引導(dǎo)部件140以及第二環(huán)狀分散部件160相對于殼體110固定，因此不旋轉(zhuǎn)。通過使旋轉(zhuǎn)葉片130旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)葉片130與引導(dǎo)部件140產(chǎn)生作為擴(kuò)散泵的作用，流動(dòng)性基體材料從流動(dòng)性材料用吸入口 111被吸入到流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El。被吸入的流動(dòng)性基體材料通過旋轉(zhuǎn)葉片130及流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路141而被輸出到混合區(qū)域。此時(shí)，通過流動(dòng)性基體材料的流通，而粉體材料從粉體用吸入口 112被吸入到粉體側(cè)區(qū)域E2。被吸入的粉體材料通過粉體用引導(dǎo)通路142而被引導(dǎo)至混合區(qū)域。在混合區(qū)域配置有第一環(huán)狀分散部件150與第二環(huán)狀分散部件160。并且，從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)依次配置有第一內(nèi)周側(cè)凸齒152、第二內(nèi)周側(cè)凸齒161、第一外周側(cè)凸齒153以及第二外周側(cè)凸齒162，且它們彼此相對旋轉(zhuǎn)。因此，從引導(dǎo)部件140輸出的流動(dòng)性基體材料及粉體材料被混合，且通過利用各凸齒152、153、161、162的剪切力而被分散。并且，通過第二外周側(cè)凸齒162的流動(dòng)性混合材料從排出口 113被排出。這樣，生成流動(dòng)性混合材料。并且，當(dāng)繼續(xù)該動(dòng)作時(shí)，從流動(dòng)性材料用吸入口 111吸入最初生成的流動(dòng)性混合材料，并且再次與粉體材料被混合分散。并且，第一凸齒152、153與第二凸齒161、162雙方形成為從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙增大。因此，在對第一凸齒152、153及第二凸齒161、162實(shí)行涂層的情況下，能夠可靠地至雙方的齒根側(cè)實(shí)施涂層。即使在將金屬粉末分散的情況下，也能夠充分確保分散能力及耐久性。另外，雖然齒根附近為應(yīng)力集中部位，但是若通過涂層能夠?qū)崿F(xiàn)高硬度化，則即使較高的應(yīng)力作用，也能夠確保足夠的耐久性。進(jìn)而，只有第一凸齒152、153與第二凸齒161、162的一方能夠?qū)崿F(xiàn)高硬度化，作為混合分散裝置整體，若另一方的凸齒為低硬度，也導(dǎo)致由該另一方的凸齒決定分散能力及耐久性。然而，根據(jù)上述實(shí)施方式，由于能夠?qū)Φ谝煌过X152、153及第二凸齒161、162雙方可靠地實(shí)施涂層，因此能夠可靠地提高分散能力及耐久性。進(jìn)而，由于第一凸齒152、153與第二凸齒161、162的周向邊緣面傾斜地形成，因此通過使該傾斜角度變化，而能夠容易地調(diào)整分散能力及耐久性。進(jìn)而，在第一凸齒152、153與第二凸齒161、162形成為沿軸向突出的情況下，如圖6及圖7所示，通過對第一凸齒152、153與第二凸齒161、162的軸向相對位置進(jìn)行調(diào)整，而能夠?qū)Φ谝煌过X152、153與第二凸齒161、162在徑向上相對的范圍(在徑向上重合的部分:剖面線區(qū)域)進(jìn)行調(diào)整。因此，能夠容易地調(diào)整利用第一凸齒152、153與第二凸齒161、162的分散能力。<第二實(shí)施方式>參照圖8、對本實(shí)施方式的混合分散裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的混合分散裝置將第一實(shí)施方式的混合分散裝置中的第一環(huán)狀分散部件150以及第二環(huán)狀分散部件160配置于旋轉(zhuǎn)葉片130的下游側(cè)的與旋轉(zhuǎn)葉片130在軸向上不同的位置。進(jìn)而，將引導(dǎo)部件140置換為帶孔定子270與旋轉(zhuǎn)外葉片240。以下，關(guān)于不同點(diǎn)進(jìn)行說明，這里，對具有相同的結(jié)構(gòu)或相同的功能的結(jié)構(gòu)附上相同的符號(hào)省略說明。