專利名稱：輕型升降真空行星攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料攪拌裝置，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種輕型升降真空行星攪拌機。
背景技術(shù)：
物料攪拌的加工工藝在各行各業(yè)中均有涉及，尤其是在化工或食品行業(yè)中，對于一些粘稠度較大的物料傳統(tǒng)的攪拌機械已無法滿足其充分?jǐn)嚢璧氖褂眯枨螅虼诵枰捎眯阅芨鼮閮?yōu)異的攪拌裝置來處理。而行星攪拌機是一種新型、多功能的均質(zhì)攪拌機，其采用攪拌槳自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)組合的方式對物料進(jìn)行攪拌，其對粘稠物料的攪拌效果明顯由于傳統(tǒng)螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌設(shè)備，因此目前已在部分領(lǐng)域中逐步推廣應(yīng)用，但是此種行星攪拌結(jié)構(gòu)的裝置仍存在多方面的不足，例如雖采用自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)組合的方式攪拌，但在對密封膠等粘稠物料進(jìn)行攪拌時，還是存在攪拌不充分、攪拌釜內(nèi)出現(xiàn)死角的情況，且較易出現(xiàn)物料在攪拌釜 內(nèi)壁上粘結(jié)的情況，從而造成攪拌釜卸料困難，攪拌不徹底。并且由于其需要滿足攪拌釜內(nèi)卸料和加料的操作，目前市面上的攪拌機都帶有液壓升降系統(tǒng)，并配備專用的攪拌釜，但該攪拌釜普遍存在體積大，重量重，移動不便等缺點，不能適應(yīng)現(xiàn)場施工的要求，因此有必要朝著簡化攪拌機結(jié)構(gòu)，同時使其應(yīng)用場所具有普適性的研究方向做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種輕型升降真空行星攪拌機，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中行星攪拌機重量較重，攪拌易出現(xiàn)死角，且使用場所局限性大等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種輕型升降真空行星攪拌機，包括定位桶、傳動攪拌系統(tǒng)與提升導(dǎo)向系統(tǒng)，所述定位桶的內(nèi)腔用于放置料桶，所述攪拌機中還包括真空泵，所述真空泵與定位桶的內(nèi)腔相連通，用于使定位桶的內(nèi)腔形成真空；所述的定位桶上還設(shè)有可與其密封接觸的桶蓋，所述傳動攪拌系統(tǒng)中包括動力裝置，行星架與至少兩根攪拌軸，其中動力裝置安裝在桶蓋上，且動力裝置的輸出軸穿過桶蓋并在桶蓋的下部分別與行星架、至少兩根攪拌軸動力連接，用于同時帶動行星架與攪拌軸轉(zhuǎn)動；所述至少兩根攪拌軸均安裝在行星架上，且攪拌軸上還設(shè)有葉片；所述的提升導(dǎo)向系統(tǒng)中包括提升支架與安裝在提升支架上的絞車，絞車通過繩體與桶蓋或傳動攪拌系統(tǒng)中的任意部件相連接，且該繩體經(jīng)過提升支架的上方；所述提升支架上還設(shè)有滑軌，且桶蓋上安裝有與其相配合的滑塊。作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的動力裝置由電機與減速機構(gòu)成，所述電機的輸出軸連接減速機，且減速機的輸出軸穿過桶蓋并在桶蓋的下部分別與行星架、至少兩根攪拌軸動力連接。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述減速機的輸出軸上設(shè)有主動齒輪，至少兩根攪拌軸上設(shè)有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的減速機的輸出軸與行星架相連接，且所述行星架下端還設(shè)置有刮壁槳，且刮壁槳與料桶的內(nèi)壁相接觸。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的至少兩根攪拌軸沿行星架的圓心對稱分布，并置于料桶的內(nèi)部；所述的絞車通過繩體與動力裝置相連接。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的絞車的中還設(shè)有自鎖裝置，用于使桶蓋與傳動攪拌系統(tǒng)由繩體拉吊，在提升支架上方與定位桶之間的任意位置停留。