專利名稱：防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱浸鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱浸鍍鋅過程中防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法。
背景技術(shù)：
袋式除塵器是熱鍍鋅行業(yè)普遍使用的用于收集鍍鋅產(chǎn)生的煙塵的設(shè)備，濾袋堵塞是指鋅煙吸附在濾袋外壁，難以脫落，造成風機阻力大，產(chǎn)生振動甚至無法使用，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，難以人工清除，濾袋只有報廢，造成大量的浪費，生產(chǎn)成本較高。濾袋產(chǎn)生堵塞的原因很復(fù)雜，主要是與熱鍍鋅工藝、地理環(huán)境和氣候條件有關(guān)。熱鍍鋅工藝中除塵是收集鍍鋅工序產(chǎn)生的煙塵，熱鍍鋅過程實際上就是鋼材基體與鋅液發(fā)生合金化反應(yīng)的過程，在此過程中由于助鍍劑的作用，會產(chǎn)生大量煙塵，鍍鋅煙塵主要由氧化鋅微粒、氯化鋅銨復(fù)鹽微粒、氧化鋅微粒、三氯化鋁氣體、其他煙塵和水汽組成，這些氣體對操作環(huán)境影響較大，一般熱鍍鋅廠都會使用除塵設(shè)備。除塵設(shè)備種類較多，袋式除塵器除塵效率高，空氣凈化效果好，但鍍鋅煙塵經(jīng)過鍋前吸口進入除塵器，在濾袋表面過濾堆積，容易造成堵塞。氯化鋅氨復(fù)鹽是工件助鍍是從助鍍劑中帶來的，在熱鍍鋅生產(chǎn)中為了提高鍍件的表面質(zhì)量，鍍鋅起鍋時噴灑氯化銨也會受熱升華產(chǎn)生氯化鋅氨氣體，冷卻后形成微粒。 氯化鋅氨極易潮解，與其他固體粉塵形成膠狀，與濾袋纖維粘結(jié)，在惡劣天氣情況下，甚至形成泥漿狀，使濾袋迅速堵塞，壓差增大到3000Pa，風機阻力增大，振動強烈，無法除塵，使用壽命短。目前在歐洲一些廠家采用在袋式除塵器中增加電輔助加熱的方法，雖然有一定的防止濾袋堵塞的作用，但增加了能源消耗，且設(shè)備復(fù)雜，控制操作不便，成本高。并且國內(nèi)外的熱鍍鋅爐本身需要能源加熱，設(shè)計制造最好的鍍鋅爐熱利用效率可達70%，但仍有30% 的熱能直接排放，造成能源浪費和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝設(shè)計合理、實際操作方便、工作效率高，能充分利用熱鍍鋅爐本身的熱能，經(jīng)濟環(huán)保，對環(huán)境污染小，能有效降低袋式除塵器濾袋堵塞的方法。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
一種防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其包括以下步驟
將鍍鋅爐的廢熱排放管中的高溫費熱氣通過耐高溫圓鋼管輸送到袋式除塵器的吸風管，高溫費熱氣對袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵進行加熱，使進入袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵溫度達到或超過煙氣的露點溫度，同時在脈沖振動裝置的振動作用下，使煙塵中的顆粒從濾袋外壁脫落，潔凈氣體直接排出濾袋；
以上所述的鍍鋅爐的廢熱排放管和袋式除塵器的吸風管用耐高溫圓鋼管連接，圓鋼管一端位于袋式除塵器的吸風管中心，另一端與廢熱排放管的內(nèi)側(cè)平齊，圓鋼管與袋式除塵器的吸風管成30度夾角，并在圓鋼管的中部安裝用于控制高溫費熱氣流量的蝶閥。圓鋼管與袋式除塵器的吸風管成30度夾角，可以有效控制高溫費熱氣的進風量和流速。作為優(yōu)選方案，以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，所述的鍍鋅爐的廢熱排放管中的高溫費熱氣的溫度為600至700°C。作為優(yōu)選方案，以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，高溫費熱氣對袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵加熱到40至70°C。本發(fā)明經(jīng)過大量實驗測定袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵的露點溫度，因為濾袋內(nèi)的煙塵在低于露點溫度時就會和濾袋纖維粘結(jié)，在惡劣天氣情況下，甚至形成泥漿狀，使濾袋迅速堵塞，因此控制袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵的溫度尤其重要，本發(fā)明經(jīng)大量實驗篩選10至200°C煙塵加熱溫度，檢測結(jié)果表明，當袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵加熱到40至70°C時，可有效防止煙塵潮解成團，堵塞濾袋。