裝置主體200具備殼體110、隔板120、旋轉(zhuǎn)葉片130、帶孔定子270、旋轉(zhuǎn)外葉片240、第一環(huán)狀分散部件150以及第二環(huán)狀分散部件160。殼體110與第一實(shí)施方式相比，形成為直徑變小，且軸長增大。帶孔定子270形成為在徑向上具有多個(gè)貫通孔271的筒狀，并且固定于殼體110。帶孔定子270配置于隔板120及旋轉(zhuǎn)葉片130的徑向外側(cè)。也就是說，帶孔定子270配置于流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El及粉體側(cè)區(qū)域E2的徑向外側(cè)。流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El的流動(dòng)性基體材料及粉體側(cè)區(qū)域E2的粉體材料通過貫通孔271而朝混合區(qū)域移動(dòng)。也就是說，帶孔定子270形成流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El及粉體側(cè)區(qū)域E2與混合區(qū)域的邊界。旋轉(zhuǎn)外葉片240配置于帶孔定子270的徑向外側(cè)。并且將流動(dòng)性混合材料朝徑向外側(cè)輸出。然而，旋轉(zhuǎn)外葉片240的下游側(cè)的流路形成為從旋轉(zhuǎn)外葉片240朝徑向內(nèi)側(cè)折返。也就是說，旋轉(zhuǎn)外葉片240作為將流動(dòng)性混合材料朝下游側(cè)輸出的泵發(fā)揮功能。第一環(huán)狀分散部件150及第二環(huán)狀分散部件160配置于與旋轉(zhuǎn)葉片130在軸向上不同的位置，處于從旋轉(zhuǎn)外葉片240朝徑向內(nèi)側(cè)折返的流路的下游側(cè)，配置于朝向徑向外側(cè)的流路。尤其是，第一環(huán)狀分散部件150及第二環(huán)狀分散部件160與旋轉(zhuǎn)葉片130及旋轉(zhuǎn)外葉片240在徑向上配置于相同的位置。該第一環(huán)狀分散部件150及第二環(huán)狀分散部件160具有與第一實(shí)施方式在實(shí)質(zhì)上相同的功能。這里，在本實(shí)施方式中，第一環(huán)狀分散部件150及第二環(huán)狀分散部件160的徑向位置與第一實(shí)施方式相比位于徑向內(nèi)側(cè)。第一環(huán)狀分散部件150與旋轉(zhuǎn)葉片130 —體地旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)葉片130越高速地旋轉(zhuǎn)，越能發(fā)揮將流動(dòng)性材料從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)輸出的力。流動(dòng)性材料的流通速度越高分散能力越大。另一方面，第一環(huán)狀分散部件150的圓周速度越高(為高速)，分散能力越大。因此，若使旋轉(zhuǎn)葉片130與第一環(huán)狀分散部件150高速地旋轉(zhuǎn)，則分散能力急劇增大。相反，若使旋轉(zhuǎn)葉片130與第一環(huán)狀分散部件150低速地旋轉(zhuǎn)，則分散能力急劇降低。這樣，不易調(diào)整分散能力。然而，將第一環(huán)狀分散部件150配置于與旋轉(zhuǎn)葉片130在軸向上不同的位置，因此，能夠自如地調(diào)整第一環(huán)狀分散部件150的徑向位置。也就是說，不會(huì)使旋轉(zhuǎn)葉片130的旋轉(zhuǎn)速度降低，而能夠自如地調(diào)整第一環(huán)狀分散部件150的圓周速度。因此，能夠充分確保流動(dòng)性材料的流速，并且能夠自如地調(diào)整分散能力。<第三實(shí)施方式>參照圖1(Γ12對本實(shí)施方式的混合分散裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的混合分散裝置將第二實(shí)施方式的混合分散裝置中的第一環(huán)狀分散部件150以及第二環(huán)狀分散部件160的凸齒152、153、161、162的突出方向從軸向變更為徑向。以下，關(guān)于不同點(diǎn)進(jìn)行說明，這里，對具有相同的結(jié)構(gòu)或相同的功能的結(jié)構(gòu)附上相同的符號(hào)省略說明。