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的提升支架安裝在定位桶上，提升支架上還設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，且提升支架的底部設(shè)有直角定位機構(gòu)；且滑塊附近的定位桶上還設(shè)有與滑塊位置相對應(yīng)的定位塊。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的定位桶與桶蓋的接觸面之間還設(shè)有密封圈，且動力裝置的輸出軸穿過桶蓋并與桶蓋密封接觸；所述的桶蓋上還設(shè)有至少兩個采用透明材料密封的視口。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述攪拌軸上設(shè)有至少兩個葉片，且至少兩根攪拌軸上的葉片相互錯開安裝。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述定位桶內(nèi)部的底面上還設(shè)有料桶固定位，且料桶固定位上還設(shè)有與料桶底部的筋相吻合的凹槽；所述定位桶的內(nèi)壁上還設(shè)有四氟層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是采用絞車增力繩體拉吊的傳動攪拌系統(tǒng)替換了攪拌裝置的液壓升降系統(tǒng)，大大降低了攪拌機自身的體重，以適應(yīng)各種不同的應(yīng)用場合，例如高空作業(yè)等；并且采用真空泵使固定桶的內(nèi)腔形成真空，再采用傳統(tǒng)攪拌系統(tǒng)以行星自傳加公轉(zhuǎn)的方式對料桶中的物料進(jìn)行攪拌，利于提升物料混合的速度，同時脫出物料攪拌而產(chǎn)生的氣泡，以保證施工質(zhì)量，并且在行星架刮壁槳的作用下，還可防止物料在料桶的內(nèi)壁發(fā)生粘結(jié)；同時本發(fā)明所提供的一種輕型升降真空行星攪拌機尤其適宜于進(jìn)行高粘度雙組份密封膠在施工前的混合工序，且結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，安裝運輸方便，并適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。


圖I為用于說明本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為用于說明本發(fā)明另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I的A向示意圖；圖中，I定位桶、2料桶、3真空泵、4桶蓋、5行星架、6攪拌軸、7葉片、8提升支架、9絞車、10繩體、11滑軌、12滑塊、13動力裝置、14主動齒輪、15從動齒輪、16刮壁槳、17視口、18滑輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。參考圖I所示，本發(fā)明的一個實施例是一種輕型升降真空行星攪拌機，包括定位桶I、傳動攪拌系統(tǒng)與提升導(dǎo)向系統(tǒng)，所述定位桶I內(nèi)腔的作用是放置料桶2 ;并且在本實施例中的攪拌機中還應(yīng)當(dāng)包括真空泵3，且將真空泵3與定位桶I的內(nèi)腔相連通(且在常規(guī)情況下，該連通需要密封)，用于使定位桶I的內(nèi)腔形成真空；所述的定位桶I上還設(shè)有可與其密封接觸的桶蓋4 ;并且前述傳動攪拌系統(tǒng)中設(shè)置有動力裝置13，行星架5與兩根攪拌軸6，其中動力裝置13安裝在桶蓋4上，且動力裝置13的輸出軸穿過桶蓋4并在桶蓋4的下部分別與行星架5、兩根攪拌軸6動力連接，用于同時帶動行星架5與兩根攪拌軸6轉(zhuǎn)動；所述兩根攪拌軸6均安裝在行星架5上，且攪拌軸6上還設(shè)有葉片7 ;所述的提升導(dǎo)向系統(tǒng)中包括提升支架8與安裝在提升支架8上的絞車9，絞車9通過繩體10與桶蓋4或傳動攪拌系統(tǒng)中的任意部件相連接，其作用是通過繩體10拉吊桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)，并且繩體10經(jīng)過提升支架8的上方，即改變絞車9拉吊力的方向；所述提升支架8上還設(shè)有滑軌11，且桶蓋4上安裝有與其相配合的滑塊12。在本實施例中，考慮到攪拌機的體積問題，將前述的攪拌軸6設(shè)置為兩根，而在本發(fā)明的其他實施例中，可根據(jù)料桶2所需攪拌的物料形式和重量，來具體確定在傳動攪拌系統(tǒng)中設(shè)置攪拌軸6的數(shù)量，而需要注意的是，在增加了攪拌軸6數(shù)量后，前述動力裝置13的輸出功率也需要相應(yīng)的增加。