專利名稱：一種空氣過濾器及應(yīng)用其的空氣凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及空氣凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著人們對生活品質(zhì)的要求不斷提高，凈化周圍環(huán)境中的空氣質(zhì)量成為其中一項(xiàng)任務(wù)，由于工業(yè)的發(fā)展，目前的空氣環(huán)境比較惡劣，不但存在各種懸浮粉塵顆粒，而且還充斥著各種病毒，細(xì)菌，目前市場上的空氣凈化機(jī)主要功能在于除塵，采用過濾纖維進(jìn)行過濾，過濾纖維的過濾效果與出風(fēng)率成反比，也就是說過濾效果越好，所需要的過濾纖維能夠攔截更細(xì)小的粉塵，同時(shí)增大了風(fēng)阻，減小了出風(fēng)率，除塵速度慢，還有一種除塵方式采用靜電除塵方式；通過靜電吸附進(jìn)行除塵、具有超低風(fēng)阻、可清洗重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，但受環(huán)境影響容易放電、產(chǎn)生臭氧且過濾效率不高；而作為殺滅病毒細(xì)菌的工具，目前市場上一般采用紫外燈、臭氧、化學(xué)試劑等方式，這些殺毒滅菌方式在工作過程中，人員均需離開現(xiàn)場，否則會對身體健康造成一定影響，對空氣凈化所需要的除塵和殺毒是兩項(xiàng)工序，為了能夠合并兩道工序，目前市場出現(xiàn)一種新型空氣凈化機(jī)，做到了既除塵又殺毒的功能，其工作原理是，通過風(fēng)機(jī)將空氣帶入風(fēng)道，經(jīng)過過濾器后，將凈化后的空氣通過出風(fēng)口送出，所述過濾器是由四部件安裝在固定框中組成，所述四部件自上向下依次是第一放電網(wǎng)，過濾纖維，放電絲，第二放電網(wǎng)。該設(shè)備通電后，放電絲與第一放電網(wǎng)和第二放電網(wǎng)之間產(chǎn)生強(qiáng)靜電場，能夠產(chǎn)生一定數(shù)量的臭氧，待凈化空氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)道到達(dá)過濾器附近時(shí)，受到過濾纖維一定的風(fēng)阻，空氣中的細(xì)菌和病毒在第二放電網(wǎng)周圍時(shí)被臭氧殺滅，空氣通過過濾纖維之后，可以達(dá)到凈化效果，然而，此類空氣凈化機(jī)的設(shè)計(jì)仍然存在一定的問題，首先，臭氧的高氧化性不但容易對各種物質(zhì)產(chǎn)生腐蝕氧化作用，同時(shí)，也會對人體產(chǎn)生不良影響，其次，由于放電絲與第二放電網(wǎng)之間需要一定的距離，而此段距離的設(shè)置在固定框大小不變的情況下必定影響到過濾纖維的厚度，過濾效果勢必會有所影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種空氣過濾器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中過濾器臭氧產(chǎn)生量大的問題，另外本發(fā)明還解決了過濾纖維厚度受限，從而導(dǎo)致過濾效果降低的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種空氣過濾器，其特征在于，包括外殼及置于所述外殼內(nèi)的過濾纖維,至少一放電絲和一片放電網(wǎng)，所述放電絲、過濾纖維以及放電網(wǎng)按照空氣通過方向依次排列。優(yōu)選地，所述過濾纖維呈“W”型。優(yōu)選地，所述過濾纖維采用玻璃纖維材料。優(yōu)選地，所述放電絲采用直徑為I毫米以下的金屬絲，所述放電絲平行排列且串聯(lián)連接，所述放電絲間距10-30毫米。優(yōu)選地，所述放電網(wǎng)為可導(dǎo)電的金屬網(wǎng)。優(yōu)選地，所述放電網(wǎng)與過濾纖維貼合，所述過濾纖維與放電絲呈間距設(shè)置。
