專利名稱：用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選礦濃縮過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法。
背景技術(shù)：
目前赤鐵礦選別通常采用磁重選別與浮選工藝相互結(jié)合的流程工藝，尤其在浮選工藝中需添加多種浮選藥劑，完成浮選選別過(guò)程，并將浮選作業(yè)產(chǎn)生的精礦，輸送至過(guò)濾濃縮。由于在浮選工藝中采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)礦漿PH值，用淀粉作為鐵礦物抑制劑，加石灰活化硅石礦物，加入脂肪酸類捕收劑浮選石英，最終獲取浮選精礦。但由于浮選藥劑較稠造成浮選精礦粘度大，導(dǎo)致礦粒分散性變差。因此為滿足過(guò)濾產(chǎn)品工藝技術(shù)要求，通常在室溫15 20°C環(huán)境下對(duì)精礦礦漿進(jìn)行過(guò)濾，在精礦進(jìn)入過(guò)濾前需要在礦漿中加入濃度98%濃硫酸，精礦漿加酸后可降低礦漿粘稠度，使礦粒分散，優(yōu)化后的礦漿易于被過(guò)濾，因此可提高過(guò)濾機(jī)效率，降低精礦水分，這樣勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置，采用物理方式對(duì)浮選礦漿的粘稠度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而提高過(guò)濾速度，增加濾餅的厚度，提高過(guò)濾生產(chǎn)率。本發(fā)明的再一個(gè)目的是采用該裝置對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦進(jìn)行加熱的方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾機(jī)機(jī)槽，其特征在于:在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽底部設(shè)有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過(guò)調(diào)節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽上設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥電連接。所述的蒸汽噴嘴為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設(shè)有兩層出氣孔，每層設(shè)有4個(gè)出氣孔。一種采用上述用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦加熱裝置對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦進(jìn)行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟:
1)首先根據(jù)過(guò)濃縮濾機(jī)機(jī)槽位置，將工廠的蒸汽余熱通過(guò)余熱回收管道接入濃縮過(guò)濾機(jī)內(nèi)機(jī)槽底部的過(guò)濾作業(yè)區(qū)，該管道內(nèi)徑為Φ75-80πιπι ；
2)并在余熱回收管道上設(shè)置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門、壓力表、逆止閥；
3)當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽中傳感器測(cè)得鐵精礦的溫度低于30°C時(shí)，傳感器打開閥門，余熱蒸汽以0.0l 0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴噴入濃縮過(guò)濾機(jī)中，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱，當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的溫度達(dá)到30°C 45°C時(shí)便關(guān)閉閥門。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明在濃縮過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)增設(shè)了蒸汽余熱回收管道，噴嘴噴射的蒸汽產(chǎn)生的氣體動(dòng)力對(duì)槽內(nèi)礦漿進(jìn)行氣體攪拌，同時(shí)通過(guò)對(duì)礦漿的加熱處理，采用物理方式對(duì)浮選礦漿的粘稠度進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降，有效地提高了礦粒的分散作用，因而可提聞過(guò)濾速度，增加濾餅的厚度，從而提聞過(guò)濾生廣率。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明圖1的A部放大圖。圖3為本發(fā)明圖2的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、2和3所示，本發(fā)明的用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽2和濃縮過(guò)濾機(jī)I，其特征在于在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽2底部設(shè)有余熱回收管道4，在所述的余熱回收管道4上設(shè)有蒸汽噴嘴3，所述的余熱回收管道4通過(guò)調(diào)節(jié)閥
8、壓力表6和逆止閥7與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽2上設(shè)有溫度傳感器5，所述的溫度傳感器5與調(diào)節(jié)閥7電連接。本發(fā)明所述的蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設(shè)有兩層出氣孔3-1，每層設(shè)有4個(gè)出氣孔。由于本發(fā)明蒸汽噴嘴3為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，當(dāng)熱蒸汽從余熱回收管道4以一定的壓力輸入，經(jīng)過(guò)蒸汽噴嘴3的兩層出氣孔3-1，熱蒸汽流從8個(gè)出氣孔3-1向四周噴發(fā)，產(chǎn)生的氣體動(dòng)力對(duì)槽內(nèi)礦漿進(jìn)行氣體攪拌，同時(shí)通過(guò)對(duì)礦漿的加熱處理，采用物理方式對(duì)浮選礦漿的粘稠度進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降。本發(fā)明采用上述用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦進(jìn)行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟:
