專利名稱：一種鋁電解煙氣的處理方法
—種鋁電解煙氣的處理方法技術(shù)領(lǐng)域
一種鋁電解煙氣的處理方法，涉及一種用于脫除鋁電解煙氣中二氧化硫的方法。
技術(shù)背景
二氧化硫是造成空氣污染的主要物質(zhì)之一，對人體健康危害很大。我國已將二氧 化硫列為一種主要的法規(guī)控制空氣污染物，并將大氣中二氧化硫的濃度水平作為評價空氣 質(zhì)量的一項重要指標，國家標準規(guī)定排放煙氣中二氧化硫的濃度須低于200mg/m3。
目前，由于鋁電解規(guī)模的不斷擴大和高品質(zhì)石油焦的不足，大多數(shù)鋁廠也不得不 使用高硫焦制備的炭塊，由于陽極中硫含量的提高，鋁電解過程中產(chǎn)生的二氧化硫體積和 濃度日益上升，排放尾氣中二氧化硫濃度高出國家標準數(shù)倍。由于目前沒有經(jīng)濟有效的鋁 電解含二氧化硫煙氣處理手段，大多數(shù)鋁廠只能將其中的二氧化硫排入大氣，同時為二氧 化硫排放超標買單。這種情況不僅增加了企業(yè)的成本，更重要的是對當?shù)丨h(huán)境造成巨大破 壞，甚至危及附近居民身心健康。
對于鋁電解中二氧化硫排放量的不斷增加、濃度不斷升高，目前還沒有適宜處理 方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供能在處理二氧化硫煙氣時 不產(chǎn)生多余廢物，二氧化硫回收率高，成本低廉，減輕二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染的鋁電解煙氣 的處理方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
—種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、 碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液，噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫， 吸收溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于當吸收溶液中S =NH3達到f1. 2 后，經(jīng)氧化調(diào)pH值到4. 5飛形成硫酸銨溶液，濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于作吸收溶液的氨水溶液的重量濃 度為 NH3 :5% 30%。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于用碳酸氫銨、碳酸銨做作吸收溶 液時，溶液銨鹽重量濃度為5% 50%。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于所述的氧化調(diào)pH值的氧化劑為 空氣、氧氣、臭氧、雙氧水、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于所述的吸收溶液的濃縮結(jié)晶方式 為多效或真空蒸發(fā)或閃蒸結(jié)晶的方式。
本發(fā)明的一種鋁電解煙氣的處理方法，針對目前鋁電解過程中二氧化硫排放量不 斷增加、濃度不斷升高，卻沒有適宜處理方法的問題，提出了一種處理鋁電解排放煙氣中二氧化硫的方法，在二氧化硫排入大氣之前，用一定濃度的氨水、碳酸氫銨、碳酸銨溶液或其 混合溶液噴淋吸收二氧化硫煙氣；當吸收液中S =NH3達到f1. 2后經(jīng)氧化調(diào)pH值到4. 5飛 形成硫酸銨溶液，濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。 該法可以有效降低鋁電解過程中二氧化硫的排放量，經(jīng)該法處理后的尾氣中二氧化硫濃度 低于國家排放標準。本方法可以合理利用煙氣中的二氧化硫，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟和環(huán) 境效益。
具體實施方式
一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、 碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液，噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫， 吸收溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。
下面就結(jié)合具體的實施例來加以說明。
實施例1在二氧化硫排入大氣之前，用配制好的濃度為20%氨水溶液來噴淋吸收，吸收前二氧 化硫濃度為560mg/Nm3，吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應(yīng)，當吸收液中S =NH3達到1.1 后，鼓入空氣氧化并并調(diào)PH為5，得到濃度為45%的硫酸銨吸收液，加熱蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸 銨產(chǎn)品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經(jīng)測定為61 mg/Nm3，達到了國家排放標準。
實施例2在二氧化硫排入大氣之前，用配制好的濃度為35%碳酸銨溶液來噴淋吸收，吸收前二 氧化硫濃度為750mg/Nm3，吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應(yīng)，當吸收液中S =NH3達到I 后，鼓入氧氣調(diào)PH為4. 5，得到濃度為48%的硫酸銨吸收液，閃蒸結(jié)晶得到硫酸銨產(chǎn)品。噴 淋后的煙氣中二氧化硫含量經(jīng)測定為54 mg/Nm3，達到了國家排放標準。
實施例3在二氧化硫排入大氣之前，用配制好的濃度為16%碳酸氫銨溶液來噴淋吸收，吸收前 二氧化硫濃度為470mg/Nm3，吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應(yīng)，當吸收液S =NH3達到1. 05后，加入雙氧水并調(diào)pH為6，得到濃度為22%的硫酸銨吸收液，濃縮結(jié)晶得到硫酸銨產(chǎn) 品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經(jīng)測定為89 mg/Nm3，達到了國家排放標準。
實施例4在二氧化硫排入大氣之前，用配制好的濃度為5%氨水和20%的碳酸氫銨的混合溶液來 噴淋吸收，吸收前二氧化硫濃度為330mg/Nm3，吸收液多次噴淋與二氧化硫接觸反應(yīng)，當吸 收液S =NH3達到1. 2后，加入過硫酸銨氧化并調(diào)pH為5. 5，得到濃度為36%的硫酸銨吸收 液，硫酸銨加熱蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨產(chǎn)品。噴淋后的煙氣中二氧化硫含量經(jīng)測定為97 mg/ Nm3，達到了國家排放標準。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液，噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫，吸收溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于當吸收溶液中S=NH3達到f1. 2后，經(jīng)氧化調(diào)pH值到4. 5飛形成硫酸銨溶液，濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于作吸收溶液的氨水溶液的重量濃度為NH3 :5% 30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于用碳酸氫銨、碳酸銨做作吸收溶液時，溶液銨鹽重量濃度為5% 50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于所述的氧化調(diào)pH值的氧化劑為空氣、氧氣、臭氧、雙氧水、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解煙氣的處理方法，其特征于所述的吸收溶液的濃縮結(jié)晶方式為多效或真空蒸發(fā)或閃蒸結(jié)晶的方式。
全文摘要
一種鋁電解煙氣的處理方法，涉及一種用于脫除鋁電解煙氣中二氧化硫的方法。其特征于其處理過程是將鋁電解煙氣用氨水溶液、碳酸氫銨溶液、碳酸銨溶液或其混合溶液作吸收溶液，噴淋吸收鋁電解煙氣中的二氧化硫，吸收溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨產(chǎn)品。吸收后煙氣中二氧化硫濃度低于200mg/Nm3。該法可以有效降低鋁電解過程中二氧化硫的排放量，經(jīng)該法處理后的尾氣中二氧化硫濃度低于國家排放標準。本方法可以合理利用煙氣中的二氧化硫，為企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
文檔編號B01D53/50GK102989294SQ201210483820
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者李昌林, 周云峰, 邱仕麟, 羅英濤, 羅麗芬 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司