這里，本實(shí)施方式的混合分散裝置配置為將旋轉(zhuǎn)軸方向作為重力方向，圖10的下方為重力方向的下方。構(gòu)成裝置主體300的第一環(huán)狀分散部件350配置于旋轉(zhuǎn)葉片130的下方。該第一環(huán)狀分散部件350具備筒部351、第一上側(cè)凸齒352以及第一下側(cè)凸齒353。筒部351與旋轉(zhuǎn)葉片130的下邊緣連結(jié)。第一上側(cè)凸齒352如圖11所示形成。即，第一上側(cè)凸齒352以朝徑向外側(cè)突出的方式沿周向形成有多個(gè)。進(jìn)而，第一上側(cè)凸齒352的周向邊緣面在突出方向全長(徑向全長)傾斜地 形成為在周向上相鄰的第一上側(cè)凸齒352從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。第一下側(cè)凸齒353與第一上側(cè)凸齒352形成為相同的形狀。第二環(huán)狀分散部件360具備第二上側(cè)凸齒361、第二下側(cè)凸齒362以及隔板363。第二上側(cè)凸齒361如圖12所示形成。即，第二上側(cè)凸齒361以朝徑向內(nèi)側(cè)突出的方式沿周向形成有多個(gè)。進(jìn)而，第二上側(cè)凸齒361的周向邊緣面在突出方向全長(徑向全長)傾斜地形成為在周向上相鄰的第二上側(cè)凸齒361從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。第二下側(cè)凸齒362與第二上側(cè)凸齒361形成為相同的形狀。第二上側(cè)凸齒361配置于第一上側(cè)凸齒352與第一下側(cè)凸齒353的軸向之間，第二下側(cè)凸齒362配置于第一下側(cè)凸齒353的下側(cè)。隔板363形成為在中心具有貫通孔的圓盤狀，并且其外周側(cè)固定于殼體110。隔板363配置為與第一上側(cè)凸齒352的上側(cè)相對。也就是說，隔板363設(shè)置為將旋轉(zhuǎn)外葉片240的下游的流路從旋轉(zhuǎn)外葉片240朝徑向內(nèi)側(cè)折返。并且，通過隔板363的流動(dòng)性材料到達(dá)第一上側(cè)凸齒352的齒根側(cè)，其大部分在朝第一上側(cè)凸齒352的齒頂側(cè)流通之后到達(dá)第二上側(cè)凸齒361的齒根側(cè)。并且，主要以如下順序流通:第二上側(cè)凸齒361的齒頂側(cè)一第一下側(cè)凸齒353的齒根側(cè)一第一下側(cè)凸齒353的齒頂側(cè)一第二下側(cè)凸齒362的齒根側(cè)一第二下側(cè)凸齒362的齒頂側(cè)一排出口 113。流動(dòng)性材料當(dāng)在第一凸齒352、353與第二凸齒361、362之間流通時(shí)被分散。這與第二實(shí)施方式相同。并且，在本實(shí)施方式中，與第二實(shí)施方式相比，通過流路長度的縮減、折返次數(shù)的減少或折返角度的緩和而能夠抑制管路損失的增加，并且能夠提高分散效率。另夕卜，通過利用重力，并且使流動(dòng)性材料流通，需要將旋轉(zhuǎn)葉片130及旋轉(zhuǎn)外葉片240的旋轉(zhuǎn)速度提高很多就能夠使流動(dòng)性材料流通。<第四實(shí)施方式>本實(shí)施方式的混合分散裝置形成為在第三實(shí)施方式的混合分散裝置中的第一凸齒352、353與第二凸齒361、362的齒頂側(cè)設(shè)置有多個(gè)貫通孔。其它由與第三實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。如圖13所示，本實(shí)施方式的第一上側(cè)凸齒352在齒頂側(cè)形成有多個(gè)沿流通方向即軸向貫通的貫通孔352a。在第一上側(cè)凸齒352的齒根側(cè)未形成有貫通孔。第一下側(cè)凸齒353與第一上側(cè)凸齒352相同。另外，如圖14所示，第二上側(cè)凸齒361在齒頂側(cè)形成有多個(gè)沿流通方向即軸向貫通的貫通孔361a。在第二上側(cè)凸齒361的齒根側(cè)未形成有貫通孔。第二下側(cè)凸齒362與第二上側(cè)凸齒361相同。在這種情況下，流通至第一凸齒352、353的位置的流動(dòng)性材料通過在周向上相鄰的第一凸齒352、353之間與形成于第一凸齒352、353的貫通孔352a。主要是通過在周向上相鄰的第一凸齒352、353的間隙寬度大的齒頂側(cè)之間的間隙以及形成于第一凸齒352、353的齒頂側(cè)的貫通孔352a。