專利名稱：下水口智能化收集分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其是涉及一種能夠安裝于下水口下方，主要對廚余污水中的油水自動進行分離的下水口智能化收集分離裝置。
背景技術(shù)：
餐廚地溝油是指餐廚生產(chǎn)經(jīng)營單位在經(jīng)營過程中產(chǎn)生將摻雜著動植物油脂的廢水從下水道排入地下管網(wǎng)，經(jīng)過靜置后的漂浮在管道、窨井(地溝)上部的油膩漂浮物，含 油脂、廢水和固體物，這些廢棄油水物容易造成市政地下管網(wǎng)的堵塞，使餐廚等污水從管網(wǎng)中溢出到地面上，造成地面污水橫流，而且加重污水處理的負擔。近年來接連發(fā)生不法分子從下窨井管道(地溝)里集中收集上部的油膩漂浮物，運到加工點后經(jīng)隔油池分離或者油 水分離器后產(chǎn)生的不可再食用油脂，充當食用油銷售，危害人身健康。因此，如果能夠從源頭開始對廚余油水進行有效的控制，將能很好的解決油水污染和廢氣油水被不法利用的多種問題。針對上述問題，社會上出現(xiàn)了一種餐廚油水分離器，該油水分離器為單體結(jié)構(gòu)，有入料口、排油口、排水口和隔離組成，擋板將箱體隔離三個箱體，包括一個固液分離箱、一個靜置分離箱，一個排水箱。工作原理是，先放滿一箱體水，由下水道下來的廢棄混合物經(jīng)過入料口到第一道固液分離倉，將固態(tài)物體與液態(tài)物體進行粗分，液體經(jīng)過隔板后流入靜置分離倉內(nèi)，經(jīng)過后的油脂與水分離，位于液面上層，隨著廢棄混合物不斷的進入箱內(nèi)，分離后的油和水匯聚在靜置分離倉和排水倉內(nèi)。一段時間的油層匯聚后，目測油層厚度，排油時將提前準備與箱體同體積的熱水，并將排水口堵住，讓熱水經(jīng)入料口緩慢流入固液分離倉內(nèi)，然后用容器接收排油口排出的油物。但是，該餐廚油水分離器的使用過程中，雖然能完成分離收油過程，過濾簡單，靜置分離倉內(nèi)固體物多，油層容易凝固，整個過程需要人工監(jiān)控和操作，排油前需要人工關(guān)閉排水口，并斷開下水道，不能接收下水道下來的廢棄混合，需要人為準備與箱體同體積的熱水，然后緩慢倒入到固液分離倉內(nèi)，待液面上升時開始排油。缺少智能裝置，不能自動監(jiān)測、收集、排油、排水，油水分離效率低，增加人工工作，從而導致了在人工監(jiān)控不足或者沒有人監(jiān)控時，無法進行油水分離，甚至出現(xiàn)堵塞和損壞的情況。另外，也有從業(yè)者，設(shè)計出另一種廚余泔水收集及油水自動分離機；該分離機的機體上部為若干組相對應(yīng)的壓縮裝置和廚余泔水過濾箱，機體中部為導流槽，機體底部為油水分離箱。將收集的廚余泔水倒入過濾箱，旋轉(zhuǎn)壓縮裝置達到固液分離，分離出的帶油液體經(jīng)導流槽進入油水分離箱，靜置后經(jīng)油水分離箱隔板的作用，達到油水分離。該方案是一種對泔水的先集中收集然后進行處理的裝置，而且是通過人工控制的旋轉(zhuǎn)壓縮機械進行油水分離，不僅耗費人力物力，而且其并不是在廚房下水管道安裝并對刷鍋、刷碗水中含有大量油脂的污水進行實時處理、收集的裝置。如何有效的在清洗水槽的下水道下方設(shè)置一個能夠自動檢測，又能自動分離和排污，同時又能夠盡可能的節(jié)省人力物力的消耗的油水分離裝置，用于從源頭控制油水污染和防止油水被非法利用的情況，有著極其重大的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種下水口智能化收集分離裝置，實現(xiàn)對油水混合物的自動分離作業(yè)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種下水口智能化收集分離裝置，其中，所述分離裝置包括上層箱體及下層箱體； 