優(yōu)選地，設(shè)置一高壓輸入電路，將所述放電絲連接高壓電正極，所述放電網(wǎng)連接高壓電負(fù)極。優(yōu)選地，所述過濾纖維采用過濾效率為F6級或F7級的玻璃纖維。依借上述技術(shù)方案，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了一層放電網(wǎng)，在所述空氣過濾器工作過程中減少了臭氧的產(chǎn)生，同時(shí)也在所述外殼內(nèi)騰出一定空間，可以增大過濾纖維的厚度，進(jìn)一步提升過濾效果。本發(fā)明還提供了一種空氣凈化機(jī)，能夠進(jìn)行高效安全的空氣過濾，有效防止二次污染。本發(fā)明空氣凈化機(jī)技術(shù)方案包括機(jī)體外殼，以及置于所述機(jī)體外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)和置于所述機(jī)體外殼表面的出風(fēng)口，所述機(jī)體外殼內(nèi)還具有上述空氣過濾器，所述風(fēng)機(jī)與空氣過濾器具有放電絲的一端密封相連，所述空氣過濾器放電網(wǎng)一端與所述出風(fēng)口密封相連。 本發(fā)明還提供了另一種方式的空氣凈化機(jī)，包括機(jī)體外殼，以及置于所述機(jī)體外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)和置于所述機(jī)體外殼表面的出風(fēng)口，所述機(jī)體外殼內(nèi)還具有上述空氣過濾器，所述風(fēng)機(jī)一端與空氣過濾器具有放電網(wǎng)的一端密封相連，所述風(fēng)機(jī)另一端與所述出風(fēng)口密封相連。依借上述技術(shù)方案，所述空氣過濾器工作過程中，向放電絲輸入高壓電，待過濾空氣通過放電絲過程中，在所述放電絲與放電網(wǎng)之間所形成的強(qiáng)大電場作用下，空氣中產(chǎn)生負(fù)離子，待過濾空氣通過所述空氣過濾器過程中，受到所述過濾纖維的阻擋，在放電絲與過濾纖維之間聚集，上述負(fù)離子將聚集在此處的待過濾空氣中細(xì)菌及病毒殺滅并將其與灰塵團(tuán)聚后附著在所述過濾纖維之上，純凈空氣經(jīng)過過濾纖維以及放電網(wǎng)后釋放；將上述空氣過濾器安裝在空氣凈化機(jī)中，通過利用風(fēng)機(jī)向所述空氣過濾器具有放電絲的一端壓送待過濾空氣或者通過利用風(fēng)機(jī)從所述空氣過濾器具有放電網(wǎng)的一端抽取空氣，由于所述空氣過濾器、風(fēng)機(jī)以及出風(fēng)口之間密封連接，故保證了空氣過濾的效率進(jìn)一步提升。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的空氣過濾器剖視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的空氣凈化機(jī)剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖I所示，本發(fā)明實(shí)施例提供提供一種空氣過濾器，包括外殼4，過濾纖維2，放電絲I和一片放電網(wǎng)3，所述過濾纖維2與放電絲I以及放電網(wǎng)3均置于所述外殼4中，按照空氣通過方向依次為放電絲1，過濾纖維2，最后是放電網(wǎng)3，本實(shí)施例中，所述過濾纖維2呈連續(xù)“W”型，且所述過濾纖維2采用玻璃纖維材料，同時(shí)，所述放電絲I采用直徑為I毫米以下的金屬絲，所述放電絲I平行排列串聯(lián)，每條放電絲的間距可選擇10-30毫米任一距離，且所述放電網(wǎng)3為可導(dǎo)電的金屬網(wǎng)。