專利名稱：一種酸堿尾氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸堿尾氣回收裝置，具體的說(shuō)是ー種ニ級(jí)聯(lián)合解毒方式的尾氣回收裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，酸性和堿性或者是其他有毒氣體的排放都對(duì)環(huán)境有污染，傳統(tǒng)的尾氣或者是毒氣的回收裝置多數(shù)是采用吸收塔的方式，但是在回收過(guò)程中并不能將毒氣的濃度降到最低值，甚至不能滿足環(huán)保的要求，對(duì)于ー些需要進(jìn)行緊急解毒的也不能與常規(guī)解毒方式進(jìn)行混合，造成不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種酸堿尾氣回收裝置，該裝置采用ニ級(jí)聯(lián)合解毒方式，吸收法容量大、吸附法吸附深度高的特點(diǎn)，通過(guò)兩次解毒，保證尾氣中的毒氣濃度降低到痕量值。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明是一種酸堿尾氣回收裝置，包括初級(jí)吸收噴淋解毒裝置和吸附劑解毒裝置和多條連接管道(3),初級(jí)吸收噴淋解毒裝置包括吸收塔,吸收塔右側(cè)通過(guò)連接管道連接ー吸收循環(huán)裝置，在吸收循環(huán)系統(tǒng)的右側(cè)、吸收塔通過(guò)連接管道同時(shí)連接ー吸附器，在吸收塔的左側(cè)設(shè)置有酸性氣體入口和堿性氣體入ロ，酸性氣體入ロ的連接管道上設(shè)有ー閥門(mén)K1，在堿性氣體入ロ的連接管道上設(shè)有閥門(mén)K2，酸性氣體和堿性氣體通過(guò)閥門(mén)Kl和閥門(mén)K2后通過(guò)閥門(mén)K3流入到吸收塔內(nèi)，吸收循環(huán)裝置包括一通過(guò)連接管道與吸收塔連接在一起的循環(huán)泵，降低吸收塔液面的高度，在吸收塔的上部還設(shè)置ー噴頭，在吸收塔的上方設(shè)置ー出氣ロ，經(jīng)過(guò)初級(jí)吸收噴淋解毒之后的氣體通過(guò)出氣ロ排出，經(jīng)過(guò)連接管道進(jìn)入吸附器進(jìn)行吸附劑解毒，在吸附器的上部連接ー排氣ロ，排出經(jīng)過(guò)處理的尾氣。本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)在于在吸收塔的底部左側(cè)設(shè)置排液ロ，排液ロ與吸收塔之間的連接管道上設(shè)置有控制排液多少的閥門(mén)K10，在吸收塔的左側(cè)還設(shè)置有緊急酸性氣體入ロ與緊急堿性入ロ，緊急酸性氣體入ロ設(shè)有閥門(mén)K7，緊急堿性氣體入ロ處設(shè)有閥門(mén)K8。本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)在于在出氣ロ與吸附器之間的連接管道分兩路連接，其中一路為出氣ロ與吸附器之間的連接管道上設(shè)置閥門(mén)K5，另一路為所述出氣ロ與吸附器之間的連接管道上設(shè)置閥門(mén)K4，經(jīng)過(guò)出氣ロ的氣體不需要進(jìn)行吸附劑解毒時(shí)通過(guò)閥門(mén)K5直接通過(guò)排氣ロ排出，通過(guò)出氣ロ的氣體需要進(jìn)行二次解毒時(shí)，通過(guò)閥門(mén)K4進(jìn)入到吸附器內(nèi)，將尾氣的毒氣濃度降到最低值。本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)在干在吸附器的下部設(shè)置ー排污ロ，排出吸附器內(nèi)的雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)備采用ニ級(jí)聯(lián)合解毒方式，同時(shí)發(fā)揮吸收法容量大、吸附法吸附深度高的特長(zhǎng)。初級(jí)采用吸收噴淋解毒，使用填料吸收塔實(shí)現(xiàn)良好吸收效果，通過(guò)循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)，降低吸收塔液面高度，減少操作程序。ニ級(jí)采用吸附劑解毒，通過(guò)固體吸附劑保證尾氣中的毒氣濃度降低到痕量值，滿足環(huán)保要求。采用噴淋裝置，減少結(jié)垢和堵塞。