專利名稱：一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙道廢氣回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著全球工業(yè)的迅速發(fā)展，人類對(duì)煤炭資源的過度開發(fā)利用，煤炭在燃燒的過程中產(chǎn)生的大量粉塵、硫化物、二氧化碳等對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，對(duì)人類的生存環(huán)境及身體健康產(chǎn)生了嚴(yán)重的影響。我國(guó)85%的煤炭是通過燃煤鍋爐直接燃燒使用的，主要包括火力發(fā)電、工業(yè)鍋(窯)爐、民用取暖和家庭爐灶等，這種高耗低效的煤炭燃燒方式向空氣中排放出大量的二氧化硫、和煙塵對(duì)環(huán)境造成的污染尤其嚴(yán)重，大量的二氧化碳排放成為了全球溫室效應(yīng)的主要因素，燃煤鍋爐的尾氣排放已經(jīng)成為我國(guó)大氣污染的最主要因素。為了保護(hù)人類賴以生存的環(huán)境，我國(guó)投入了大量的人力物力對(duì)燃煤鍋爐的尾氣進(jìn)行整治，但是現(xiàn)有的控制和減少二氧化硫、二氧化碳和粉塵的主要方法是通過干法或濕法脫硫技術(shù)對(duì)尾氣中的二氧化硫進(jìn)行處理，通過改進(jìn)鍋爐的燃燒方式、提高鍋爐的燃燒效率等方式減少二氧化碳排放，但是上述方式仍然會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化碳，無(wú)法從根本上解決二氧化碳的大量排放以及對(duì)環(huán)境的污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠有效減少二氧化碳的排放的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法。本發(fā)明的另一目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃燒效率高?！?br> 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案?！N回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括以下方法步驟
步驟(一)將燃煤鍋爐使用的煤塊粉碎之后添加脫硫劑，制得脫硫煤并投入鍋爐進(jìn)行燃燒。步驟(二)將燃煤鍋爐燃燒之后的尾氣引入余熱回收裝置，使得尾氣降溫并對(duì)尾氣中的熱能進(jìn)行回收。其中，所述步驟(二)中，經(jīng)過降溫后的尾氣的溫度為80 100°C。步驟(三)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入除塵裝置，對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行回收；粉塵也是鍋爐尾氣中的一種嚴(yán)重的空氣污染物，其中顆粒直徑小于或等于2. 5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物對(duì)人體的危害極大，PM2. 5指數(shù)已經(jīng)成為對(duì)空氣污染程度進(jìn)行衡量的重要指標(biāo)，對(duì)鍋爐尾氣中的粉塵進(jìn)行除塵處理，能夠有效避免尾氣粉塵直接排向大氣，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。優(yōu)選的，除塵裝置可采用布袋除塵器，布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，能夠利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物，將鍋爐尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，進(jìn)行回收從而避免將尾氣粉塵直接排向大氣，能夠有效減少鍋爐尾氣中的粉塵對(duì)環(huán)境的污染，減少直徑低于PM2. 5的微細(xì)顆粒的排放。步驟(四)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入壓縮機(jī)，對(duì)尾氣進(jìn)行聚集并壓縮。步驟(五)將經(jīng)壓縮后的尾氣通入盛放有氫氧化鈣的反應(yīng)罐。步驟(六)將反應(yīng)罐中的輕質(zhì)碳酸鈣漿液送入輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)，制得輕質(zhì)碳酸鈣。其中，所述步驟(一)中，在鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)置有膜過濾裝置，所述膜過濾裝置為富氧膜過濾裝置，所述富氧膜過濾裝置的膜分離層能夠使得氧氣通過，阻止氮?dú)馔ㄟ^，因此，能夠提高進(jìn)入鍋爐內(nèi)的氧氣的濃度，進(jìn)而有效的提高煤炭的燃燒效率，提高原料利用率。本發(fā)明所述的氧氣是膜過濾裝置的膜分離層的低壓側(cè)出口的滲透氣，氮?dú)馐悄し?離層高壓側(cè)出口的滲余氣。氧氣、氮?dú)獾姆蛛x過程是在壓力差作為驅(qū)動(dòng)力的情況下，氧氣和氮?dú)獾韧ㄟ^溶解一解析過程從膜分離層的高壓側(cè)滲透到低壓側(cè)，由于滲透速度不同，滲透速度快的氣體，如氧氣容易通過，二滲透速度慢的氣體，如氮?dú)鈩t被截留下來，從而達(dá)到將氧氣與氮?dú)夥蛛x的目的。通過溶解一解析過程速度的差異分離不同種類的混合氣體的過程模式是氣體膜分離行業(yè)眾所周知并廣泛應(yīng)用的模式。其中，所述步驟(一)中，脫硫劑由以下重量份的原料混合而成
堿式碳酸鹽 50 90份
