專利名稱：一種轉臺過濾機氣液分配閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種分配閥，具體涉及一種轉臺過濾機氣液分配閥，常用于磷肥工業(yè)中的濕法磷酸與磷石膏分離、氫氧化鋁、鈦白粉及冶金等液固相分離的作業(yè)中。
背景技術：
目前，磷肥制造業(yè)中的濕法磷酸與磷石膏的分離用的過濾機一般為轉臺過濾機。這種轉臺過濾機在使用中暴露出其本身存在的一些缺陷，其中的氣液分配閥的導液槽一般為水平設置，平底形底面，導液槽的相鄰面交界處形成了死角。而濾液在導液槽中流動時，濾液在這種水平設置的底面上流速的速度很慢，還存在很大死角，從而導致液槽中的死角處結垢，在氣液分配閥的外部未設置保溫層的情況下，外界溫度降低時，氣液分配閥內的濾液結垢尤為嚴重，甚至影響轉臺過濾機的正常運行。

發(fā)明內容
針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種轉臺過濾機氣液分配閥，采用無死角設計，消除濾液結垢現象；傾斜設置氣液分配閥的導液槽，加快濾液流速，進一步避免濾液結垢；在氣液分配閥外部設置保溫層，避免了因環(huán)境溫度降低而導致濾液結垢的問題，從而保證轉臺過濾機的正常工作，同時也提高轉臺過濾機的工作效率，降低了轉臺過濾機的維護時間、保養(yǎng)費用。本發(fā)明的目的是采用下述技術方案實現的本發(fā)明提供的一種轉臺過濾機分配閥，所述分配閥為過濾機用氣液分配閥1，所述閥包括法蘭盤2、導液槽3和出液口 4;其特征在于，所述氣液分配閥I包括分別設有上、下分配閥的上、下層；所述上分配閥設有與過濾機濾液管匹配的開孔和與過濾機支撐架連接的撥桿；所述下分配閥設置在過濾機中心立柱6上；所述下分配閥設有與所述上分配閥對應的開孔和與所述開孔對應的導液槽3 ;所述氣液分配閥I設有與所述中心立柱6相匹配的中心孔。其中，所述過濾機為轉臺過濾機，所述轉臺過濾機包括可驅動的載體件；支撐在所述載體件上的環(huán)形濾盤5 ;前液封裝置7、后液封裝置8和排液泵9 ;所述環(huán)形濾盤5由扇形濾面組成；所述前液封裝置7入口與所述氣液分配閥I連接，出口與所述排液泵9入口連接；所述后液封裝置8入口與所述排液泵9出口連接，出口與排液部分連接。其中，所述環(huán)形濾盤5通過支架安裝在轉盤上，所述轉盤外側設有傳動用銷齒，所述轉盤內側設有固定用擋輪，所述轉盤底面的軌道設有支撐旋轉的托輪；傳動裝置的星輪撥動所述銷齒帶動所述轉盤作水平回轉運動；所述環(huán)形濾盤5設有真空室，所述真空室出口設有出液管，所述出液管匯集為所述濾液管，所述濾液管與所述氣液分配閥I相連。其中，所述開孔圍繞所述氣液分配閥I的中心孔均勻分布，包括一洗液出口、二洗液出口、三洗液出口、初濾液出口、沖渣水出口和濾液出口。其中，所述法蘭盤2為密封用法蘭盤。
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其中，所述導液槽3為傾斜設置，且與水平方向的傾斜角度為1(Γ45°。其中，所述導液槽3的底面為弧形。其中，所述氣液分配閥I的外部設有保溫層。其中，所述下分配閥的底面圍繞所述氣液分配閥I的中心孔均勻分布支座與所述中心立柱6固定連接。其中，所述上分配閥與下分配閥之間設有密封墊。與現有技術比，本發(fā)明達到的有益效果是I、無死角設計,使濾液不易結垢；2、導液槽傾斜設置，提高了濾液的流速，避免濾液結垢；3、保溫層設置，避免了因環(huán)境溫度降低而造成的濾液結垢；4、提高了轉臺過濾機的工作效率，降低了維護、保養(yǎng)成本。


圖I是本發(fā)明提供的氣液分配閥的側視圖；圖2是本發(fā)明提供的氣液分配閥的正視圖；圖3是本發(fā)明提供的轉臺過濾機的結構示意圖；其中1、氣液分配閥；2、法蘭盤；3、導液槽；4、出液口 ；5、環(huán)形濾盤；6、中心立柱；7、前液封裝置；8、后液封裝置；9、排液泵。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。實施例I如圖1-3所示，本例發(fā)明提供的一種轉臺過濾機氣液分配閥，所述分配閥為過濾機用氣液分配閥1，所述閥包括法蘭盤2、導液槽3和出液口 4 ;其特征在于，所述氣液分配閥I包括分別設有上、下分配閥的上、下層；所述上分配閥設有與過濾機濾液管匹配的開孔和與過濾機支撐架連接的撥桿；所述下分配閥設置在過濾機中心立柱6上；所述下分配閥設有與所述上分配閥對應的開孔和與所述開孔對應的導液槽3 ;所述氣液分配閥I設有與所述中心立柱6相匹配的中心孔。其中，所述過濾機為轉臺過濾機，所述轉臺過濾機包括可驅動的載體件；支撐在所述載體件上的環(huán)形濾盤5 ;前液封裝置7、后液封裝置8和排液泵9 ;所述環(huán)形濾盤5由扇形濾面拼接而成，且環(huán)繞在所述氣液分配閥I的四周；所述前液封裝置7入口通過管道與所述氣液分配閥I連接，出口通過管道與所述排液泵9入口連接；所述后液封裝置8入口通過管道與所述排液泵9出口連接，出口通過管道與排液部分連接。其中，所述環(huán)形濾盤5通過支架安裝在轉盤上，所述轉盤外側設有傳動用銷齒，所述轉盤內側設有固定用擋輪，所述轉盤底面的軌道設有支撐旋轉的托輪；傳動裝置的星輪撥動所述銷齒帶動所述轉盤作水平回轉運動；所述環(huán)形濾盤5設有真空室，所述真空室出口設有出液管，所述出液管匯集為所述濾液管，所述濾液管與所述氣液分配閥I相連。其中，所述開孔圍繞所述氣液分配閥I的中心孔均勻分布，包括一洗液出口、二洗液出口、三洗液出口、初濾液出口、沖渣水出口和濾液出口，承接從濾盤5中流出來的不CN 102921223 A