所述上層箱體設(shè)有過濾網(wǎng)，其前端頂部設(shè)有進料口，其后端底部設(shè)有與所述下層箱體連通的輸水口，所述輸水口上設(shè)有一輸水閥；該上層箱體后端頂部設(shè)有溢流口，該溢流、口經(jīng)由一溢流管道而與所述下層箱體連通；所述下層箱體的后端至前端方向依次設(shè)有液體緩沖箱、油水分離箱及排水緩沖箱；所述液體緩沖箱與所述輸水口及溢流口連通，所述液體緩沖箱與所述油水分離箱之間設(shè)有第一分隔板，該第一分隔板頂部及底部分別與所述下層箱體的頂部及底部設(shè)有間隔距離，該第一分隔板的頂部形成第一溢油口，而其底部則形成有第一過水口 ；所述油水分離箱前端的側(cè)壁上部設(shè)有排油口 ；該油水分離箱內(nèi)設(shè)有一密度傳感器；所述油水分離箱與所述排水緩沖箱之間設(shè)有第二分隔板，該第二分隔板與所述下層箱體的底部之間設(shè)有間隔距離，該分隔板底部形成第二過水口 ；所述排水緩沖箱的前端設(shè)有排水口，該排水口上設(shè)有一排水閥；所述輸水閥、密度傳感器及排水閥與一自動監(jiān)控單元連接。由以上說明得知，本發(fā)明確實具有如下的優(yōu)點本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置，通過設(shè)置上層箱體的溢流口形成的蓄水箱的蓄水水位，使之配合下層箱體于排水口所形成水位高低對應(yīng)設(shè)置，即可以使之在整個流動過程中保持水位平衡,在每次排油的過程中均無需人工注水,經(jīng)由密度傳感器的檢測,并通過自動監(jiān)控單元對各個閥門的控制，達到了下層箱體積油到額定量時，自動開啟排油功能，同時排水的目的。實現(xiàn)了無需人為監(jiān)控和人為調(diào)整的自動油水分離功能。不僅能夠高效地實現(xiàn)油水分離，而且還更有效地節(jié)省人力和水資源的成本。


圖I為本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置較佳實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置較佳實施例中上層箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置較佳實施例中下層箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件標號說明I:存儲箱2:蓄水箱3:閥門設(shè)置箱4 :液體緩沖箱 5 :油水分離箱 6 :排水緩沖箱7:上層箱體 8:下層箱體 A :粗效過濾網(wǎng)
B :高效過濾網(wǎng) C:加熱器E:輸水閥F:溢流口G :第一分隔板H :聚油裝置I :加熱器J :密度傳感器K:導油槽L:排油口M :第二分隔板N:排水口0:排水閥P:清污口
具體實施例方式一種下水口智能化收集分離裝置，包括上層箱體及下層箱體；所述上層箱體設(shè)有過濾網(wǎng)，其前端頂部設(shè)有進料口，其后端底部設(shè)有與所述下層箱體連通的輸水口，所述輸水口上設(shè)有一輸水閥；該上層箱體后端頂部設(shè)有溢流口，該溢流口經(jīng)由一溢流通道而與所述下層箱體連通；所述下層箱體的后端至前端方向依次設(shè)有液體緩沖箱、油水分離箱及排水緩沖箱；所述液體緩沖箱與所述輸水口及溢流口連通，所述液體緩沖箱與所述油水分離箱之間設(shè)有第一分隔板，該第一分隔板頂部及底部分別與所述下層箱體的頂部及底部設(shè)有間隔距離，該第一分隔板的頂部形成第一溢油口，而其底部則形成有第一過水口 ；所述油水分離箱前端的側(cè)壁上部設(shè)有排油口 ；該油水分離箱內(nèi)設(shè)有一密度傳感器；所述油水分離箱與所述排水緩沖箱之間設(shè)有第二分隔板，該第二分隔板與所述下層箱體的底部之間設(shè)有間隔距離，該分隔板底部形成第二過水口 ；所述排水緩沖箱的前端設(shè)有排水口，該排水口上設(shè)有一排水閥；所述輸水閥、密度傳感器及排水閥與一自動監(jiān)控單元連接。