專利名稱：儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)石油化工行業(yè)中，為保證進(jìn)入各裝置儀表風(fēng)的凈化質(zhì)量，均在儀表風(fēng)入口管線上加裝儀表風(fēng)除塵和脫水罐，以往的此類設(shè)備內(nèi)裝甘油以脫水，內(nèi)裝毛氈以隔塵，甘油的霧沫容易被儀表風(fēng)夾帶，影響儀表風(fēng)質(zhì)量，毛氈過(guò)濾層的阻力較大，容易造成阻塞。在運(yùn)行一段時(shí)間后，甘油含水趨于飽和，吸水能力降低，毛氈逐漸阻塞，儀表風(fēng)流量減少。為保證儀表風(fēng)質(zhì)量和流量，傳統(tǒng)的除塵脫水器在干燥劑和過(guò)濾層失效后必須停工進(jìn)行拆卸更換?！し磸?fù)的拆卸與更換，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，工作條件差，而且更換下來(lái)的廢棄物也會(huì)造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中儀表風(fēng)凈化設(shè)備在使用一段時(shí)間后必須拆卸打開(kāi)以更換內(nèi)部的甘油和毛氈，其拆卸更換的操作繁瑣、而且造成設(shè)備不能連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，該儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器的結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需拆卸、在線狀態(tài)下不依賴外供介質(zhì)與能源既能完成干燥劑的脫水和過(guò)濾元件的再生。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括并聯(lián)的除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的底部分別通過(guò)第一控制閥A、第一控制閥B連接介質(zhì)入口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的頂部分別通過(guò)第二控制閥A、第二控制閥B連接介質(zhì)出口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的頂部再分別通過(guò)第三控制閥A、第三控制閥B連接反吹風(fēng)入口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的中部分別通過(guò)第四控制閥A、第四控制閥B連接反吹風(fēng)出口，除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的底部再分別通過(guò)第五控制閥A、第五控制閥B連接再生風(fēng)出口，上述各控制閥均連接至控制系統(tǒng)并在控制系統(tǒng)控制下按設(shè)定程序進(jìn)行開(kāi)閉。除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)均由多孔隔板隔成上部的過(guò)濾腔和下部的干燥腔，過(guò)濾腔連接反吹風(fēng)出口，過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)置濾芯，干燥腔連接再生風(fēng)出口，干燥腔內(nèi)設(shè)置干燥劑。介質(zhì)出口端側(cè)部連通反吹風(fēng)入口。在介質(zhì)入口、介質(zhì)出口端均設(shè)有壓差變送器和壓力表，壓差變送器向控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)。本發(fā)明通過(guò)上述具體設(shè)計(jì)，干燥劑的脫水和過(guò)濾元件的再生均在線完成，無(wú)需繁瑣的拆卸更換過(guò)程，既能保證連續(xù)供給的儀表風(fēng)的質(zhì)量，又能減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且沒(méi)有廢棄物有利于環(huán)境保護(hù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容。附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，本發(fā)明包括并聯(lián)的除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2，除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2均為壓力罐。除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2的底部分別通過(guò)第一控制閥A3、第一控制閥B4連接介質(zhì)入口 5，除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2的頂部分別通過(guò)第二控制閥A6、第二控制閥B7連接介質(zhì)出口 8，除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2的頂部再分別通過(guò)第三控制閥A9、第三控制閥BlO連接反吹風(fēng)入口 11，介質(zhì)出口 8端側(cè)部連通反吹風(fēng)入口 11，除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2的中部分別通過(guò)第四控制閥A12、第四控制閥B13連接反吹風(fēng)出口 14，除塵脫水工作罐Al和除塵脫水備用罐B2的底部再分別通過(guò)第五控制閥A15、第五控制閥B16連接再生風(fēng)出口·17，上述各控制閥均連接至控制系統(tǒng)18并在控制系統(tǒng)18控制下按設(shè)定程序進(jìn)行開(kāi)閉。除塵脫水工作罐A和除塵脫水備用罐B的結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)均內(nèi)由多孔隔板19隔成上部的過(guò)濾腔20和下部的干燥腔21，過(guò)濾腔20連接反吹風(fēng)出口 14，過(guò)濾腔20內(nèi)設(shè)置濾芯22，濾芯22采用金屬燒結(jié)網(wǎng)，金屬燒結(jié)網(wǎng)的過(guò)濾精度高，截留粉塵能力高，壓降小，容易反吹，使用壽命長(zhǎng)。干燥腔21連接再生風(fēng)出口 17，干燥腔21內(nèi)設(shè)置干燥劑23，干燥劑23采用硅膠或分子篩固體吸附劑，吸水能力強(qiáng)，而且不會(huì)污染儀表風(fēng)，可以在線再生，長(zhǎng)期反復(fù)使用。