作為優(yōu)選方案，以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，通過袋式除塵器濾袋的煙塵和高溫費熱氣的風量分別為2000至2300 M3 /分鐘，70至80 M3 /分鐘。本發(fā)明根據(jù)袋式除塵器濾袋的煙塵的溫度和高溫費熱氣的溫度，通過大量實驗篩選煙塵和高溫費熱氣的風量混合體積比，經(jīng)過大量實驗篩選煙塵風量為200至3000 M3/分鐘，高溫費熱氣的分量為5至100 M3/分鐘，實驗結(jié)果表明，當袋式除塵器濾袋的煙塵和高溫費熱氣的風量分別為2000至2300 M3 /分鐘和70至80 M3 /分鐘時，高溫費熱氣能將熱量傳遞給低溫的煙塵，對低溫煙塵進行加熱，使煙塵的溫度達到40至70°C，從而可以有效防止煙塵潮解，防止堵塞濾袋，延長袋式除塵器的使用壽命。并且不會對煙塵過量加熱，浪費熱量，影響環(huán)境。 本發(fā)明所述的高溫費熱氣流量的控制由連接廢熱排放管和袋式除塵器吸風管的圓鋼管上的蝶閥來實現(xiàn)，操作方便。作為優(yōu)選方案，以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，通過袋式除塵器濾袋的煙塵和高溫費熱氣的流速均為25至30米/分鐘。本發(fā)明根據(jù)袋式除塵器濾袋煙塵的產(chǎn)生速度來設(shè)計煙塵和高溫費熱氣的流速，通過大量實驗篩選2至100米/分鐘高溫費熱氣的流速，實驗結(jié)果表明，當煙塵和高溫費熱氣的流速均為25至30米/分鐘時，可以及時的將袋式除塵器濾袋內(nèi)的煙塵排走，不會出現(xiàn)煙塵聚集。有益效果本發(fā)明提供的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，根據(jù)袋式除塵器和鍍鋅爐廢熱排放管的結(jié)構(gòu)特點，用帶熱氣流量控制閥的圓鋼管將二者連接，并通過大量實驗測定袋式除塵器濾袋煙塵的露點溫度，并經(jīng)大量實驗優(yōu)選出煙塵和高溫費熱氣的混合風量和流速，從而使高溫費熱氣的熱量能均勻傳遞給低溫的煙塵，使袋式除塵器內(nèi)煙塵的溫度高于潮解的溫度，在脈沖振動裝置的振動作用下，使煙塵中的顆粒從濾袋外壁脫落，潔凈氣體直接排出濾袋，可以達到減少環(huán)境污染和延長袋式除塵器使用壽命的目的，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明提供的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，能夠充分利用鍍鋅爐30%的剩余能量，不僅能減少熱量的浪費，減少環(huán)境的污染，節(jié)能減排，而且能防止袋式除塵器濾袋堵塞，可以克服歐洲廠家采用在袋式除塵器中增加電輔助加熱減少袋式除塵器濾袋堵塞所帶來的能源消耗高，控制操作復(fù)雜和成本聞等缺點。


圖I為本發(fā)明所述的鍍鋅爐和袋式除塵器連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。實施例I
防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，它包括以下步驟
如圖I所示，將鍍鋅爐(I)的廢熱排放管(2)中的高溫費熱氣通過耐高溫圓鋼管
(3)輸送到袋式除塵器(4)的吸風管(5)，高溫費熱氣對袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵進行加熱，使進入袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵溫度達到或超過煙氣的露點溫度，同時在脈沖振動裝置的振動作用下，使煙塵中的顆粒從濾袋外壁脫落，潔凈氣體直接排出濾袋；
以上所述的鍍鋅爐(I)的廢熱排放管(2)和袋式除塵器(4)的吸風管(5)用耐高溫圓鋼管(3)連接，圓鋼管(3) —端位于袋式除塵器(4)的吸風管(5)中心，另一端與廢熱排放管⑵的內(nèi)側(cè)平齊，圓鋼管⑶與袋式除塵器⑷的吸風管(5)成30度夾角，并在圓鋼管
(3)的中部安裝用于控制高溫費熱氣流量的蝶閥(6)。以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，所述的鍍鋅爐(I)的廢熱排放管