借此，通過設(shè)置上層箱體的溢流口形成的蓄水箱的蓄水水位，使之配合下層箱體于排水口所形成水位高低對應(yīng)設(shè)置，即可以使之在整個流動過程中保持水位平衡，在每次排油的過程中均無需人工注水，經(jīng)由密度傳感器的檢測，并通過自動監(jiān)控單元對各個閥門的控制，達到了下層箱體積油到設(shè)定量時，自動開啟排油功能，同時排水的目的。實現(xiàn)了無需人為監(jiān)控和人為調(diào)整的自動油水分離功能。不僅能夠高效地實現(xiàn)油水分離，而且還更有效地節(jié)省人力和水資源的成本。為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖I所示，為本發(fā)明的一種下水口智能化收集分離裝置較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，較佳的，該下水口智能化收集分離裝置包括上層箱體7及下層箱體8 ;如圖所示的方向，下文所述的方案中，均定義箱體的左側(cè)方向為前端，右側(cè)方向為后端。請參照圖I及圖2所示，所述上層箱體7設(shè)有過濾網(wǎng)，能夠?qū)⑴欧胚M入該分離裝置中的料液進行過濾，從而使固體渣料在入口處被過濾出去。而上層箱體7的前端頂部設(shè)有進料口，其后端底部設(shè)有與所述下層箱體8連通的輸水口，所述輸水口上設(shè)有一輸水閥E ；通過該輸水口及輸水閥E的配合，可以將上層箱體7中所蓄的水排放至下層箱體8內(nèi)；較佳的，該輸水閥E所設(shè)置的位置設(shè)有一閥門設(shè)置箱3，用以設(shè)置輸水閥E及放置輸水管及溢流管道。該上層箱體7后端頂部設(shè)有溢流口 F，該溢流口 F經(jīng)由一溢流管道而與所述下層箱體 8連通；該溢流口 F用以在不影響上層箱體7中所蓄的水的情況下，將漂浮于水面頂部的油脂溢流并輸送至下方的下層箱體8中，形成本發(fā)明的第一級油脂分離結(jié)構(gòu)。如圖I及圖3所示，本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置，其下層箱體8的后端至前端方向依次設(shè)有液體緩沖箱4、油水分離箱5及排水緩沖箱6 ;且上述各個箱體間相互連通，經(jīng)由分隔板進行分隔，加強油水分離效果。其中，所述液體緩沖箱4與所述輸水口及溢流口 F連通，所述輸水口及溢流口 F所輸送的來自上層箱體7的液體直接進入該液體緩沖箱4中。所述液體緩沖箱4與所述油水分離箱 5之間設(shè)有第一分隔板G，該分隔板能夠固定在該下層箱體8的兩側(cè)，并且該第一分隔板G頂部及底部分別與所述下層箱體8的頂部及底部設(shè)有間隔距離，在下層箱體8內(nèi)并于該第一分隔板G處同時形成了兩個通道，該第一分隔板G的頂部形成第一溢油口，用以將漂浮在水表面的油脂溢流輸送至油水分離箱5中，使漂浮于水面上的油脂到達油水分離箱 5后依然能個穩(wěn)定地處于水面之上；而其底部則形成有第一過水口，主要是用以將排放下來的料液中的水輸送至油水分離箱5中，其中包括依然懸浮或由于水流作用而處于懸浮狀態(tài)的各種大小的油脂成分，使其從液體緩沖箱4流動至油水分離箱5中的過程中，形成較為穩(wěn)定的水流而不影響最上層的漂浮油脂。所述油水分離箱5前端的側(cè)壁上部設(shè)有排油口 L ;當排油時，在該油水分離箱5上到達該排油口 L高度的油脂就會從該排油口 L向外排出，從而進行油脂的分離收集。該油水分離箱5內(nèi)設(shè)有一密度傳感器J，該密度傳感器J設(shè)置于排油口 L附近適當?shù)奈恢锰?，用以監(jiān)測液體的密度，通過對液體密度的監(jiān)測，從而控制排油閥的開啟與關(guān)閉，以實現(xiàn)自動排出及收集油脂的功能。