書
明
說
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同濃度的濾、洗液。其中，所述法蘭盤2為密封用法蘭盤。其中，所述導液槽3為傾斜設置，且與水平方向的傾斜角度為1(Γ45°，可以在重力作用下加快濾液的流動速度，避免濾液結垢。其中，所述導液槽3的底面為弧形，消除了濾液流經區(qū)域的死角，避免濾液在這些死角中結垢。其中，所述氣液分配閥I的外部設有保溫層，可以避免當環(huán)境溫度降低時導致氣液分配閥I的的內外溫差過大從而使其內部的濾液結垢。其中，所述下分配閥的底面圍繞所述氣液分配閥I的中心孔均勻分布支座與所述中心立柱6固定連接。其中，所述上分配閥與下分配閥之間設有耐磨的密封墊，當上、下分配閥相對轉動時，在真空的作用下能保證密封不漏氣。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種分配閥，所述分配閥為過濾機用氣液分配閥(1)，所述閥包括法蘭盤(2)、導液槽(3)和出液口(4);其特征在于，所述氣液分配閥(I)包括分別設有上、下分配閥的上、下層；所述上分配閥設有與過濾機濾液管匹配的開孔和與過濾機支撐架連接的撥桿；所述下分配閥設置在過濾機中心立柱(6)上；所述下分配閥設有與所述上分配閥對應的開孔和與所述開孔對應的導液槽(3);所述氣液分配閥(I)設有與所述中心立柱(6)相匹配的中心孔。
2.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述過濾機為轉臺過濾機，所述轉臺過濾機包括可驅動的載體件；支撐在所述載體件上的環(huán)形濾盤(5);前液封裝置(7)、后液封裝置(8)和排液泵(9);所述環(huán)形濾盤(5)由扇形濾面組成；所述前液封裝置(7)入口與所述氣液分配閥(I)連接，出口與所述排液泵(9)入口相連；所述后液封裝置(8)入口與所述排液泵(9)出口相連，出口與排液部分相連。
3.如權利要求2所述的氣液分配閥，其特征在于，所述環(huán)形濾盤(5)通過支架安裝在轉盤上，所述轉盤外側設有傳動用銷齒，所述轉盤內側設有固定用擋輪，所述轉盤底面的軌道設有支撐旋轉的托輪；傳動裝置的星輪撥動所述銷齒帶動所述轉盤作水平回轉運動；所述環(huán)形濾盤(5)設有真空室，所述真空室出口設有出液管，所述出液管匯集為所述濾液管，所述濾液管與所述氣液分配閥(I)相連。
4.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述開孔圍繞所述氣液分配閥(I)的中心孔均勻分布，包括一洗液出口、二洗液出口、三洗液出口、初濾液出口、沖渣水出口和濾液出口。
5.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述法蘭盤(2)為密封用法蘭盤。
6.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述導液槽(3)為傾斜設置，且與水平方向的傾斜角度為1(Γ45°。
7.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述導液槽(3)的底面為弧形。
8.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述氣液分配閥(I)的外部設有保溫層。
9.如權利要求I或2所述的氣液分配閥，其特征在于，所述下分配閥的底面圍繞所述氣液分配閥(I)的中心孔均勻分布支座與所述中心立柱(6)固定連接。
10.如權利要求I所述的氣液分配閥，其特征在于，所述上分配閥與下分配閥之間設有密封墊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于轉臺過濾機的氣液分配閥1，該閥包括法蘭盤2、導液槽3和出液口4；其改進之處在于，氣液分配閥1包括分別設有上、下分配閥的上、下層；上分配閥設有與過濾機濾液接管匹配的開孔和與過濾機支撐架連接的撥桿；下分配閥設置在過濾機中心立柱6上；下分配閥設有與上分配閥對應的開孔和與開孔對應的導液槽3；氣液分配閥1設有與中心立柱6相匹配的中心孔。和現有技術比，氣液分配閥1采用的無死角設計，使濾液不易結垢；氣液分配閥1的導液槽3為傾斜設置，提高了濾液的流速；氣液分配閥1設置了保溫層，避免了因溫度降低而造成的濾液結垢；從而提高轉盤真空過濾機的工作效率，降低了維護、保養(yǎng)成本。
文檔編號B01D35/00GK102921223SQ201210435330
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權日2012年11月5日
發(fā)明者陳愛民, 陳長林 申請人:江蘇新宏大集團有限公司