二氧化硅5 20份
助劑5 30份，
其中，所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅或堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁或凹凸棒粘土粉中的至少一種。其中，所述脫硫劑由以下重量份的原料混合而成
堿式碳酸鹽 60 80份
二氧化硅10 15份
助劑10 20份。其中，所述脫硫劑由以下重量份的原料混合而成
堿式碳酸鹽 70份
二氧化硅12份
助劑18份。本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)原理為
1.通過在反應(yīng)罐中添加生石灰與水反應(yīng)制備氫氧化韓溶液，具體反應(yīng)如下 CaCHH2O=Ca (OH) 2(I)
2.尾氣中的二氧化碳與氫氧化鈣溶液在反應(yīng)罐中反應(yīng)制備輕質(zhì)碳酸鈣，具體反應(yīng)如
下
Ca(OH) 2+ C02===CaC03 丨 +H2O (2)
其中，所述步驟(四)中，經(jīng)壓縮后的尾氣的壓力值為I 2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。對(duì)收集的鍋爐尾氣進(jìn)行加壓之后，提高單位體積內(nèi)的空氣濃度，在通入反應(yīng)罐之后有利于提高反應(yīng)速度，提高尾氣處理的效率。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，包括依次連接的余熱回收裝置、除塵裝置、壓縮機(jī)、反應(yīng)罐、輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)，所述余熱回收裝置與燃煤鍋爐的排氣口連接。 其中，所述反應(yīng)罐包括兩個(gè)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐，所述第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐并列設(shè)置。第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐并列設(shè)置，在工作過程中，兩個(gè)反應(yīng)罐交替輪流開啟，第一反應(yīng)罐內(nèi)的氫氧化鈣吸收飽和二氧化碳之后通過輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)的操作的同時(shí)，開啟第二反應(yīng)罐對(duì)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收處理，兩個(gè)反應(yīng)罐交替輪流反應(yīng)，能夠保證對(duì)鍋爐尾氣的不間斷連續(xù)進(jìn)行，提高效率。其中，在所述反應(yīng)罐中設(shè)置有攪拌器。在吸收二氧化碳的過程中，不斷進(jìn)行攪拌，能夠提聞反應(yīng)速度，提聞效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，在煤炭燃燒之前利用脫硫劑進(jìn)行處理，代替普通煤炭進(jìn)行燃燒，使得煤炭中含有的硫沉淀在燃燒后的煤渣中，減少鍋爐尾氣中二氧化硫等有害氣體的含量，有效減少酸雨等的產(chǎn)生，降低了對(duì)環(huán)境的危害。(2)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，余熱回收裝置能夠?qū)⑷济哄仩t尾氣中大量的余熱回收利用，有效避免尾氣中余熱的浪費(fèi)，減少對(duì)煤炭等燃料資源的消耗。(3)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，利用先進(jìn)的膜法富氧技術(shù)在鍋爐的燃燒過程中通入富氧空氣，能夠顯著改善燃料的燃燒條件，提高煤炭等燃料的燃燒效率，確保煤炭等燃料的完全燃燒，減少二氧化碳、粉塵等的產(chǎn)生量，大大降低廢氣排放量和空氣污染，節(jié)能效果顯著。(4)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，利用膜過濾裝置可將氧氣富集并供給鍋爐使用，能夠提高煤炭的燃燒效率，降低煤炭的消耗量，降低生產(chǎn)成本低，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和巨大的商業(yè)價(jià)值。(5)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益明顯，煤炭的燃燒效率高，廢氣排放少，環(huán)境污染少，有利于環(huán)境的保護(hù)。(6)本發(fā)明在減少?gòu)U氣排放的基礎(chǔ)上，能夠?qū)U氣中的二氧化碳進(jìn)行回收再利用，并制得具有可觀經(jīng)濟(jì)效益的副產(chǎn)物輕質(zhì)碳酸鈣，變廢為寶，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)用性強(qiáng)。(7)本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，體積小、占地面積小、安裝簡(jiǎn)便、施工周期短、投資省、運(yùn)行費(fèi)用成本低。


圖I為本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括
I—鍋爐；11—排氣口 ；12—進(jìn)氣口 ；2—余熱回收裝置；3—除塵裝置；4一壓縮機(jī)；5—反應(yīng)罐；51—第一反應(yīng)罐；52—第二反應(yīng)罐；