結(jié)合上述動力裝置13所執(zhí)行的具體功能，在本發(fā)明更為具體的一個實施例中優(yōu)選將動力裝置13采用電機與減速機組成，即將電機的輸出軸連接減速機，減速機將電機輸 出的動力減速增力后輸出，而減速機的輸出軸穿過桶蓋4并在桶蓋4的下部分別與行星架5、攪拌軸6動力連接，而更為具體的是，前述電機可采用變頻電機或伺服電機，以使其可通過電控裝置實現(xiàn)定時運行，以配合上述的真空泵3使用，例如進(jìn)行在真空的環(huán)境下攪拌物料單位時間的工序。在上述實施例中提到的動力裝置13 (即減速機)的輸出軸與攪拌軸6動力連接帶動其轉(zhuǎn)動，較為優(yōu)選的一種動力連接方式是采用齒輪傳動，即在減速機的輸出軸上設(shè)置主動齒輪14，同時在兩根攪拌軸6上設(shè)置與主動齒輪14相嚙合的從動齒輪15。并且作為本發(fā)明另一個優(yōu)選的具體實施例，最好將上述實施例中的兩根攪拌軸6沿行星架5的圓心對稱分布，并置于料桶2的內(nèi)部，而顯然，在此優(yōu)選的實施例中，可將行星架5設(shè)置為俯視呈圓形的結(jié)構(gòu)。結(jié)合參考圖2所示，動力裝置13 (即減速機)輸出軸與行星架5的動力連接方式則優(yōu)選為直接與行星架5的中心固定連接，當(dāng)動力裝置13的輸出軸轉(zhuǎn)動時即行星架5也隨之轉(zhuǎn)動，從而帶動上述攪拌軸6公轉(zhuǎn)，并且為減少料桶2中物料的粘結(jié)現(xiàn)象，本發(fā)明用于解決技術(shù)問題優(yōu)選的一個實施例是在前述行星架5的下方增設(shè)刮壁槳16，并將刮壁槳16與料桶2的內(nèi)壁相接觸，即當(dāng)行星架5轉(zhuǎn)動時，刮壁槳16也隨之轉(zhuǎn)動，從而不斷的將料桶2內(nèi)壁上粘結(jié)的物料刮下參與混合，避免因內(nèi)壁粘結(jié)造成物料混合不充分等問題出現(xiàn)。同時，基于上述實施例，更加優(yōu)選有利于充分?jǐn)嚢璧募夹g(shù)手段是在兩根攪拌軸6上設(shè)置兩個或兩個以上的葉片7 (具體數(shù)量可根據(jù)料桶2體積的大小和攪拌軸6的數(shù)量確定)，參考圖I所示，在本實施例中在每根攪拌軸6上設(shè)置兩個葉片6，且將兩根攪拌軸6上的葉片7相互錯開安裝。在本發(fā)明另一個實施例中，發(fā)明人還為提升料桶2與傳動攪拌系統(tǒng)的配合程度，在定位桶I內(nèi)部的底面上設(shè)置料桶固定位，且料桶固定位上還設(shè)有與料桶2底部的筋(例如加強筋等突出的結(jié)構(gòu))相吻合的凹槽，以防止攪拌時料桶2在定位桶I內(nèi)部跟隨行星架5及攪拌軸6 —起轉(zhuǎn)動，影響攪拌效果。而在必要的情況下還可將前述料桶固定位設(shè)置為骨架狀，使料桶2在物料攪拌時底部處于半懸空的狀態(tài)。而在前述基礎(chǔ)上，最好再在定位桶I的內(nèi)壁上設(shè)置四氟層，以使得清理攪拌溢出的物料比較容易。
本發(fā)明的主要改進(jìn)點之一是在真空的狀態(tài)下攪拌物料，以提升攪拌速度及防止液相物料發(fā)生過大的飛濺，因此為保證真空狀態(tài)順利形成，在本發(fā)明的另一實施例中，尤其關(guān)注的是定位桶I內(nèi)部的密封性，即在定位桶I與桶蓋4的接觸面之間需增設(shè)密封圈(如橡膠密封圈)，進(jìn)一步的，將動力裝置13的輸出軸穿過桶蓋4時，其外側(cè)與桶蓋4開口的接觸面之間也設(shè)置為密封，密封方式可參考領(lǐng)域內(nèi)的機械密封。參考圖3所示，在前述密封的基礎(chǔ)上，還可桶蓋4上增設(shè)至少兩個采用透明材料密封的視口 17，視口 17可用于觀察，或是在其中一個視口 17上安裝照明設(shè)備(圖中未示)，以通過另一個視口 17實時觀測料桶2內(nèi)的物料攪拌情況，以避免過暗。另外，為保證上述的桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)能平穩(wěn)的被絞車通過繩體10拉吊起來，以便于更換料桶2及配料，最好將絞車9通過繩體10與安裝在桶蓋4上的傳動攪拌系 統(tǒng)中位于最頂部的動力裝置13相連接，通過拉吊動力裝置13，即可使桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)均離開定位桶I并平穩(wěn)上升至指定位置，同時為減少繩體10在提升支架8發(fā)生的摩擦，還可在提升支架8的上方或頂部增設(shè)滑輪18。