所述油水分離箱5與所述排水緩沖箱6之間設(shè)有第二分隔板M，該第二分隔板M與所述下層箱體8的底部之間設(shè)有間隔距離，在該下層箱體8內(nèi)并于該第二分隔板M處形成一個通道，該分隔板底部形成第二過水口 ；用以將油水分離箱5中底部的水排往前端的排水緩沖箱6中，所述排水緩沖箱6的前端設(shè)有排水口 N，該排水口 N上設(shè)有一排水閥O ;在較佳的實施方式中，所述排水口 N距離下層箱體8底部有一設(shè)定距離，以便于保持下層箱體8內(nèi)一定的水位高度。所述輸水閥E、密度傳感器J及排水閥O與一自動監(jiān)控單元連接。該自動監(jiān)控單元通過預(yù)先設(shè)定的控制程序，將所述排水口 N、排水閥O、輸水閥 E、輸水口及排油口 L配合所述密度傳感器J，能夠形成一有效的油水分離作業(yè)過程，在該過程中，較輕的油脂能夠有效地從排油口 L排出，而剩余的水則經(jīng)由排水口 N排出；實現(xiàn)油水的有效分離和收集。較佳的，所述自動監(jiān)控單元為一單片機控制器或者PLC。請再參照圖I及圖2所示，本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置其較佳的實施方式中，所述上層箱體7的過濾網(wǎng)包括粗效過濾網(wǎng)A及高效過濾網(wǎng)B，所謂粗效過濾網(wǎng)A，一般是指初步過濾較大的渣料的過濾網(wǎng)，而高效過濾網(wǎng)B則是能夠濾去較小體積的渣料的濾網(wǎng)。所述粗效過濾網(wǎng)A對應(yīng)于所述進料口設(shè)置，當進料口的料液排入時，料液先經(jīng)過粗效過濾網(wǎng)A，進行初步過濾，濾去體積較大的渣料；所述高效過濾網(wǎng)B設(shè)置于所述粗效過濾網(wǎng)A 的后端，且覆蓋所述上層箱體7的橫截面；當料液通過粗效過濾網(wǎng)A后，進入上層箱體7內(nèi)部，從而于高效過濾網(wǎng)B處進行第二次過濾作業(yè)，將較小體積的渣料濾除。更進一步的，較佳的情況下，粗效及高效過濾網(wǎng)B均為能夠易拆卸的結(jié)構(gòu)，能夠很容易地從箱體中拆下，便于更換和清洗。另外，較佳的，所述高效濾網(wǎng)及其前端所圍成的空間形成了一個存儲箱1，而該高效濾網(wǎng)及其后端形成的空間形成一蓄水箱2。所述過濾網(wǎng)的設(shè)置并不限定上述設(shè)置結(jié)構(gòu)，也可以是其他合適的過濾方式。本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置，較佳的，所述輸水口連接有一輸水管，所述輸水管延伸至所述液體緩沖箱4的底部，借此，當輸水閥E開啟后，上層箱體7所蓄的水便沿輸水管直通至下層箱體8的底部，此時，落下的水不會在下層箱體8的液面上產(chǎn)生沖擊而使漂浮于液面上的油脂與下方的水再次混合，進一步使漂浮于液面上方的油脂穩(wěn)定地想前端流動。 本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置的較佳實施例中，為了使從液體緩沖箱4沿所述第一過水口進入油水分離箱5的液體中的混合油脂能夠有效地進行聚合而向上漂浮， 較佳的，所述第一隔板下端朝向所述油水分離箱5 —側(cè)設(shè)有聚油裝置H ;該聚油裝置H較佳的可以是蜂窩狀的親油疏水材料構(gòu)成，使油脂聚集并變成大體積的油脂體，隨著水流的流動和沖擊，而脫離聚油裝置H，并向上漂浮至水面之上而聚集在油水分離箱5上層。 本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置的較佳實施方式中，為了使上層箱體7及下層箱體8中聚油較多的位置能夠不受低溫結(jié)成固體油脂的情況而影響油水分離效果，較佳的，所述上層箱體7及下層箱體8內(nèi)均設(shè)有加熱器I、C。更進一步的，具體的說，所述加熱器I、C為電加熱器，分別設(shè)置于上層箱體7和下層箱體8內(nèi)，使其加熱范圍覆蓋主要的聚油區(qū)域。