空氣過濾器工作過程中，向放電絲I輸入一萬伏以上高壓電，待過濾空氣通過放電絲I過程中，在所述放電絲I與放電網(wǎng)3之間所形成的強(qiáng)大電場作用下，空氣中產(chǎn)生負(fù)離子，待過濾空氣通過所述空氣過濾器過程中，受到所述過濾纖維2的阻擋，在放電絲I與過濾纖維2之間聚集，上述負(fù)離子將聚集在此處的待過濾空氣中細(xì)菌及病毒殺滅并將其與灰塵團(tuán)聚后附著在所述過濾纖維2之上，純凈空氣經(jīng)過過濾纖維2以及放電網(wǎng)3后釋放，本實(shí)施例提供優(yōu)選方案為，設(shè)定所述放電網(wǎng)3與過濾纖維2之間為貼合狀態(tài)，設(shè)定所述過濾纖維2與放電絲I之間的距離是5-30毫米之間任一距離，設(shè)一高壓輸入電路，將所述放電絲I連接高壓電正極，所述放電網(wǎng)3連接高壓電負(fù)極，進(jìn)一步地，所述過濾纖維2采用過濾效率為F6級的玻璃纖維，所述過濾纖維2可選20-150毫米任一厚度，空氣過濾器工作時(shí)將高壓輸入電路接通I萬伏以上高壓電，接通高壓電后在所述放電網(wǎng)3及放電絲I之間會形成一個(gè)強(qiáng)電場，從而迫使待過濾空氣釋放出負(fù)離子，同時(shí)使過濾纖維2帶上大量正電荷，當(dāng)帶有塵埃的空氣通過所述空氣過濾器時(shí)，由于靜電效應(yīng)會大大加強(qiáng)，所以會明顯提高過濾效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)放電網(wǎng)3與過濾纖維2的呈貼合狀態(tài)，過濾纖維2折疊厚度為50臟，過濾纖維2到放電絲I的距離為7mm，放電網(wǎng)3使用I. Omm厚度的開孔鐵網(wǎng)，放電 絲I為直徑O. 2mm鎢絲，放電網(wǎng)3同放電絲I之間施加I. 2萬伏特的高壓時(shí)，能把F6級過濾纖維的過濾效果從30% (O. 3um粒子在5. 3cm/s速度下測試)提高到99%,F6級的過濾纖維的風(fēng)阻一般為10-20PA，而過濾效果為99%的過濾纖維的風(fēng)阻一般為150-200PA，風(fēng)阻越大所消耗的能量就越大，同時(shí)過濾效率為99%的過濾纖維成本非常高，所以使用所述空氣過濾器后能夠在超低風(fēng)阻的情況下獲得超高效的過濾效果，節(jié)約能源，降低成本，另外，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了一層放電網(wǎng)，在所述空氣過濾器工作過程中減少了臭氧的產(chǎn)生，同時(shí)也在所述外殼4內(nèi)騰出一定空間，可以增大過濾纖維2的厚度，進(jìn)一步提升過濾效果。降低材料成本本實(shí)施例還提供了另外一套優(yōu)選方案為，設(shè)定所述放電網(wǎng)3與過濾纖維2呈貼合狀態(tài)，設(shè)定所述過濾纖維2與放電絲I之間的距離是5-30毫米之間任一距離，，設(shè)一高壓輸入電路，將所述放電絲I連接高壓電正極，所述放電網(wǎng)3連接高壓電負(fù)極，進(jìn)一步地，所述過濾纖維2采用過濾效率為F7級的玻璃纖維，所述過濾纖維2厚度可選20-150毫米任一厚度，，空氣過濾器工作時(shí)將高壓輸入電路接通I萬伏以上高壓電，接通高壓電后在所述放電網(wǎng)3及放電絲I之間會形成一個(gè)強(qiáng)電場，從而迫使待過濾空氣釋放出負(fù)離子，同時(shí)使過濾纖維2帶上大量正電荷，當(dāng)帶有塵埃的空氣通過所述空氣過濾器時(shí)，由于靜電效應(yīng)會大大加強(qiáng)，所以會明顯提高過濾效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)放電網(wǎng)3與過濾纖維2呈貼合狀態(tài)時(shí)，過濾纖維2折疊厚度為50mm，過濾纖維2到放電絲I的距離為7mm，放電網(wǎng)3使用I. Omm厚度的開孔鐵網(wǎng)，放電絲I為直徑O. 2mm鎢絲，放電網(wǎng)3同放電絲I之間施加I. 2萬伏特的高壓時(shí)，能把F7級過濾纖維的過濾效果從40% (O. 3um粒子在5. 3cm/s速度下測試)提高到99.9%, F7級的過濾纖維的風(fēng)阻一般為15-30PA，而過濾效果為99%的過濾纖維的風(fēng)阻一般為150-200PA，風(fēng)阻越大所消耗的能量就越大，同時(shí)過濾效率為99%的過濾纖維成本非常高，所以使用所述空氣過濾器后能夠在超低風(fēng)阻的情況下獲得超高效的過濾效果，節(jié)約能源，降低成本，另外，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了一層放電網(wǎng)，在所述空氣過濾器工作過程中減少了臭氧的產(chǎn)生，同時(shí)也在所述外殼內(nèi)騰出一定空間，可以增大過濾纖維的厚度，進(jìn)一步提升過濾效果。