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，采用ニ級(jí)解毒方式，使尾氣的毒氣濃度降到最低。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。如圖I所示，本發(fā)明是ー種酸堿尾氣回收系統(tǒng)，包括初級(jí)吸收噴淋解毒裝置和吸附劑解毒裝置和多條連接管道3，所述初級(jí)吸收噴淋解毒裝置包括吸收塔1，在所述吸收 塔內(nèi)進(jìn)行初級(jí)解毒方式，所述吸收塔I右側(cè)通過(guò)連接管道3連接ー吸收循環(huán)裝置2，通過(guò)循環(huán)泵13的強(qiáng)制循環(huán)，降低吸收塔液面高度，在所述吸收循環(huán)系統(tǒng)2的右側(cè)、所述吸收塔I通過(guò)連接管道3同時(shí)連接一吸附器4，通過(guò)吸附器4解毒，將尾氣中的毒氣濃度降低到最低值，在所述吸收塔I的左側(cè)設(shè)置有酸性氣體入口 5和堿性氣體入口 6，所述酸性氣體入口 5的連接管道3上設(shè)有ー閥門(mén)Kl 7，在所述堿性氣體入ロ 6的連接管道3上設(shè)有閥門(mén)K2 8，所述酸性氣體和堿性氣體通過(guò)所述閥門(mén)Kl 7和所述閥門(mén)K2 8后通過(guò)ー閥門(mén)K3 9流入到所述吸收塔I內(nèi)，在所述吸收塔I的底部左側(cè)設(shè)置排液ロ 10，所述排液ロ 10與所述吸收塔I之間的連接管道3上設(shè)置有控制排液多少的閥門(mén)KlO 11，在所述吸收塔I的左側(cè)還設(shè)置有緊急酸性氣體入口 14與所述緊急堿性入口 15，所述緊急酸性氣體入口 14設(shè)有閥門(mén)K7 16，所述緊急堿性氣體入ロ 15處設(shè)有閥門(mén)K8 17 ;所述吸收循環(huán)裝置2包括一通過(guò)連接管道3與所述吸收塔I相連接的循環(huán)泵13，降低所述吸收塔2液面的高度，在所述吸收塔I的上部還設(shè)置ー噴頭12，在所述吸收塔I的上方設(shè)置ー出氣ロ 18，經(jīng)過(guò)初級(jí)吸收噴淋解毒之后的氣體通過(guò)所述出氣ロ 18排出，經(jīng)過(guò)連接管道3進(jìn)入所述吸附器4進(jìn)行吸附劑解毒，在所述吸附器4的上部連接ー排氣ロ 21，排出經(jīng)過(guò)處理的尾氣；在所述出氣ロ 18與所述吸附器4之間的連接管道3分兩路連接，其中一路為所述出氣ロ 18與所述吸附器4之間的連接管道3上設(shè)置閥門(mén)K5 19和另一路為所述出氣ロ 18與所述吸附器4之間的連接管道3上設(shè)置閥門(mén)K4 20，經(jīng)過(guò)所述出氣ロ 18的氣體不需要進(jìn)行吸附劑解毒時(shí)通過(guò)所述閥門(mén)K5 19直接通過(guò)所述排氣ロ 21排出，通過(guò)所述出氣ロ 18的氣體需要進(jìn)行二次解毒時(shí)，通過(guò)所述閥門(mén)K4 20進(jìn)入到所述吸附器4內(nèi)，將尾氣的毒氣濃度降到最低值；在所述吸附器4的下部設(shè)置ー排污ロ 22，排出所述吸附器4內(nèi)的雜質(zhì)。本發(fā)明設(shè)備采用ニ級(jí)聯(lián)合解毒方式，同時(shí)發(fā)揮吸收法容量大、吸附法吸附深度高的特長(zhǎng)。初級(jí)采用吸收噴淋解毒，使用填料吸收塔實(shí)現(xiàn)良好吸收效果，通過(guò)循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)，降低吸收塔液面高度，減少操作程序。ニ級(jí)采用吸附劑解毒，通過(guò)固體吸附劑保證尾氣中的毒氣濃度降低到痕量值，滿足環(huán)保要求。采用噴淋裝置，減少結(jié)垢和堵塞。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，采用ニ級(jí)解毒方式，使尾氣的毒氣濃度降到最低。
權(quán)利要求
