專(zhuān)利名稱(chēng)：循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣干法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種返料裝置，具體的說(shuō)是一種循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置。
背景技術(shù)：
燃煤、燃油、燃?xì)鈺r(shí)產(chǎn)生的煙氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體排入大氣，造成酸雨，破壞生態(tài)環(huán)境，影響人的身體健康。針對(duì)我國(guó)有關(guān)環(huán)保法規(guī)對(duì)煙氣中二氧化硫、氮氧化物的允許排放濃度提出的更為嚴(yán)格的控制控制標(biāo)準(zhǔn)，各種煙氣脫硫技術(shù)方法和裝置應(yīng)運(yùn)而生。燃煤型二氧化硫控制方法可以分為三類(lèi)燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫 (煙氣脫硫)，其中煙氣燃燒后脫硫被認(rèn)為是控制SO2污染最有效的途徑。就煙氣脫硫技術(shù)而言，目前已得到應(yīng)用廣泛發(fā)展和應(yīng)用的煙氣脫硫工藝主要有4種濕式石灰石/石膏吸收法(Wet-FGD)、干式噴霧干燥凈化工藝(SDA)、爐內(nèi)噴鈣后增濕水活化法(LIFAC)和循環(huán)流化床煙氣凈化工藝(CFB-FGD )。循環(huán)流化床煙氣凈化工藝是將加入脫硫塔的Ca (OH) 2粉末與煙氣中的SO2及煙氣中的其他成分如S03、HCl、HF等酸性氣體充分接觸混合，脫硫塔入口處噴入的霧化水一方面降低煙氣溫度，保證最佳反應(yīng)條件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相。脫硫塔內(nèi)Ca (OH)2粉末、煙氣及噴入的水分，在懸浮狀態(tài)下充分混合，并通過(guò)過(guò)量的Ca (OH)2粉末在脫硫塔內(nèi)多次循環(huán)，在合適的Ca/S比為I. 3 I. 6條件下，使煙氣中302、503等酸性氣體能被較充分地吸收，實(shí)現(xiàn)高效脫硫和脫硫劑的高效利用。脫硫劑在脫硫塔內(nèi)停留時(shí)間較短，大部分新加入的脫硫劑隨煙氣一起自脫硫塔頂部出口進(jìn)入后除塵器，經(jīng)除塵器收集的脫硫灰中含有大量未反映的脫硫劑，需要通過(guò)一套返料裝置將脫硫灰返回至脫硫塔重新利用，從而實(shí)現(xiàn)在較低的鈣硫比下實(shí)現(xiàn)較高的脫硫效率。目前較普遍的返料裝置是利用空氣斜槽與鎖氣裝置相結(jié)合。這樣的返料裝置需配置風(fēng)機(jī)及加熱器輔助送風(fēng)至空氣斜槽，且每個(gè)灰斗下需配置排灰裝置，如倉(cāng)泵等，這種返料裝置電機(jī)較多，耗電量大，需配套專(zhuān)門(mén)的鎖氣裝置，如星型排灰機(jī)等。申請(qǐng)人:提出的申請(qǐng)?zhí)枮?00920233508.0的實(shí)用新型專(zhuān)利，公開(kāi)了一種循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，但此裝置在使用過(guò)程中面對(duì)各種工況時(shí)，螺旋有時(shí)會(huì)因忽然下灰出現(xiàn)故障，從而使除塵器下灰不均引起鍋爐，引風(fēng)機(jī)和脫硫塔反應(yīng)不均等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，可以防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，避免除塵器下灰不均引起鍋爐、引風(fēng)機(jī)、和硫塔反應(yīng)不均現(xiàn)象。本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是
循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，包括脫硫塔、除塵器灰斗和中間灰倉(cāng)；除塵器灰斗下灰口通過(guò)一級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述中間灰倉(cāng)，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉(cāng)，中間灰倉(cāng)通過(guò)二級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述脫硫塔，將中間灰倉(cāng)內(nèi)的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔內(nèi)重新反應(yīng)，如此脫硫灰經(jīng)過(guò)多次循環(huán)利用；除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接一級(jí)螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明巧妙的在除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接所一級(jí)螺旋輸送機(jī)，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，避免除塵器下灰不均引起鍋爐、引風(fēng)機(jī)、和硫塔反應(yīng)不均現(xiàn)象。傳統(tǒng)做法，灰是依靠重力直接落至一級(jí)螺旋輸送機(jī)，且垂直管道不能積灰，在鍋爐或引風(fēng)機(jī)參數(shù)波動(dòng)時(shí)，落灰數(shù)量隨之波動(dòng)；采用彎頭 后，彎頭后半段因水平積灰段起到緩沖作用，阻止或減小因鍋爐或弓I風(fēng)機(jī)參數(shù)波動(dòng)弓I起的落灰波動(dòng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是本申請(qǐng)人在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究是否可以進(jìn)一步改進(jìn)的而作出的，申請(qǐng)人在研究是否可以進(jìn)一步改進(jìn)下灰均勻時(shí)，發(fā)現(xiàn)除塵器灰斗下灰口與一級(jí)螺旋輸送機(jī)的連接處有改進(jìn)的空間，進(jìn)而進(jìn)行了多項(xiàng)試驗(yàn)，最終找到了一個(gè)既簡(jiǎn)單又實(shí)用的技術(shù)方案，即除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接一級(jí)螺旋輸送機(jī)可以達(dá)到防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，及除塵器下灰均勻的目的；無(wú)論是從發(fā)現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題的角度，還是技術(shù)方案本身，都付出了創(chuàng)造性勞動(dòng)。