本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置較佳的實施例中，為了使漂浮于油水分離箱 5水面上的油脂于所述排油口 L出聚集，并同時引導聚集的油脂更順利地進入排油口 L，所述油水分離箱5的前端頂部對應(yīng)所述排油口 L設(shè)有導油槽K，該導油槽K的后端上緣設(shè)有第二溢油口，從油水分離箱5后端向前端流動的油脂經(jīng)由該第二溢油口而進入導油槽K中,通過導油槽K的聚集，能夠進一步地實現(xiàn)油水分離的目的。、
本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置的較佳實施例中，為了更進一步地加強油水分離效果，減少所排出的污水所攜帶的油脂，提高環(huán)保效益；也進一步地減少油水分離過程中所需要使用的水資源，較佳的，所述排水口 N外連接有一抽水泵，該抽水泵的出口連接有一回水管，所述回水管的末端延伸至所述上層箱體7的進料口。較優(yōu)的，所述抽水泵連接于所述排水閥O的與所述排水口 N之間；由此，通過設(shè)置自動監(jiān)控單元的控制過程，例如其中一種較佳的方式為在前Q(Q為大于等于I的整數(shù))次排油的過程中，排水閥O保持關(guān)閉狀態(tài)，同時抽水泵一直以一個與輸水口排水量對應(yīng)平衡的抽水量向上層箱體7中注水；當?shù)竭_第Q+1次排油過程時，關(guān)閉抽水泵，同時打開排水口 N的排水閥0，將油水分離后的污水排出，實現(xiàn)油水多次深化分離過程。如上所述的本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置較佳的實施方式中，為了能夠更好的控制上層箱體7的蓄水量，較佳的，所述上層箱體7內(nèi)設(shè)有一液位計，所述進料口上還設(shè)有一注水管，該注水管上設(shè)有一注水閥，所述液位計及注水閥與所述自動監(jiān)控單元連接， 通過自動監(jiān)控單元的控制，當上層箱體7中的蓄水量低于設(shè)定值時，自動控制單元開啟注水閥，自動向上層箱體7中注水，以保證油水分離過程的正常穩(wěn)定的自動運行狀態(tài)。較佳的，配合如上所述的抽水泵的設(shè)置，就能夠有效地減少水資源的浪費，同時又能夠保證油水分離作業(yè)自動穩(wěn)定的運行過程。本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置的較佳實施方式中，為了能夠使監(jiān)管人員便于定期或不定期對該分離裝置進行檢查、維護及清理，較佳的，所述上層箱體及下層箱體為各自獨立的箱體結(jié)構(gòu)，所述上層箱體7的頂蓋的后端設(shè)有開合結(jié)構(gòu)；所述上層箱體7的底板與所述下層箱體8的頂板為一體設(shè)置的搖蓋，其所述搖蓋于所述下層箱體8的前端設(shè)有開合結(jié)構(gòu)。通過以上活動配合結(jié)構(gòu)的設(shè)置，監(jiān)管人員便能夠輕易地打開上層箱體7及下層箱體8，便于維護和清洗。其中，所述開合結(jié)構(gòu)可以是各種連接樞轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，例如合頁結(jié)構(gòu)等。較佳的，頂蓋的周緣及內(nèi)側(cè)面的結(jié)合部位均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)；所述搖蓋周緣及底面的接合部位也均設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。所述密封結(jié)構(gòu)只需要能夠保證個箱體中的液體能夠密封不泄露即可。