在第二凸齒361、362中也與第一凸齒352、353相同。并且，由于第一凸齒352、353與第二凸齒361、362突出方向相反，因此流動(dòng)性材料通過第一凸齒352、353與第二凸齒361、362而可靠地受到剪切力。因此，能夠?qū)⒘鲃?dòng)性材料可靠地分散，而能夠?qū)崿F(xiàn)均質(zhì)化。<第五實(shí)施方式>參照圖15對本實(shí)施方式的混合分散裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的混合分散裝置將第三實(shí)施方式的混合分散裝置中的第一環(huán)狀分散部件350的第一凸齒352、353的上下表面?zhèn)茸兏鼮閮A斜的形狀。以下，關(guān)于不同點(diǎn)進(jìn)行說明，其它與第三實(shí)施方式相同故省略說明。如圖15所示，第一上側(cè)凸齒352及第一下側(cè)凸齒353的上表面及下表面形成為從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)軸向厚度變小的錐狀。具體而言，該上表面形成為朝重力下方傾斜的錐狀，下表面形成為朝重力上方傾斜的錐狀。另一方面，第二凸齒361、362及隔板363的各自的軸向厚度相同。因此，隔板363的下表面與第一下側(cè)凸齒353的上表面的軸向間隙、第二上側(cè)凸齒361的下表面與第一下側(cè)凸齒353的上表面的軸向間隙、第一上側(cè)凸齒352的下表面與第二上側(cè)凸齒361的上表面的軸向間隙以及第一下側(cè)凸齒353的下表面與第二下側(cè)凸齒362的上表面的軸向間隙形成為從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)變大。這里，直徑越大圓周速度越大，因此，若軸向間隙與徑向無關(guān)而相同的情況下，則流動(dòng)性材料所受到的剪切力的速度從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)變大。然而，如本實(shí)施方式所述，通過形成為隨著從徑向內(nèi)側(cè)朝徑向外側(cè)而軸向間隙變大，從而，即使徑向位置不同，也能使剪切力速度相同。因此，能夠生成均質(zhì)的流動(dòng)性混合材料。<第六實(shí)施方式>參照圖16 18對本實(shí)施方式的混合分散裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的混合分散裝置為將第二實(shí)施方式的混合分散裝置局部變更得到的裝置。以下，關(guān)于不同點(diǎn)進(jìn)行說明。
混合分散裝置的裝置主體600具備殼體110、隔板120、旋轉(zhuǎn)葉片130、第一過濾部件670、粉體分散部件680、第一環(huán)狀分散部件150的凸齒153、第二環(huán)狀分散部件160的凸齒161、旋轉(zhuǎn)外葉片240以及第二過濾部件690。第一過濾部件670 (粉體過濾部件、流通性材料過濾部件)形成為圓筒狀，并且配置于隔板120及旋轉(zhuǎn)葉片130的徑向外側(cè)。也就是說，第一過濾部件670配置于流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El及粉體側(cè)區(qū)域E2與混合區(qū)域的邊界。第一過濾部件670與旋轉(zhuǎn)葉片130連結(jié)。并且與旋轉(zhuǎn)葉片130 —體地旋轉(zhuǎn)。在第一過濾部件670中的將流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El與混合區(qū)域劃分的部分、以及將粉體側(cè)區(qū)域E2與混合區(qū)域劃分的部分形成有在徑向上貫通的多個(gè)貫通孔671、672。也就是說，粉體材料側(cè)的貫通孔671使粉體材料通過由此對粉體材料進(jìn)行過濾(分散),流動(dòng)性材料側(cè)的貫通孔672使流動(dòng)性材料通過由此對流動(dòng)性材料進(jìn)行過濾(分散)。這里，流動(dòng)性材料側(cè)的貫通孔672的尺寸形成為比粉體材料側(cè)的貫通孔671的尺寸大。也就是說，從粉體側(cè)區(qū)域E2朝混合區(qū)域流通的粉體材料形成為能夠通過第一過濾部件670的貫通孔671的尺寸。