一種箱式重壓壓濾機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及脫水設備技術領域，特別涉及一種箱式重壓壓濾機。
【背景技術】
[0002]抗生素菌渣處理目前還是國際公認的技術難題，至今仍沒有找到一種完善的處置方法。目前抗生素菌渣的處理技術主要包括焚燒、肥料化、飼料化、填埋處理、能源利用等，其中肥料化和飼料化技術存在一定的生態(tài)風險，如果沒有妥善的前期處理，容易對生態(tài)系統(tǒng)造成巨大威脅，國家已出臺相關法律禁止此類處理方式。填埋處理雖然可以解決抗生素菌渣帶來的生物安全問題，但由于菌渣含水率、有機質(zhì)含量較高，大量的抗生素菌渣填埋不但需要大量的土地，而且需終身維護，處置成本太高。
[0003]綜合各種因素，目前比較可行的處理方式是焚燒處理和生物能源化利用，但無論哪一種處理方式，首先都需要解決菌渣含水率過高的問題。
[0004]由于抗生素菌渣含水率高，且產(chǎn)量大、種類多、短時間易變質(zhì)，常規(guī)的壓濾脫水設備由于脫水原理及處理能力的問題，很難快速將大量抗生素菌渣的含水率降到60%以下。
[0005]因此，如何設計一種全新的壓濾裝置，來實現(xiàn)抗生素菌渣的快速高效脫水，是本領域技術人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種箱式重壓壓濾機，通過設計全新的結構，實現(xiàn)了抗生素菌渣的高效脫水。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0008]—種箱式重壓壓濾機，包括:底座以及設置在其上的過濾機構和重壓機構；
[0009]所述過濾機構包括壓濾槽、過濾單元和底板;所述過濾單元的數(shù)量為多個，且能夠層疊設置在所述壓濾槽內(nèi)；所述底板設置在所述壓濾槽的底部；
[0010]所述重壓機構中的壓頭能夠向下壓迫所述過濾單元。
[0011]優(yōu)選的，所述壓濾槽為多個環(huán)槽層疊的結構，所述過濾單元可拆卸安裝在相鄰兩個所述環(huán)槽之間。
[0012]優(yōu)選的，相鄰兩個所述環(huán)槽之間設有僅供所述過濾單元通過的間隙。
[0013]優(yōu)選的，所述壓濾槽的內(nèi)側壁設置有刮板。
[0014]優(yōu)選的，所述過濾機構還包括分別設置在所述壓濾槽兩側的濾布卷筒和繩輪；
[0015]所述過濾單元為濾布，其一端能夠纏繞在所述濾布卷筒上，另一端通過繩索與繩輪相連接。
[0016]優(yōu)選的，所述過濾機構還包括用于驅使所述濾布卷筒和所述繩輪轉動的驅動裝置。
[0017]優(yōu)選的，所述驅動裝置為多個馬達，與所述濾布卷筒和所述繩輪一一對應;且所述馬達上裝有單向離合器。
[0018]優(yōu)選的，所述過濾機構還包括設置在所述壓濾槽下方的導流槽。
[0019]優(yōu)選的，還包括設置在所述底座上，且位于所述過濾機構下方的輸送機構;所述底板為可滑動式，能夠暴露所述壓濾槽的底部。
[0020]優(yōu)選的，還包括設置在所述底座上的布料機構，且所述布料機構能夠在避讓所述重壓機構的避讓工位和位于所述過濾機構上方布料的布料工位之間切換。
[0021]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的箱式重壓壓濾機，在使用時將先將物料均勻攤鋪在壓濾槽內(nèi)的各層過濾單元上，再利用重壓機構的壓頭向下壓迫物料實現(xiàn)快速尚效脫水。本方案具有以下的有益效果:
[0022](I)物料分層攤鋪均勻，便于壓濾，降低了壓濾裝置的工作難度，減少了故障幾率，便于維護保養(yǎng)；
[0023](2)采用過濾單元覆蓋層疊壓濾方式，既解決了粘濕物料壓濾中易溢料問題，又保證了菌渣壓濾的效率；
[0024](3)與普通壓濾脫水設備相比，該箱式重壓壓濾機具有更強的脫水能力，并具備良好的工業(yè)放大特點，能快速、及時、就地處理菌渣，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，為抗生素菌渣的后續(xù)處理和生物質(zhì)能源利用解決了脫水難，處理成本高的難題。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機的正視結構示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機的俯視結構示意圖。