本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置的較佳實施方式中，為了避免在油水分離過程中，由于油水混合物中所夾雜著的渣料于所述上層箱體7及下層箱體8中沉積，沉積的渣料過多時便會影響油水分離的效果，而需要進行清理，使油水分離過程保持穩(wěn)定和順利地進行；因此，較佳的，本發(fā)明的上層箱體7及下層箱體8的底部分別設(shè)有多個清污口 P，所述清污口 P于工作狀態(tài)時一般情況下為關(guān)閉狀態(tài)，當需要進行維護和清理的時候，可以打開清污口 P，對沉積的渣料進行清除作業(yè)，也可以采用水流沖刷的形式清洗。如上所述的本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置，以其一較佳的實施例為例，現(xiàn)將其工作過程簡述如下請參照圖I至圖3所示，本發(fā)明的下水口智能化收集分離裝置，包括有與一自動監(jiān)控單元連接，并由該自動監(jiān)控單元控制的多個閥門，以及為該自動監(jiān)控單元輸送狀態(tài)信號的密度傳感器J。首先通過上層箱體7的進料口，將油水混合物注入到上層箱體7內(nèi)，使上層箱體7 中蓄水水位接近溢流口 F的高度。從進料口繼續(xù)注入油水混合物，經(jīng)由粗效及高效過濾網(wǎng)B對混合物進行過濾，清除混合物中的固體渣料。在注入過程中，漂浮于上層箱體7液體上部的油脂會經(jīng)由后端的溢流口 F而進入下層箱體8的液體緩沖箱4中，使下層箱體8的液位不斷提升，位于上部的油脂會從第一分隔板G上方的第一溢油口進入油水分離箱5，而位于下部的水和油脂混合物則從第一分隔板G下方的第一過水口進入油水分離箱5，而通過第一過水口進入油水分離箱5的油水混合物會經(jīng)過一個蜂窩狀的聚油裝置H，將懸浮混合在水中的小顆粒油脂聚集在一起，從而使其能夠漂浮至油水分離箱5的上部；油水分離箱5的液位提升過程中，密度傳感器J進行監(jiān)測，當油脂到達一定高度后，促使密度傳感器J測量信號改變，所述自動監(jiān)控單元便開啟排油過程，此時，同時開啟輸水閥E及排水閥0，使上層箱體7中所蓄的水流向下層箱體8，下層箱體8通過液位的不斷上升和向前端流動而使漂浮于上部的油脂溢流進入導油槽K中，并沿排油口向外排出，進行油脂的收集。當油脂被排出后，密度傳感器 J所檢測的密度信號發(fā)生改變，自動監(jiān)控單元停止排油過程，關(guān)閉輸水閥E。進料口繼續(xù)注入油水混合物，循環(huán)往復，能夠有效地進行油水分離。另外，在排水口 N外加裝抽水泵的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)呐潘?N排出的水進行二次除油作業(yè)，使最終排出的水含油量極低，減少對環(huán)境的污染。
以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述分離裝置包括上層箱體及下層箱體； 所述上層箱體設(shè)有過濾網(wǎng)，其前端頂部設(shè)有進料口，其后端底部設(shè)有與所述下層箱體連通的輸水口，所述輸水口上設(shè)有一輸水閥；該上層箱體后端頂部設(shè)有溢流口，該溢流口經(jīng)由一溢流通道而與所述下層箱體連通； 所述下層箱體的后端至前端方向依次設(shè)有液體緩沖箱、油水分離箱及排水緩沖箱； 所述液體緩沖箱與所述輸水口及溢流口連通，所述液體緩沖箱與所述油水分離箱之間設(shè)有第一分隔板，該第一分隔板頂部及底部分別與所述下層箱體的頂部及底部設(shè)有間隔距離，該第一分隔板的頂部形成第一溢油口，而其底部則形成有第一過水口 ； 所述油水分離箱前端的側(cè)壁上部設(shè)有排油口 ；該油水分離箱內(nèi)設(shè)有一密度傳感器；所 述油水分離箱與所述排水緩沖箱之間設(shè)有第二分隔板，該第二分隔板與所述下層箱體的底部之間設(shè)有間隔距離，該分隔板底部形成第二過水口 ；所述排水緩沖箱的前端設(shè)有排水口，該排水口上設(shè)有一排水閥； 所述輸水閥、密度傳感器及排水閥與一自動監(jiān)控單元連接。