(2)中的高溫費熱氣的溫度為600至700°C。以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，高溫費熱氣對袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵加熱到40至70°C。以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，通過袋式除塵器(4)濾袋煙塵風量為2000至2300 M3 /分鐘，高溫費熱氣的風量為70至80 M3 /分鐘。以上所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，通過袋式除塵器(4)濾袋的煙塵和高溫費熱氣的流速均為25至30米/分鐘。實施例2
袋式除塵器，過濾面積2100M2，風量2300M3 /分鐘，濾袋型號Φ 153X5800，數(shù)量760 條，按現(xiàn)有技術(shù)使用3個月濾袋堵塞，濾袋表面成稀泥狀，濾袋內(nèi)外壓差超過3000Pa，風機、 吸風管振動劇烈，無法使用。按本發(fā)明實施例I所述的方案實施袋式除塵器，過濾面積2100M2，風量2300M3/ 分鐘，濾袋型號Φ 153 X 5800，數(shù)量760條，正常使用2年，除塵器濾袋未出現(xiàn)過堵塞，濾袋內(nèi)外壓差保持在1500 Pa左右，吸風除塵順暢，使用良好。實施例3
袋式除塵器，過濾面1600M2，風量1900M3，濾袋型號Φ 153 X 5800，濾袋560條，初期使用3個月濾袋堵塞.濾袋表面成稀泥狀，濾袋內(nèi)外壓差超過3200Pa，風機、吸風管振動劇烈，無法使用。按本發(fā)明實施例I所述的方案實施袋式除塵器，過濾面1600M2，風量1900M3/ 分鐘，濾袋型號Φ 153 X 5800，數(shù)量560條，正常使用21個月，除塵器濾袋無結(jié)塊，濾袋內(nèi)外壓差保持在1200 Pa左右，吸風除塵順暢，使用良好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其特征在于，它包括以下步驟將鍍鋅爐(I)的廢熱排放管(2)中的高溫費熱氣通過耐高溫圓鋼管(3)輸送到袋式除塵器(4)的吸風管(5)，高溫費熱氣對袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵進行加熱，使進入袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵溫度達到或超過煙氣的露點溫度，同時在脈沖振動裝置的振動作用下，使煙塵中的顆粒從濾袋外壁脫落，潔凈氣體直接排出濾袋；以上所述的鍍鋅爐(I)的廢熱排放管(2)和袋式除塵器(4)的吸風管(5)用耐高溫圓鋼管(3)連接，圓鋼管(3) —端位于袋式除塵器(4)的吸風管(5)中心，另一端與廢熱排放管⑵的內(nèi)側(cè)平齊，圓鋼管⑶與袋式除塵器⑷的吸風管(5)成30度夾角，并在圓鋼管(3)的中部安裝用于控制高溫費熱氣流量的蝶閥(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其特征在于，所述的鍍鋅爐(I)的廢熱排放管(2)中的高溫費熱氣的溫度為600至700°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其特征在于，高溫費熱氣對袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵加熱到40至70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其特征在于，通過袋式除塵器(4)濾袋的煙塵風量為2000至2300 M3 /分鐘，高溫費熱氣的風量為70至80 M3 /分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，其特征在于，通過袋式除塵器(4)濾袋的煙塵和高溫費熱氣的流速均為25至30米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止袋式除塵器濾袋堵塞的方法，該方法將鍍鋅爐(1)的廢熱排放管(2)中的高溫費熱氣以優(yōu)選的風量和風速通過耐高溫圓鋼管(3)輸送到袋式除塵器(4)的吸風管(5)，高溫費熱氣對袋式除塵器(4)濾袋內(nèi)的煙塵進行加熱到優(yōu)選的露點溫度，同時在脈沖振動裝置的振動作用下，使煙塵中的顆粒從濾袋外壁脫落，潔凈氣體直接排出濾袋。該方法能夠充分利用鍍鋅爐30%的剩余能量，不僅能減少熱量的浪費，減少環(huán)境的污染，節(jié)能減排，而且能防止袋式除塵器濾袋堵塞，延長使用壽命，節(jié)省成本，可以克服歐洲廠家采用在袋式除塵器中增加電輔助加熱減少袋式除塵器濾袋堵塞所帶來的能源消耗高，控制操作復(fù)雜和成本高等缺點。
文檔編號B01D46/04GK102580416SQ20121007348
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者曲文剛, 王忠寶, 王毅, 鄭德軍, 鄭志軍 申請人:南京大吉鐵塔制造有限公司