而發(fā)明人在實驗中還發(fā)現(xiàn)，采用上述絞車9及繩體10替換掉傳統(tǒng)攪拌機中的液壓升降系統(tǒng)后，在手動攪動絞車9增力拉吊桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)時，如操作不慎容易發(fā)生回落，因此發(fā)明人經(jīng)過改進(jìn)，在絞車9中增設(shè)自鎖裝置，以實現(xiàn)使桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)由繩體10拉吊，在提升支架8上方與定位桶I之間的任意位置停留；前述的自鎖裝置可采用逆止鎖定的齒輪形成的繩體剎車機構(gòu)，而前述的絞車9為由棘輪、齒輪和摩擦輪組成的增力裝置，通過剎車機構(gòu)可在絞車9拉吊桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)時形成自動鎖定，不再因桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)的自身重量而發(fā)生回落；而前述絞車9以及自鎖裝置已在部分領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，此處不在詳述，本發(fā)明僅是應(yīng)用絞車9及自鎖裝置的結(jié)構(gòu)所具備的現(xiàn)有功能來解決相應(yīng)的技術(shù)問題。同時為提高攪拌機的整體性，在本發(fā)明的另一個實施例中，將上述提升支架8直接安裝在定位桶I上，并且在提升支架8上增設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，且在提升支架8的底部設(shè)置直角定位機構(gòu)；同時還在滑塊12附近的定位桶I上設(shè)置與滑塊12位置相對應(yīng)的定位塊。前述結(jié)構(gòu)的目的是使桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)時被絞車9拉吊升起時，避免桶蓋4與傳動攪拌系統(tǒng)遮擋在料桶2的上方，以方便在料桶2中加入攪拌物料或更換料桶，同時通過其底部的直角定位結(jié)構(gòu)使得提升支架8只能沿軸線旋轉(zhuǎn)90度，而在提升支架8回旋時，通過前述定位塊即可保證桶蓋4正好與定位桶I的中軸線相重合。而為保證強度，上述實施例中的繩體10最好采用鋼絲繩，且進(jìn)一步降低攪拌機的自身重量，上述料桶2最好采用塑料材質(zhì)加工制成。而上述實施例中的定位桶I首先起一個支架的作用，真空泵3和提升支架8及滑軌11等部件都固定在定位桶I上，能夠保證在提升桶蓋4過程中機體保持穩(wěn)定；其次，給料桶2 —個定位基準(zhǔn)，保證攪拌軸6和刮壁槳16在公轉(zhuǎn)時與料桶2同軸；再次，定位桶I內(nèi)的槽形結(jié)構(gòu)與料桶2的筋結(jié)合，可以有效防止塑料桶旋轉(zhuǎn)，從而保證攪拌效果良好；最后它又是真空的承載體，為保證真空不泄露，需要及時清理上端面和密封圈上的廢膠。定位桶I內(nèi)表面噴涂有四氟層，使得清理溢膠比較容易，而其一種具體使用方法如下步驟一，順時針旋動絞車9把手，將桶蓋4提升至刮壁槳16底部高出定位桶1，并將提升支架8向左旋轉(zhuǎn)提升架90度，將料桶2放入定位桶，確保料桶2的筋板嵌入定位桶I內(nèi)槽型結(jié)構(gòu)，且料桶2的凸緣與定位桶I的固定位無間隙(料桶底部是懸空的)，將需攪拌混合的物料放入料桶2中，向右旋轉(zhuǎn)提升支架90度到位后，逆時針旋轉(zhuǎn)絞車9手柄，下降桶蓋4到位；調(diào)整桶蓋4位置使使其與定位桶I的接觸面形成密封。步驟二，打開定位桶I上的真空閥，并關(guān)閉放空閥，啟動真空泵3，同時啟動動力裝置使傳動攪拌系統(tǒng)開始攪拌，當(dāng)真空度達(dá)到-0. 06MPa時，停止真空泵。然后攪拌機定時器設(shè)定為6分鐘。步驟三，停止攪拌后，先打開放空閥使定位桶I內(nèi)腔的真空度下降為0，按步驟一的方式提升桶蓋，用木質(zhì)(或四氟)刮片將攪拌軸葉片和刮壁槳16上的物料初步清除，再將提升支架8向左旋轉(zhuǎn)提升架90度。至此完成一個攪拌周期，可重復(fù)進(jìn)行。除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié) 合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種輕型升降真空行星攪拌機，包括定位桶(I)、傳動攪拌系統(tǒng)與提升導(dǎo)向系統(tǒng)，所述定位桶(I)的內(nèi)腔用于放置料桶(2)，其特征在于所述攪拌機中還包括真空泵(3)，所述真空泵(3)與定位桶(I)的內(nèi)腔相連通，用于使定位桶(I)的內(nèi)腔形成真空；所述的定位桶(I)上還設(shè)有可與其密封接觸的桶蓋(4)，所述傳動攪拌系統(tǒng)中包括動力裝置(13)，行星架(5)與至少兩根攪拌軸(6)，其中動力裝置(13)安裝在桶蓋(4)上，且動力裝置(13)的輸出軸穿過桶蓋(4)并在桶蓋(4)的下部分別與行星架(5)、至少兩根攪拌軸(6)動力連接，用于同時帶動行星架(5)與攪拌軸(6)轉(zhuǎn)動；所述至少兩根攪拌軸(6)均安裝在行星架(5)上，且攪拌軸(6)上還設(shè)有葉片(7);所述的提升導(dǎo)向系統(tǒng)中包括提升支架(8)與安裝在提升支架(8 )上的絞車(9 )，絞車(9 )通過繩體(10 )與桶蓋(4)或傳動攪拌系統(tǒng)中的任意部件相連接，且該繩體(10 )經(jīng)過提升支架(8 )的上方；所述提升支架(8 )上還設(shè)有滑軌(11)，且桶蓋(4)上安裝有與其相配合的滑塊(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的動力裝置(13)由電機與減速機構(gòu)成，所述電機的輸出軸連接減速機，且減速機的輸出軸穿過桶蓋(4)并在桶蓋(4)的下部分別與行星架(5)、至少兩根攪拌軸(6)動力連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述減速機的輸出軸上設(shè)有主動齒輪(14)，至少兩根攪拌軸(6)上設(shè)有與主動齒輪(14)相嚙合的從動齒輪(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的減速機的輸出軸與行星架(5)相連接，且所述行星架(5)下端還設(shè)置有刮壁槳(16)，且刮壁槳(16)與料桶(2)的內(nèi)壁相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的至少兩根攪拌軸(6)沿行星架(5)的圓心對稱分布，并置于料桶(2)的內(nèi)部；所述的絞車(9)通過繩體(10)與動力裝置(13)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的絞車(9)的中還設(shè)有自鎖裝置，用于使桶蓋(4)與傳動攪拌系統(tǒng)由繩體(10)拉吊，在提升支架(8)上方與定位桶(I)之間的任意位置停留。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的提升支架(8)安裝在定位桶(I)上，提升支架(8)上還設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，且提升支架(8)的底部設(shè)有直角定位機構(gòu)；且滑塊(12)附近的定位桶(I)上還設(shè)有與滑塊(12)位置相對應(yīng)的定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述的定位桶(I)與桶蓋(4)的接觸面之間還設(shè)有密封圈，且動力裝置(13)的輸出軸穿過桶蓋(4)并與桶蓋(4)密封接觸；所述的桶蓋(4)上還設(shè)有至少兩個采用透明材料密封的視口(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述攪拌軸(6)上設(shè)有至少兩個葉片(7)，且至少兩根攪拌軸(6)上的葉片(7)相互錯開安裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輕型升降真空行星攪拌機，其特征在于所述定位桶(I)內(nèi)部的底面上還設(shè)有料桶固定位，且料桶固定位上還設(shè)有與料桶(2)底部的筋相吻合的凹槽；所述定位桶(I)的內(nèi)壁上還設(shè)有四氟層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕型升降真空行星攪拌機，屬一種物料攪拌裝置，包括定位桶、傳動攪拌系統(tǒng)與提升導(dǎo)向系統(tǒng)，所述定位桶的內(nèi)腔用于放置料桶，所述攪拌機中還包括真空泵，所述真空泵與定位桶的內(nèi)腔相連通，用于使定位桶的內(nèi)腔形成真空；所述的定位桶上還設(shè)有可與其密封接觸的桶蓋，所述傳動攪拌系統(tǒng)中包括動力裝置，行星架與至少兩根攪拌軸，采用絞車增力繩體拉吊的傳動攪拌系統(tǒng)替換了攪拌裝置的液壓升降系統(tǒng)，大大降低了攪拌機自身的體重，本發(fā)明所提供的一種輕型升降真空行星攪拌機尤其適宜于進(jìn)行高粘度雙組份密封膠在施工前的混合工序，且結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，安裝運輸方便，并適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。
文檔編號B01F15/00GK102961994SQ20121049879
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者錢煜, 馮永生 申請人:成都硅寶科技股份有限公司