6—輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)；7—膜過濾裝置；8—攪拌器。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例I。如圖I所示，本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括以下步驟
步驟(一):將燃煤鍋爐I使用的煤塊粉碎之后添加脫硫劑，制得脫硫煤并投入鍋爐I進(jìn)行燃燒；在燃燒之前對(duì)煤炭進(jìn)行處理，使得經(jīng)鍋爐I燃燒之后的含硫物質(zhì)滯留在灰渣中，能夠有效的減少鍋爐I排放的尾氣中的二氧化硫的含量，降低對(duì)環(huán)境的污染。進(jìn)一步的，在鍋爐I的進(jìn)氣口 12設(shè)置有膜過濾裝置7，所述膜過濾裝置7為富氧膜過濾裝置7，所述富氧膜過濾裝置7的膜分離層能夠使得氧氣通過，阻止氮?dú)馔ㄟ^，因此，能夠提高進(jìn)入鍋爐I內(nèi)的氧氣的濃度，進(jìn)而有效的提高煤炭的燃燒效率，提高原料利用率。 本實(shí)施例的脫硫劑由以下重量百分比的原料混合而成
堿式碳酸銅 50份
二氧化硅20份
氧化鋁30份。步驟(二):將燃煤鍋爐I燃燒之后的尾氣引入余熱回收裝置2，使得尾氣降溫并對(duì)尾氣中的熱能進(jìn)行回收；鍋爐I燃燒之后的尾氣的溫度仍然處于較高的水平，排入大氣中會(huì)造成能源的大量浪費(fèi)，利用余熱回收裝置2對(duì)鍋爐I尾氣中的熱量進(jìn)行回收，使得熱量回收后的尾氣的溫度降低為100°C，能夠提高煤炭的利用效率，降低對(duì)能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。步驟(三)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入除塵裝置3，對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行回收。優(yōu)選的，除塵裝置3可采用布袋除塵器，布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，能夠利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物，將鍋爐尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，進(jìn)行回收從而避免將尾氣粉塵直接排向大氣，能夠有效減少鍋爐尾氣中的粉塵對(duì)環(huán)境的污染，減少直徑低于PM2. 5的微細(xì)顆粒的排放。步驟(四)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入壓縮機(jī)4，對(duì)尾氣進(jìn)行聚集并壓縮；壓縮機(jī)4起到兩方面的作用，一是能夠?qū)⒋罅康腻仩tI尾氣聚集起來，提高單位體積內(nèi)的氣體濃度，為后續(xù)的再利用提供條件；二是對(duì)收集后的尾氣進(jìn)行壓縮，便于后續(xù)將尾氣通入反應(yīng)罐5，完成向輕質(zhì)碳酸鈣的轉(zhuǎn)化。進(jìn)一步的，經(jīng)壓縮后的尾氣的壓力值為I個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，對(duì)收集的鍋爐I的尾氣進(jìn)行加壓之后，提高單位體積內(nèi)的空氣濃度，在通入反應(yīng)罐5之后有利于提高反應(yīng)速度，提高尾氣處理的效率。步驟(五):將經(jīng)壓縮后的尾氣通入盛放有氫氧化鈣的反應(yīng)罐5 ;所述反應(yīng)罐5中盛放有氫氧化鈣溶液，具體的，利用生石灰與水反應(yīng)而成，利用二氧化碳易與氫氧化鈣溶液反應(yīng)制得輕質(zhì)碳酸鈣的原理，對(duì)鍋爐I的尾氣中的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行吸附，在減少二氧化碳?xì)怏w排放的同時(shí)，制得無(wú)二次污染的副產(chǎn)物輕質(zhì)碳酸鈣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。步驟(六):將反應(yīng)罐5中的輕質(zhì)碳酸鈣漿液送入輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6，制得輕質(zhì)碳酸鈣。利用輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6將反應(yīng)罐5中制得的輕質(zhì)碳酸鈣漿液進(jìn)行脫水回收，制得成品輕質(zhì)碳酸鈣。一種回收利用燃煤鍋爐I尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，包括依次連接的余熱回收裝置2、壓縮機(jī)4、反應(yīng)罐5、輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6，所述余熱回收裝置2與燃煤鍋爐I的排氣口 11連接。其中，所述反應(yīng)罐5包括兩個(gè)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52，所述第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52并列設(shè)置。第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52并列設(shè)置，在工作過程中，兩個(gè)反應(yīng)罐5交替輪流開啟，第一反應(yīng)罐51內(nèi)的氫氧化鈣吸收飽和二氧化碳之后通過輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6進(jìn)行后續(xù)的操作的同時(shí)，開啟第二反應(yīng)罐52繼續(xù)對(duì)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收處理，兩個(gè)反應(yīng)罐5交替輪流反應(yīng)，能夠保證對(duì)鍋爐I的尾氣的不間斷連續(xù)進(jìn)行，提聞效率。實(shí)施例2。本發(fā)明的回收利用燃煤鍋爐I尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括以下步驟