因此，在混合區(qū)域中，能夠防止粉體材料的塊產(chǎn)生，并且能夠?qū)崿F(xiàn)流動(dòng)性混合材料的均質(zhì)化。進(jìn)而，從流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域El朝混合區(qū)域流通的粉體材料形成為能夠通過第一過濾部件670的貫通孔672的尺寸。因此，即使流動(dòng)性材料中存在塊，也能夠?qū)⒃搲K分散，而能夠?qū)崿F(xiàn)流動(dòng)性混合材料的均質(zhì)化。粉體分散部件680配置于從第一過濾部件670的粉體側(cè)區(qū)域E2的上游側(cè)，并且固定于殼體110。粉體分散部件680形成為圓弧狀，在周向上設(shè)置于一部分(在圖18中為相距180°的2處位置)。粉體分散部件680與第一過濾部件670的徑向間隙設(shè)定為與第一過濾部件670的粉體側(cè)的貫通孔671的直徑基本相等。因此，粉體分散部件680使無法通過第一過濾部件670的粉體側(cè)的貫 通孔671的粉體材料的塊在粉體分散部件680與第一過濾部件670的內(nèi)周面之間分散。被分散的粉體材料能夠通過第一過濾部件670的粉體側(cè)的貫通孔 671。第一環(huán)狀分散部件150的凸齒153配置于第一過濾部件670的徑向外側(cè)，并且與隔板120及旋轉(zhuǎn)葉片130—體地連結(jié)。凸齒153形成為與第二實(shí)施方式的凸齒153相同的形狀。第二環(huán)狀分散部件160的凸齒161配置于第一過濾部件670與第一環(huán)狀分散部件150的凸齒153之間，并且固定于殼體110。凸齒161成為與第二實(shí)施方式的凸齒161相同的形狀。旋轉(zhuǎn)外葉片240配置于第一環(huán)狀分散部件150的凸齒153的徑向外側(cè)，并且固定于旋轉(zhuǎn)葉片130。因此，將流動(dòng)性混合材料朝徑向外側(cè)輸出。第二過濾部件690形成為圓筒狀，并且固定于旋轉(zhuǎn)外葉片240的徑向外邊緣。也就是說，第二過濾部件690與旋轉(zhuǎn)外葉片240 —體地旋轉(zhuǎn)。在第二過濾部件690形成有在徑向上貫通的多個(gè)貫通孔691。也就是說，使流動(dòng)性混合材料通過貫通孔691由此對流動(dòng)性混合材料進(jìn)行過濾(分散)。由此,能夠?qū)崿F(xiàn)流動(dòng)性混合材料的進(jìn)一步均質(zhì)化。附圖標(biāo)記說明:110…殼體;111…流動(dòng)性材料用吸入口 ；112…粉體用吸入口 ；113…排出口 ；120…隔板；130…旋轉(zhuǎn)葉片；140…引導(dǎo)部件；141…流動(dòng)性材料用引導(dǎo)通路；142…粉體用引導(dǎo)通路；143…分隔部；150、350…第一環(huán)狀分散部件；152、153、352、353…第一凸齒；160、360…第二環(huán)狀分散部件；161、162、361、362…第二凸齒；240…旋轉(zhuǎn)外葉片;270…帶孔定子；271…貫通孔；352a...貫通孔；361a...貫通孔；363…隔板；670…第一過濾部件；671…粉體側(cè)的貫通孔；672…流動(dòng)性材料側(cè)的貫通孔；680…粉體分散部件；690…第二過濾部件；691…貫通孔；EL ...流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域；E2…粉體側(cè)區(qū)域。
權(quán)利要求
1.一種分散裝置，使混合有粉體材料的流動(dòng)性材料分散，其特征在于，具備: 第一環(huán)狀分散部件，該第一環(huán)狀分散部件沿周向形成有多個(gè)朝與所述流動(dòng)性材料的流通方向正交的方向突出的第一凸齒；以及 第二環(huán)狀分散部件，該第二環(huán)狀分散部件沿所述流通方向與所述第一環(huán)狀分散部件相對，且配置為相對于所述第一環(huán)狀分散部件能夠相對旋轉(zhuǎn)，該第二環(huán)狀分散部件沿周向形成有多個(gè)朝與所述第一環(huán)狀分散部件的所述第一凸齒的突出方向相反的方向突出的第二凸齒， 所述第一凸齒的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的所述第一凸齒從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大， 