[0028]其中，1-油缸;2-壓頭;3-布料倉;4-過濾機構；5-壓濾槽;6_輸送機構;7_馬達;8_布料絞龍;9-壓濾支架；10-過濾單元;11-布料倉支架；12-底板;13-底座；14-繩索；15-濾布卷筒;16-繩輪;17-液壓站;19-導流槽;20-重壓機構;21-布料機構;22-馬達安裝架。
【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明公開了一種箱式重壓壓濾機，通過設計全新的結構，實現(xiàn)了抗生素菌渣的尚效脫水。
[0030]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0031]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機的正視結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機的俯視結構示意圖。
[0032]本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機，其核心改進點在于，包括:底座13以及設置在其上的過濾機構4和重壓機構20 ；
[0033]其中，過濾機構4包括壓濾槽5、過濾單元10和底板12;過濾單元10的數(shù)量為多個，且能夠層疊設置在壓濾槽5內(nèi)，其結構可以參照圖1所示，多個過濾單元10平行布置，分別位于不同的高度，相鄰兩個過濾單元10之間攤鋪物料;底板12設置在壓濾槽5的底部，其壓濾區(qū)域與壓頭2保持垂直，用于在壓頭2下壓時為過濾單元10和其上物料提供支撐，以實現(xiàn)壓濾；
[0034]重壓機構20中的壓頭2能夠向下壓迫過濾單元10。
[0035]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的箱式重壓壓濾機，在使用時將先將物料(如菌渣)均勻攤鋪在壓濾槽5內(nèi)的各層過濾單元10上，再利用重壓機構20的壓頭2向下壓迫物料實現(xiàn)快速高效脫水。
[0036]本方案具有以下的有益效果:
[0037](I)通過多個過濾單元10平行布置的形式，實現(xiàn)了物料的分層攤鋪均勻，便于壓濾，降低了壓濾裝置的工作難度，減少了故障幾率，便于維護保養(yǎng)；
[0038](2)采用過濾單元垂直覆蓋層疊壓濾方式，物料被約束在相鄰兩個過濾單元10之間，且壓濾槽5在四周提供限位，既解決了粘濕物料壓濾中易溢料問題，又保證了菌渣壓濾的效率；
[0039](3)與普通壓濾脫水設備相比，該箱式重壓壓濾機具有更強的脫水能力，并具備良好的工業(yè)放大特點，能快速、及時、就地處理菌渣，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，為抗生素菌渣的后續(xù)處理和生物質(zhì)能源利用解決了脫水難，處理成本高的難題。
[0040]具體結構中，可以采用在壓濾槽5的側壁上開槽的方式，實現(xiàn)加料和卸料。作為優(yōu)選，壓濾槽5為多個環(huán)槽層疊組裝的多層結構，過濾單元10可拆卸安裝在相鄰兩個環(huán)槽之間，以便于操作，從而實現(xiàn)快速加料和卸料，以及均勻攤鋪物料。當然，還可將壓濾槽5設計為多層環(huán)槽可拆卸組裝的形式，過濾單元10固定于相應的環(huán)槽，原理與上述結構類似。在此不再贅述。
[0041 ]作為優(yōu)選，相鄰兩個環(huán)槽之間(即層與層之間)設有僅供過濾單元10通過的間隙。這樣一來，在沿相鄰兩個環(huán)槽之間的間隙抽出過濾單元10時即可實現(xiàn)其上物料的脫離。可以理解的是，此時在加料時需要先布設最底層的過濾單元10，在其上均勻攤鋪物料后，再布設上一層的過濾單元10，直至最頂層全部完成；同理，在卸料時應當先撤出最底層的過濾單元10，再撤出上一層的過濾單元10，直至最頂層全部完成，以避免物料堆積。多層過濾單元10可通過層間縫隙自由移動，通過濾布分層，菌渣實現(xiàn)了層疊堆積的攤鋪方式，既抑制粘濕菌渣的流動性，設備處理菌渣的能力也大大提高。
[0042]在本方案提供的具體實施例中，壓濾槽5的內(nèi)側壁安裝有刮板(圖中未示出)。當菌渣壓濾完成，過濾單元10從壓濾槽5中抽出，因壓濾槽5壁裝有刮板，菌渣脫離過濾單元10。
[0043]為了進一步優(yōu)化上述的技術方案，過濾機構4還包括分別設置在壓濾槽5兩側的濾布卷筒15和繩輪16，其結構可以參照圖2所示；
[0044]上述的過濾單元10為濾布，其一端能夠纏繞在濾布卷筒15上，另一端通過繩索14與繩輪16相連接。通過上述結構保證了過濾單元10動作的流暢性和穩(wěn)定性，同時