步驟(一):將燃煤鍋爐I使用的煤塊粉碎之后添加脫硫劑，制得脫硫煤并投入鍋爐I進(jìn)
行燃燒；在燃燒之前對(duì)煤炭進(jìn)行處理，使得經(jīng)鍋爐I燃燒之后的含硫物質(zhì)滯留在灰渣中，能夠有效的減少鍋爐I排放的尾氣中的二氧化硫的含量，降低對(duì)環(huán)境的污染。進(jìn)一步的，在鍋爐I的進(jìn)氣口設(shè)置有膜過濾裝置7，所述膜過濾裝置7為富氧膜過濾裝置7，所述富氧膜過濾裝置7的膜分離層能夠使得氧氣通過，阻止氮?dú)馔ㄟ^，因此，能夠提高進(jìn)入鍋爐I內(nèi)的氧氣的濃度，進(jìn)而有效的提高煤炭的燃燒效率，提高原料利用率。本實(shí)施例的脫硫劑由以下重量百分比的原料混合而成
堿式碳酸鋅 90份
二氧化硅5份
凹凸棒粘土粉 5份。步驟(二):將燃煤鍋爐I燃燒之后的尾氣引入余熱回收裝置2，使得尾氣降溫并對(duì)尾氣中的熱能進(jìn)行回收；鍋爐I燃燒之后的尾氣的溫度仍然處于較高的水平，排入大氣中會(huì)造成能源的大量浪費(fèi)，利用余熱回收裝置2對(duì)鍋爐I尾氣中的熱量進(jìn)行回收，使得熱量回收后的尾氣的溫度降低為80°C，能夠提高煤炭的利用效率，降低對(duì)能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。步驟(三)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入除塵裝置3，對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行回收。優(yōu)選的，除塵裝置3可采用布袋除塵器，布袋除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，能夠利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的固體顆粒物，將鍋爐尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，進(jìn)行回收從而避免將尾氣粉塵直接排向大氣，能夠有效減少鍋爐尾氣中的粉塵對(duì)環(huán)境的污染，減少直徑低于PM2. 5的微細(xì)顆粒的排放。步驟(四)將進(jìn)行余熱回收之后的尾氣引入壓縮機(jī)4，對(duì)尾氣進(jìn)行聚集并壓縮；壓縮機(jī)4起到兩方面的作用，一是能夠?qū)⒋罅康腻仩tI尾氣聚集起來，提高單位體積內(nèi)的氣體濃度，為后續(xù)的再利用提供條件；二是對(duì)收集后的尾氣進(jìn)行壓縮，便于后續(xù)將尾氣通入反應(yīng)罐5，完成向輕質(zhì)碳酸鈣的轉(zhuǎn)化。進(jìn)一步的，經(jīng)壓縮后的尾氣的壓力值為2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，對(duì)收集的鍋爐I尾氣進(jìn)行加壓之后，提高單位體積內(nèi)的空氣濃度，在通入反應(yīng)罐5之后有利于提高反應(yīng)速度，提高尾氣處理的效率。步驟(五):將經(jīng)壓縮后的尾氣通入盛放有氫氧化鈣的反應(yīng)罐5 ;所述反應(yīng)罐5中盛放有氫氧化鈣溶液，具體的，利用生石灰與水反應(yīng)而成，利用二氧化碳易與氫氧化鈣溶液反應(yīng)制得輕質(zhì)碳酸鈣的原理，對(duì)鍋爐I尾氣中的二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行吸附，在減少二氧化碳?xì)怏w排放的同時(shí)，制得無(wú)二次污染的副產(chǎn)物輕質(zhì)碳酸鈣，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。步驟(六):將反應(yīng)罐5中的輕質(zhì)碳酸鈣漿液送入輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6，制得輕質(zhì)碳酸鈣。利用輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6將反應(yīng)罐5中制得的輕質(zhì)碳酸鈣漿液進(jìn)行脫水回收，制得成品輕質(zhì)碳酸鈣。一種回收利用燃煤鍋爐I尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，包括依次連接的余熱回收裝置2、除塵裝置3、壓縮機(jī)4、反應(yīng)罐5、輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6，所述余熱回收裝置2與燃煤鍋爐I的排氣口 11連接。其中，所述反應(yīng)罐5包括兩個(gè)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52，所述第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52并列設(shè)置。第一反應(yīng)罐51、第二反應(yīng)罐52并列設(shè)置，在工作過程中，兩個(gè)反應(yīng)罐5交替輪流開啟，第一反應(yīng)罐51內(nèi)的氫氧化鈣吸收飽和二氧化碳之后通過輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)6進(jìn)行后續(xù)的操作的同時(shí)，開啟第二反應(yīng)罐52對(duì)尾氣中的二氧化碳繼續(xù)進(jìn)行吸收處理，兩個(gè)反應(yīng)罐5交替輪流反應(yīng)，能夠保證對(duì)鍋爐I尾氣的不間斷連續(xù)進(jìn)行， 提高效率。