O首先根據(jù)過(guò)濃縮濾機(jī)機(jī)槽2的位置，將工廠的蒸汽余熱通過(guò)余熱回收管道3接入濃縮過(guò)濾機(jī)內(nèi)機(jī)槽2底部的過(guò)濾作業(yè)區(qū)，該管道內(nèi)徑為Φ75-80πιπι ；
2)并在余熱回收管道4上設(shè)置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道4與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門8、壓力表6和逆止閥7 ；
3)當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽2中傳感器5測(cè)得鐵精礦的溫度低于30°C時(shí)，傳感器打開閥門8，余熱蒸汽以0.01 0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴3噴入濃縮過(guò)濾機(jī)中，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱，當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的溫度達(dá)到30°C 45°C時(shí)便關(guān)閉閥門。由于本發(fā)明加熱方式屬于開路式，噴發(fā)的氣體屬于熱蒸汽，可將熱量傳遞給礦漿，使之加溫，并且該氣體具有一定壓力作用，可鼓吹槽體內(nèi)部礦漿，讓礦漿在槽體內(nèi)形成小型漩渦，起攪拌效果，這樣不但使團(tuán)聚礦漿進(jìn)行分散，并且提升礦漿溫度，使礦漿保持在35V左右，這樣過(guò)濾機(jī)效果等同于原有加酸不加熱系統(tǒng)，從而提高過(guò)濾生產(chǎn)率。
權(quán)利要求
1.一種用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置，包括濃縮過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾機(jī)機(jī)槽，其特征在于:在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽底部設(shè)有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過(guò)調(diào)節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽上設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置，其特征在于所述的蒸汽噴嘴為頂部密封，四周開孔的環(huán)繞式噴嘴，其蒸汽噴嘴設(shè)有兩層出氣孔，每層設(shè)有4個(gè)出氣孔。
3.一種利用余熱蒸汽對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦進(jìn)行加熱的方法，其特征在于包括下列步驟: 1)首先根據(jù)過(guò)濃縮濾機(jī)機(jī)槽位置，將工廠的余熱蒸汽通過(guò)余熱回收管道接入濃縮過(guò)濾機(jī)內(nèi)機(jī)槽底部的過(guò)濾作業(yè)區(qū)，該管道內(nèi)徑為Φ75-80πιπι ； 2)并在余熱回收管道上設(shè)置蒸汽噴嘴，在余熱回收管道與余熱蒸汽回收系統(tǒng)的連接處安裝閥門、壓力表、逆止閥； 3)當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽中鐵精礦的溫度低于30°C時(shí)，打開閥門，余熱蒸汽以0.01 .0.03Mpa的壓力從蒸汽噴嘴噴入濃縮過(guò)濾機(jī)中，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱，當(dāng)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的溫度達(dá)到30°C 45°C時(shí)便關(guān)閉閥門裝內(nèi)徑為Φ50πιπι的蒸汽噴嘴，該噴嘴采用四周環(huán)繞噴射式，噴嘴有兩層出氣孔，每層有4個(gè)氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用蒸汽余熱對(duì)濃縮過(guò)濾機(jī)中鐵精礦的加熱裝置及加熱方法，包括濃縮過(guò)濾機(jī)和過(guò)濾機(jī)機(jī)槽，其特征在于在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽底部設(shè)有余熱回收管道，在所述的余熱回收管道上設(shè)有蒸汽噴嘴，所述的余熱回收管道通過(guò)調(diào)節(jié)閥、壓力表和逆止閥與余熱蒸汽回收系統(tǒng)控制裝置相連，在所述的濃縮過(guò)濾機(jī)機(jī)槽上設(shè)有溫度傳感器，所述的溫度傳感器與調(diào)節(jié)閥電連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明在濃縮過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)增設(shè)了余熱回收管道，噴嘴噴射的蒸汽產(chǎn)生的氣體動(dòng)力對(duì)槽內(nèi)礦漿進(jìn)行氣體攪拌，通過(guò)對(duì)礦漿的加熱處理，采用物理方式對(duì)浮選礦漿的粘稠度進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著礦漿溫度的升高，礦漿的粘度下降，有效地提高了礦粒的分散作用，從而提高過(guò)濾生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B01D35/18GK103182217SQ20121047193
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者余瑩, 蓋壯 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司