在介質(zhì)入口 5、介質(zhì)出口 8端均設(shè)有壓差變送器24和壓力表25，壓差變送器24向控制系統(tǒng)18發(fā)送信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)I 8可采用PLC程序控制器，濾芯22的反吹和干燥劑23的再生均自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)須人工值守，提高了儀表風(fēng)保質(zhì)保量的可靠性，也大大減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。每當(dāng)除塵脫水工作罐Al中干燥劑23在運(yùn)行設(shè)定時(shí)間或在過(guò)濾元件上粉塵積存一定厚度，介質(zhì)入口 5和介質(zhì)出口 8之間的壓差達(dá)到設(shè)定值后，壓差變送器24向PLC控制系統(tǒng)I 8發(fā)出信號(hào)，啟運(yùn)再生——反吹程序。首先將除塵脫水備用罐B2切換到工作狀態(tài)，而除塵脫水工作罐Al進(jìn)入再生一反吹狀態(tài)。這時(shí)除塵脫水工作罐Al即再生罐的第一控制閥A3和第二控制閥A6均處于關(guān)閉狀態(tài)，第五控制閥A15旋轉(zhuǎn)打開(kāi)再生風(fēng)出口 17，并通過(guò)第三控制閥A9稍開(kāi)反吹風(fēng)入口 11，小流量通過(guò)由第二控制閥B7處過(guò)來(lái)的再生風(fēng)，利用自身儀表風(fēng)以變壓脫附原理對(duì)除塵脫水工作罐Al即再生罐內(nèi)的干燥劑23進(jìn)行脫水再生，使干燥劑23恢復(fù)吸水能力，而不必依賴于外來(lái)介質(zhì)和能源，再生風(fēng)由再生風(fēng)出口 17排出。脫水再生工作時(shí)間和差壓信號(hào)以先到者為PLC控制系統(tǒng)I 8的工作指令。隨著濾芯22表面粉塵增多，壓差上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值。這時(shí)，在濾芯22表面形成較厚的膜狀濾餅。由于除塵脫水工作罐Al即再生罐內(nèi)充壓，只需通過(guò)第四控制閥A12快速打開(kāi)反吹風(fēng)出口 14，使罐內(nèi)壓力突降，濾芯22內(nèi)氣體瞬時(shí)膨脹，沖擊濾芯22外濾餅，使之破裂下落被氣流由反吹風(fēng)出口 14吹出罐外。反吹儀表風(fēng)既不能太小，否則吹不走濾餅粉塵，也不能太大，否則會(huì)影響儀表風(fēng)正常供應(yīng)量。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器的保護(hù)范圍?！ぁ?br> 權(quán)利要求
1.一種儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，其特征是包括并聯(lián)的除塵脫水工作罐A (I)和除塵脫水備用罐B (2)，除塵脫水工作罐A (I)和除塵脫水備用罐B (2)的底部分別通過(guò)第一控制閥A (3)、第一控制閥B (4)連接介質(zhì)入口(5)，除塵脫水工作罐A (I)和除塵脫水備用罐B (2)的頂部分別通過(guò)第二控制閥A (6)、第二控制閥B (7)連接介質(zhì)出口(8)，除塵脫水工作罐A (I)和除塵脫水備用罐B (2)的頂部再分別通過(guò)第三控制閥A (9)、第三控制閥B (10)連接反吹風(fēng)入口(11)，除塵脫水工作罐A (I)和除塵脫水備用罐B (2)的中部分別通過(guò)第四控制閥A (12)、第四控制閥B (13)連接反吹風(fēng)出口(14)，除塵脫水工作罐A(I)和除塵脫水備用罐B (2)的底部再分別通過(guò)第五控制閥A (15)、第五控制閥B (16)連接再生風(fēng)出口( 17)，上述各控制閥均連接至控制系統(tǒng)(18)并在控制系統(tǒng)(18)控制下按設(shè)定程序進(jìn)行開(kāi)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，其特征是除塵脫水工作罐A(I)和除塵脫水備用罐B (2)的結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)均由多孔隔板(19)隔成上部的過(guò)濾腔(20)和下部的干燥腔(21)，過(guò)濾腔(20)連接反吹風(fēng)出口(14)，過(guò)濾腔(20)內(nèi)設(shè)置濾芯(22)，干燥腔(21)連接再生風(fēng)出口(17)，干燥腔(21)內(nèi)設(shè)置干燥劑(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，其特征是介質(zhì)出口(8)端側(cè)部連通反吹風(fēng)入口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，其特征是在介質(zhì)入口(5)、介質(zhì)出口(8)端均設(shè)有壓差變送器(24)和壓力表(25)，壓差變送器(24)向控制系統(tǒng)(18)發(fā)送信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，其特征是在介質(zhì)入口(5)、介質(zhì)出口(8)端均設(shè)有壓差變送器(24)和壓力表(25)，壓差變送器(24)向控制系統(tǒng)(18)發(fā)送信號(hào)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種儀表風(fēng)自動(dòng)再生除塵脫水器，包括并聯(lián)的工作罐和備用罐，工作罐和備用罐的底部分別通過(guò)第一控制閥A、第一控制閥B連接介質(zhì)入口；頂部分別通過(guò)第二控制閥A、第二控制閥B連接介質(zhì)出口、分別通過(guò)第三控制閥A、第三控制閥B連接反吹風(fēng)入口；中部分別通過(guò)第四控制閥A、第四控制閥B連接反吹風(fēng)出口；底部再分別通過(guò)第五控制閥A、第五控制閥B連接再生風(fēng)出口，上述各控制閥均連接至控制系統(tǒng)并按設(shè)定程序進(jìn)行開(kāi)閉。本發(fā)明克服了現(xiàn)有設(shè)備必須拆卸更換內(nèi)部的甘油和毛氈、不能連續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行的缺陷，通過(guò)上述設(shè)計(jì)，干燥劑的脫水和過(guò)濾元件的再生均在線完成，具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性強(qiáng)、可長(zhǎng)周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/00GK102784549SQ201210309648
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者王友亮 申請(qǐng)人:溫州菲德石化科技有限公司