進(jìn)一步的，在所述反應(yīng)罐5中設(shè)置有攪拌器8。在吸收二氧化碳的過程中，不斷進(jìn)行攬祥，能夠提聞反應(yīng)速度，提聞效率。本實(shí)施例中未解釋的技術(shù)特征，采用實(shí)施例I中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，包括以下方法步驟 步驟(一)將燃煤鍋爐使用的煤塊粉碎之后添加脫硫劑，制得脫硫煤并投入鍋爐進(jìn)行燃燒； 步驟(二)將燃煤鍋爐燃燒之后的尾氣引入余熱回收裝置，使得尾氣降溫并對(duì)尾氣中的熱能進(jìn)行回收； 步驟(三)將尾氣引入除塵裝置，對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行回收； 步驟(四)將尾氣引入壓縮機(jī)，對(duì)尾氣進(jìn)行聚集并壓縮； 步驟(五)將經(jīng)壓縮后的尾氣通入盛放有氫氧化鈣的反應(yīng)罐； 步驟(六)將反應(yīng)罐中的輕質(zhì)碳酸鈣漿液送入輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)，制得輕質(zhì)碳酸鈣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述步驟(一)中，在鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)置有膜過濾裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述膜過濾裝置為富氧膜過濾裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述步驟(一)中，脫硫劑由以下重量份的原料混合而成 堿式碳酸鹽 50 90份 二氧化硅5 20份 助劑5 30份， 其中，所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅或堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧化鋁或凹凸棒粘土粉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述脫硫劑由以下重量份的原料混合而成 堿式碳酸鹽 60 80份 二氧化硅10 15份 助劑10 20份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述脫硫劑由以下重量份的原料混合而成 堿式碳酸鹽 70份 二氧化硅12份 助劑18份。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，其特征在于，所述步驟(二)中，經(jīng)過降溫后的尾氣的溫度為80 100°C。
8.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述的方法的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，其特征在于，包括依次連接的余熱回收裝置、除塵裝置、壓縮機(jī)、反應(yīng)罐、輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)，所述余熱回收裝置與燃煤鍋爐的排氣口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，其特征在于，所述反應(yīng)罐包括第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐，所述第一反應(yīng)罐、第二反應(yīng)罐并列設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的裝置，其特征在于，在所述反應(yīng)罐中設(shè)置有攪拌器。·
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回收利用燃煤鍋爐尾氣制備輕質(zhì)碳酸鈣的方法，包括以下步驟將煤炭與脫硫劑混合制成脫硫煤投入鍋爐燃燒；對(duì)尾氣進(jìn)行余熱回收處理；對(duì)尾氣進(jìn)行除塵處理；對(duì)尾氣進(jìn)行聚集壓縮；將壓縮后的尾氣通入反應(yīng)罐進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；制得輕質(zhì)碳酸鈣。該方法不僅能夠?qū)θ济哄仩t尾氣進(jìn)行處理，減少對(duì)環(huán)境的污染，而且能夠以尾氣中的二氧化碳為原料制備輕質(zhì)碳酸鈣，具有較好的推廣應(yīng)用價(jià)值和商業(yè)價(jià)值。本發(fā)明的裝置包括依次連接的余熱回收裝置、除塵裝置、壓縮機(jī)、反應(yīng)罐、輕質(zhì)碳酸鈣回收系統(tǒng)，所述余熱回收裝置與燃煤鍋爐的排氣口連接，在鍋爐的進(jìn)氣口設(shè)置有膜過濾裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、燃料燃燒效率高，環(huán)境污染少，有利于環(huán)境的保護(hù)，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)B01D46/02GK102935329SQ201210498159
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者林小明 申請(qǐng)人:廣東大眾農(nóng)業(yè)科技股份有限公司