所述第二凸齒的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的所述第二凸齒從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散裝置，其特征在于， 所述分散裝置具備將從徑向內(nèi)側(cè)吸入的所述流動(dòng)性材料朝徑向外側(cè)輸出的旋轉(zhuǎn)葉片，所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件中的一方與所述旋轉(zhuǎn)葉片連結(jié)，并且能夠與所述旋轉(zhuǎn)葉片一體地旋轉(zhuǎn)， 所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件配置于所述旋轉(zhuǎn)葉片的下游側(cè)，并且相對于所述旋轉(zhuǎn)葉片配置于在所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)軸方向上不同的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分散裝置，其特征在于， 所述第一凸齒及所述第二凸齒形成為朝軸向突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分散裝置，其特征在于， 所述第一環(huán)狀分散部件、第二環(huán)狀分散部件形成為圓盤狀， 所述第一凸齒及所述第二凸齒形成為朝徑向突出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分散裝置，其特征在于， 在所述第一凸齒、第二凸齒沿所述流通方向形成有多個(gè)貫通孔， 形成于所述第一凸齒、第二凸齒的所述貫通孔形成于所述第一凸齒、第二凸齒的齒頂偵牝未形成于所述第一凸齒、第二凸齒的齒根側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5中任一項(xiàng)所述的分散裝置，其特征在于， 所述分散裝置具備: 隔板，該隔板配置于使所述流動(dòng)性材料與所述粉體材料混合的混合區(qū)域的上游側(cè)，并且將所述流動(dòng)性材料的吸入口側(cè)的流動(dòng)性材料側(cè)區(qū)域與所述粉體材料的吸入口側(cè)的粉體側(cè)區(qū)域分隔；以及 粉體過濾部件，該粉體過濾部件在所述混合區(qū)域與所述粉體側(cè)區(qū)域的邊界配置為能夠旋轉(zhuǎn)，并且形成有能夠?qū)λ龇垠w材料進(jìn)行過濾的多個(gè)貫通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的分散裝置，其特征在于， 所述分散裝置具備粉體分散部件，該粉體分散部件配置于比所述粉體過濾部件靠所述粉體側(cè)區(qū)域的上游側(cè)的位置，并且在該粉體分散部件與所述粉體過濾部件之間使所述粉體材料分散。
8.根據(jù)權(quán)利要6或7所述的分散裝置，其特征在于， 所述分散裝置具備流動(dòng)性材料過濾部件，該流動(dòng)性材料過濾部件在所述流動(dòng)性材料的流路配置為能夠旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)λ隽鲃?dòng)性材料進(jìn)行過濾，并形成有比所述粉體過濾部件的貫通孔大的多個(gè)貫通孔 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠可靠地對凸齒實(shí)施涂層的分散裝置。對該分散裝置而言，第一環(huán)狀分散部件(150)的第一凸齒(152、153)的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的第一凸齒(152、153)從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。進(jìn)而，第二環(huán)狀分散部件(160)的第二凸齒(161、162)的周向邊緣面在突出方向全長傾斜地形成為在周向上相鄰的第二凸齒(161、162)從齒根側(cè)朝齒頂側(cè)間隙寬度變大。
文檔編號(hào)B01F15/02GK103170266SQ201210530089
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者深谷佳文, 近藤善彥, 河野貴志 申請人:株式會(huì)社捷太格特