1.一種酸堿尾氣回收裝置，包括初級(jí)吸收噴淋解毒裝置和吸附劑解毒裝置和多條連接管道(3)，其特征在于所述初級(jí)吸收噴淋解毒裝置包括吸收塔(I )，所述吸收塔(I)右側(cè)通過(guò)連接管道(3)連接ー吸收循環(huán)裝置(2)，在所述吸收循環(huán)系統(tǒng)(2)的右側(cè)、所述吸收塔(I)通過(guò)連接管道(3)同時(shí)連接一吸附器(4)，在所述吸收塔(I)的左側(cè)設(shè)置有酸性氣體入口(5)和堿性氣體入口(6)，所述酸性氣體入口(5)的連接管道(3)上設(shè)有ー閥門(mén)Kl (7)，在所述堿性氣體入口(6)的連接管道(3)上設(shè)有閥門(mén)K2 (8)，所述酸性氣體和堿性氣體通過(guò)所述閥門(mén)Kl (7)和所述閥門(mén)K2 (8)后通過(guò)ー閥門(mén)K3 (9)流入到所述吸收塔(I)內(nèi)，所述吸收循環(huán)裝置(2 )包括一通過(guò)連接管道(3 )與所述吸收塔(I)連接的循環(huán)泵(13)，降低所述吸收塔(I)液面的高度，在所述吸收塔(I)的上部還設(shè)置ー噴頭(12)，在所述吸收塔(I)的上方設(shè)置ー出氣ロ(18)，經(jīng)過(guò)初級(jí)吸收噴淋解毒之后的氣體通過(guò)所述出氣ロ(18)排出，經(jīng)過(guò)連接管道(3)進(jìn)入所述吸附器(4)進(jìn)行吸附劑解毒，在所述吸附器(4)的上部連接ー排氣ロ(21)，排出經(jīng)過(guò)處理的尾氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述ー種酸堿尾氣回收裝置，其特征在于在所述吸收塔(I)的底部左側(cè)設(shè)置排液ロ(10)，所述排液ロ(10)與所述吸收塔(I)之間的連接管道(3)上設(shè)置有控制排液量多少的閥門(mén)KlO (11)，在所述吸收塔(I)的左側(cè)還設(shè)置有緊急酸性氣體入口(14)與所述緊急堿性入口(15)，所述緊急酸性氣體入口(14)設(shè)有閥門(mén)K7 (16)，所述緊急堿性氣體入口(15)處設(shè)有閥門(mén)K8 (17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述ー種酸堿尾氣回收裝置，其特征在于在所述出氣ロ(18)與所述吸附器(4)之間的連接管道(3)分兩路連接，其中一路為所述出氣ロ(18)與吸附器(4)之間的連接管道(3)上設(shè)置閥門(mén)K5 (19)，另一路為所述出氣ロ(18)與所述吸附器(4)之間的連接管道(3)上設(shè)置閥門(mén)K4 (20)，經(jīng)過(guò)所述出氣ロ(18)的氣體不需要進(jìn)行吸附劑解毒時(shí)通過(guò)所述閥門(mén)K5 (19)直接通過(guò)所述排氣ロ(21)排出，通過(guò)所述出氣ロ( 18)的氣體需要進(jìn)行二次解毒時(shí)，通過(guò)所述閥門(mén)K4 (20)進(jìn)入到所述吸附器(4)內(nèi)，將尾氣的毒氣濃度降到最低值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述ー種酸堿尾氣回收裝置，其特征在于在所述吸附器(4)的下部設(shè)置ー排污ロ(22)，排出所述吸附器(4)內(nèi)的雜質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明是一種酸堿尾氣回收裝置，初級(jí)吸收噴淋解毒裝置包括吸收塔，吸收塔右側(cè)通過(guò)連接管道連接一吸收循環(huán)裝置，在吸收循環(huán)系統(tǒng)的右側(cè)、吸收塔通過(guò)連接管道同時(shí)連接一吸附器，在吸收塔的左側(cè)設(shè)置有酸性、堿性氣體入口，吸收循環(huán)裝置包括一循環(huán)泵，降低吸收塔液面的高度，在吸收塔的上部還設(shè)置一噴頭，在吸收塔的上方設(shè)置一出氣口，經(jīng)過(guò)初級(jí)吸收噴淋解毒之后的氣體通過(guò)出氣口排出，經(jīng)過(guò)連接管道進(jìn)入吸附器進(jìn)行吸附劑解毒，在吸附器的上部連接一排氣口，排出經(jīng)過(guò)處理的尾氣。本發(fā)明設(shè)備采用二級(jí)聯(lián)合解毒方式，通過(guò)循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)，降低吸收塔液面高度，通過(guò)固體吸附劑保證尾氣中的毒氣濃度降低到痕量值。
文檔編號(hào)B01D53/02GK102652894SQ20121011592
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者韋須林 申請(qǐng)人:江蘇亞洲氣體設(shè)備有限公司