2.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述上層箱體的過濾網(wǎng)包括粗效過濾網(wǎng)及高效過濾網(wǎng)，所述粗效過濾網(wǎng)對應(yīng)于所述進料口設(shè)置，所述高效過濾網(wǎng)設(shè)置于所述粗效過濾網(wǎng)的后端，且覆蓋所述上層箱體的橫截面。
3.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述輸水口連接有一輸水管，所述輸水管延伸至所述液體緩沖箱的底部。
4.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述第一隔板下端朝向所述油水分離箱一側(cè)設(shè)有聚油裝置。
5.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述上層箱體及下層箱體內(nèi)均設(shè)有加熱器。
6.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述油水分離箱的前端頂部對應(yīng)所述排油口設(shè)有導油槽，該導油槽的后端上緣設(shè)有第二溢油口。
7.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述排水口外連接有一抽水泵，該抽水泵的出口連接有一回水管，所述回水管的末端延伸至所述上層箱體的進料口。
8.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述上層箱體及下層箱體為各自獨立的箱體結(jié)構(gòu)，所述上層箱體的頂蓋的后端設(shè)有開合結(jié)構(gòu)；所述上層箱體的底板與所述下層箱體的頂板為一體設(shè)置的搖蓋，其所述搖蓋于所述下層箱體的前端設(shè)有開合結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述上層箱體及下層箱體的底部分別設(shè)有多個清污口。
10.如權(quán)利要求I或I所述的下水口智能化收集分離裝置，其特征在于，所述上層箱體內(nèi)設(shè)有一液位計，所述進料口上還設(shè)有一注水管，該注水管上設(shè)有一注水閥，所述液位計及注水閥與所述自動監(jiān)控單元連接。
全文摘要
一種下水口智能化收集分離裝置，包括上層箱體及下層箱體；上層箱體前端頂部設(shè)有進料口，后端底部設(shè)有與下層箱體連通的輸水口，輸水口上設(shè)有一輸水閥；其后端頂部設(shè)有溢流口；下層箱體內(nèi)依次設(shè)有液體緩沖箱、油水分離箱及排水緩沖箱；液體緩沖箱與油水分離箱之間設(shè)有第一分隔板，其頂部及底部分別與下層箱體的頂部及底部設(shè)有間隔距離；油水分離箱前端的側(cè)壁上部設(shè)有排油口；油水分離箱內(nèi)設(shè)有一密度傳感器；油水分離箱與排水緩沖箱之間設(shè)有第二分隔板，第二分隔板與下層箱體的底部之間設(shè)有間隔距離；排水緩沖箱的前端設(shè)有排水口，排水口上發(fā)有一排水閥；輸水閥、密度傳感器及排水閥與一監(jiān)控單元連接；借此，達到自動油水分離的目的。
文檔編號B01D17/02GK102718335SQ201210187450
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者丁太春, 馮波, 張維, 徐艷秋, 楊智靈, 殷柯柯, 王前, 耿建民, 蔣煒麗, 賈巖, 陶建, 馬連宏, 魏東 申請人:河南省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院