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，緩沖彎頭的彎角為為小于45°度的銳角。這樣的角度設(shè)置緩沖作用較強(qiáng)，阻止或減小因鍋爐或引風(fēng)機(jī)參數(shù)波動(dòng)引起的落灰波動(dòng)。前述的循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，中間灰倉(cāng)內(nèi)內(nèi)嵌二級(jí)螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明的有益效果是(1)脫硫灰通過(guò)螺旋輸送機(jī)可水平輸送，可適當(dāng)降低對(duì)后除塵器灰斗與脫硫塔返料口的高度差的要求；⑵無(wú)需鎖氣裝置，即可通過(guò)中間灰倉(cāng)達(dá)到鎖氣目的；⑶整套裝置只有兩個(gè)電機(jī)，較傳統(tǒng)的返料裝置省去至少三個(gè)電機(jī)，從而達(dá)到省電節(jié)能的目的；⑷脫硫灰渣集中在中間灰倉(cāng)下排放，省去至少一套輸灰裝置，減少了脫硫系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量，降低投資，便于維修及養(yǎng)護(hù)；(5)為適應(yīng)各種工況，在灰斗下灰口接一級(jí)螺旋輸送機(jī)處設(shè)置緩沖彎頭，防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，和除塵器下灰不均引起鍋爐，引風(fēng)機(jī)、脫硫塔反應(yīng)不均等現(xiàn)象；(6)因?yàn)榭s短空間距離，空間布置緊湊，更適應(yīng)很多改造項(xiàng)目。


圖I是本發(fā)明的連接示意圖。圖2是本發(fā)明除塵器灰斗與一級(jí)螺旋輸送機(jī)的連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例提供一種循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，連接如圖I所示，包括脫硫塔I、除塵器灰斗2和中間灰倉(cāng)3，除塵器灰斗2的下灰口 6通過(guò)一級(jí)螺旋輸送機(jī)4接中間灰倉(cāng)3，中間灰倉(cāng)3內(nèi)內(nèi)嵌二級(jí)螺旋輸送機(jī)5，通過(guò)二級(jí)螺旋輸送機(jī)5接脫硫塔I。除塵器灰斗下灰口 6通過(guò)緩沖彎頭7接一級(jí)螺旋輸送機(jī)4，連接如圖2所示，緩沖彎頭的彎角為為小于45°度的銳角。煙氣進(jìn)入脫硫塔1，在脫硫塔I內(nèi)同時(shí)加入脫硫劑進(jìn)行脫硫反應(yīng)，未反應(yīng)的脫硫劑混合脫硫灰一起進(jìn)入后除塵器，后除塵器收集的脫硫灰至除塵器灰斗2處，除塵器灰斗2下灰口處接一級(jí)螺旋輸送機(jī)4，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉(cāng)3，中間灰倉(cāng)3內(nèi)內(nèi)嵌二級(jí)螺旋輸送機(jī)5，將中間灰倉(cāng)3內(nèi)的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔I內(nèi)重新反應(yīng)，如此脫硫灰可經(jīng)過(guò)多次循環(huán)利用，從而達(dá)到在較低的鈣硫比下達(dá)到較高脫硫效率的目的。在除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接所一級(jí)螺旋輸送機(jī)，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，避免除塵器下灰不均引起鍋爐、引風(fēng)機(jī)、和硫塔反應(yīng)不均現(xiàn)象。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，包括脫硫塔、除塵器灰斗和中間灰倉(cāng)；所述除塵器灰斗下灰口通過(guò)一級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述中間灰倉(cāng)，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉(cāng)，所述中間灰倉(cāng)通過(guò)二級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述脫硫塔，將中間灰倉(cāng)內(nèi)的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔內(nèi)重新反應(yīng)，如此脫硫灰經(jīng)過(guò)多次循環(huán)利用；其特征在于所述除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接所述一級(jí)螺旋輸送機(jī)。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，其特征在于所述緩沖彎頭的彎角為小于45°度的銳角。
3.如權(quán)利要求I或2所述的循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，其特征在于所述中間灰倉(cāng)內(nèi)內(nèi)嵌二級(jí)螺旋輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明屬于煙氣干法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種返料裝置，是一種循環(huán)流化床煙氣脫硫返料裝置，包括脫硫塔、除塵器灰斗和中間灰倉(cāng)；除塵器灰斗下灰口通過(guò)一級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述中間灰倉(cāng)，將脫硫灰水平輸送至中間灰倉(cāng)，中間灰倉(cāng)通過(guò)二級(jí)螺旋輸送機(jī)接所述脫硫塔，將中間灰倉(cāng)內(nèi)的大部分脫硫灰輸送至脫硫塔內(nèi)重新反應(yīng)，如此脫硫灰經(jīng)過(guò)多次循環(huán)利用；除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接一級(jí)螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明巧妙的在除塵器灰斗下灰口通過(guò)緩沖彎頭接所一級(jí)螺旋輸送機(jī)，簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)防止螺旋因忽然下灰出現(xiàn)故障，避免除塵器下灰不均引起鍋爐、引風(fēng)機(jī)、和硫塔反應(yīng)不均現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102806007SQ20121027561
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者黃震, 劉衛(wèi)民, 邵亞鋒 申請(qǐng)人:南京龍玖環(huán)境工程有限公司