專利名稱：抗生素菌渣高效脫水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物制藥領(lǐng)域，具體地說，涉及的是一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法。
背景技術(shù)：
目前隨著抗生素工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和國家環(huán)保部門政策力度的加強，抗生素生產(chǎn)
的固體廢棄物-“菌渣”的處理問題日益突出，如何將含水率在94%-98%的菌渣進(jìn)行深
度脫水處理，降低菌渣后期處置成本，成為擺在各抗生素企業(yè)面前，急待解決的一個技術(shù)
難題。 眾所周知，菌渣處理最大的難題是菌渣脫水環(huán)節(jié)，因為菌渣屬于微生物發(fā)酵后的產(chǎn)物，富含有機物和菌體蛋白，還包含有少量抗生素及其降解產(chǎn)物。因此其脫水分離非常困難?？股厣a(chǎn)早期，菌渣一般采取自然晾干的辦法，晾干后作為肥料或者飼料被使用。但隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，這種辦法顯現(xiàn)的弊端越來越多，占地面積大，晾曬的菌渣散發(fā)惡臭味，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨后又開發(fā)菌渣干燥設(shè)備，雖然能徹底干燥成干顆粒，但昂貴的成本讓人望而卻步。后來又用常規(guī)的固液分離設(shè)備如帶式壓榨機、離心機等，但難以將其中的水分離出去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，本發(fā)明方法制備操作簡單，條件成熟，成本低，無污染，有較好的應(yīng)用前景。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值；(b)將菌渣加入酸液或者堿液，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值；(C)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入絮凝劑溶液，攪拌，沉淀，過濾，即可。優(yōu)選的，步驟(a)中，所述測試為梯度實驗測試法。優(yōu)選的，所述酸液為鹽酸、硫酸、醋酸。優(yōu)選的,步驟(b)中,所述堿液為氫氧化鈉溶液。優(yōu)選的，步驟(b)中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的混合溶液。優(yōu)選的，步驟(C)中，所述攪拌時間為3 15分鐘。優(yōu)選的，步驟(C)中，所述過濾采用真空抽慮方法。優(yōu)選的，所述菌渣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的物料干基重量比為30:(1.2 4. 4) (0. 008 0. 05)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是本發(fā)明的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，采用了化學(xué)調(diào)理的方法，即可得到了高效脫水的效果，其方法簡單，容易操作，成本低，無污染，具有良好的應(yīng)用前景。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例I本實施例涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值，測得其值為4. 2 ； (b)將500毫升的含水率為94% 98%菌渣加入鹽酸，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值4. 2 ；(C)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入含有2. 2g聚合氯化鋁和0. 031g聚丙烯酰胺的混合溶液，攪拌3分鐘后，將菌渣加入60 IOOPa的真空過濾器中，并對混合液抽濾脫水直至把水抽干即可。實施效果見表I。實施例2本實施例涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值，測得其值為4. 2 ；(b)將500毫升的含水率為94% 98%菌渣加入硫酸，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值4. 2 ；(C)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入含有I. 2g聚合氯化鋁和0. 008g聚丙烯酰胺的混合溶液，攪拌10分鐘后，將菌渣加入60 IOOPa的真空過濾器中，并對混合液抽濾脫水直至把水抽干即可。實施效果見表I。實施例3本實施例涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值，測得其值為4. 2 ；(b)將500毫升的含水率為94% 98%菌渣加入醋酸，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值4. 2 ；(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入含有4. 4g聚合氯化鋁和0. 05g聚丙烯酰胺的混合溶液，攪拌15分鐘后，將菌渣加入60 IOOPa的真空過濾器中，并對混合液抽濾脫水直至把水抽干即可。實施效果見表I。實施例4本實施例涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值，測得其值為4. 2 ；(b)將500毫升的含水率為94% 98%菌渣加入氫氧化鈉溶液，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值4. 2;(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入含有3g聚合氯化鋁和0. 25g聚丙烯酰胺的混合溶液，攪拌8分鐘后，將菌渣加入60 IOOPa的真空過濾器中，并對混合液抽濾脫水直至把水抽干即可。實施效果見表I。實施例5本發(fā)明實施例I 4的菌渣的等電點值的測試方法如下I、準(zhǔn)備7支50毫升試管，各加入30毫升的菌渣；2、將7支試管菌渣溶液PH值分別調(diào)至2. 0 ；3. 0 ；4. 0 ；5. 0 ；6. 0 ；7. 0 ；8. 0，使之呈
梯度之勢；
3、然后將調(diào)節(jié)好的7支試管菌渣分別進(jìn)行過濾，過濾時間15分鐘；4、由表2可知，PH=4. 0，濾液體積為12. 4毫升，是7支試管過濾最好的。由此初步確定PH=4為菌渣蛋白質(zhì)最接近等電點值；5、再準(zhǔn)備干凈的7支50毫升試管，向各試管中加入30毫升的菌渣；6、將7支試管菌渣溶液PH值調(diào)至3. 8 ;3. 9 ;4. 0 ;4. I ;4. 2 ;4. 3 ;4. 4，呈梯度之勢；7、將調(diào)節(jié)好的7支試管菌渣分別進(jìn)行過濾，過濾時間15分鐘；8、由表3可知，在同等過濾時間內(nèi)，PH=4.2，濾液體積為15. 6毫升，是7支試管過濾效果最好的。由此確定PH=4. 2為菌渣蛋白質(zhì)最佳等電點值。表I
權(quán)利要求
1.ー種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，包括如下步驟 Ca)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值； (b)將菌渣加入酸液或者堿液，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值； (c)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入絮凝劑溶液，攪拌，沉淀，過濾，即可。
2.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，步驟(a)中，所述測試為梯度測試法。
3.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，所述酸液為鹽酸、硫酸或醋酸。
4.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，步驟(b)中，所述堿液為氫氧化鈉溶液。
5.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，步驟(b)中，所述絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的混合溶液。
6.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，步驟(c)中，所述攪拌時間為3 15分鐘。
7.如權(quán)利要求I所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，步驟(c)中，所述過濾采用真空抽慮方法。
8.如權(quán)利要求I或5所述的抗生素菌渣高效脫水的處理方法，其特征在于，所述的菌渣、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的物料干基重量比為30 : (I. 2 4. 4) (O. 008 O. 05)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗生素菌渣高效脫水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟(a)將菌渣通過測試，得菌渣的等電點值；(b)將菌渣加入酸液或者堿液，調(diào)至其PH值為步驟(a)所得的等電點值；(c)將步驟(b)所得產(chǎn)物中，加入絮凝劑溶液，攪拌，沉淀，過濾，即可。本發(fā)明方法制備操作簡單，條件成熟，成本低，無污染，有較好的應(yīng)用前景。
文檔編號B01D37/03GK102728142SQ20121021590
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者尹行龍, 施洪彬, 畢道文 申請人:上海純源科技有限公司