另外，參照圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種空氣凈化機(jī)，包括機(jī)體外殼7，以及置于所述機(jī)體外殼7內(nèi)的風(fēng)機(jī)5和置于所述機(jī)體外殼7表面的出風(fēng)口 6,所述機(jī)體外殼7內(nèi)還具有上述空氣過濾器，所述風(fēng)機(jī)5與空氣過濾器具有放電絲I的一端密封相連，所述空氣過濾器放電網(wǎng)3 —端與所述出風(fēng)口 6密封相連；或者，所述風(fēng)機(jī)5 —端與空氣過濾器具有放電網(wǎng)3的一端密封相連，所述風(fēng)機(jī)另一端與所述出風(fēng)口 6密封相連，所述空氣凈化機(jī)工作過程中，通過利用風(fēng)機(jī)5向所述空氣過濾器具有放電絲I的一端壓送待過濾空氣或者通過利 用風(fēng)機(jī)5從所述空氣過濾器具有放電網(wǎng)3的一端抽取空氣，由于所述空氣過濾器、風(fēng)機(jī)5以及出風(fēng)口 6之間密封連接，故保證了空氣過濾的效率進(jìn)一步提升。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種空氣過濾器，其特征在于，包括外殼及置于所述外殼內(nèi)的過濾纖維，至少一放電絲和一片放電網(wǎng)，所述放電絲、過濾纖維以及放電網(wǎng)按照空氣通過方向依次排列。
2.如權(quán)利要求I所述的空氣過濾器，其特征在于，所述過濾纖維呈“W”型。
3.如權(quán)利要求2所述的空氣過濾器，其特征在于，所述過濾纖維采用玻璃纖維材料。
4.如權(quán)利要求I所述的空氣過濾器，其特征在于，所述放電絲采用直徑為I毫米以下的金v屬絲，所述放電絲平行排列且串聯(lián)連接，所述放電絲間距10-30毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的空氣過濾器，其特征在于，所述放電網(wǎng)為可導(dǎo)電的金屬網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的空氣過濾器，其特征在于，所述放電網(wǎng)與過濾纖維貼合，所述過濾纖維與放電絲呈間距設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的空氣過濾器，其特征在于，設(shè)置一高壓輸入電路，將所述放電絲連接高壓電正極，所述放電網(wǎng)連接高壓電負(fù)極。
8.如權(quán)利要求6所述的空氣過濾器，其特征在于，所述過濾纖維采用過濾效率為F6級或F7級的玻璃纖維。
9.一種空氣凈化機(jī),包括機(jī)體外殼，以及置于所述機(jī)體外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)和置于所述機(jī)體外殼表面的出風(fēng)口，其特征在于，所述機(jī)體外殼內(nèi)還具有上述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的空氣過濾器，所述風(fēng)機(jī)與空氣過濾器具有放電絲的一端密封相連，所述空氣過濾器放電網(wǎng)一端與所述出風(fēng)口密封相連。
10.一種空氣凈化機(jī),包括機(jī)體外殼，以及置于所述機(jī)體外殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)和置于所述機(jī)體外殼表面的出風(fēng)口，其特征在于，所述機(jī)體外殼內(nèi)還具有上述權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的空氣過濾器，所述風(fēng)機(jī)一端與空氣過濾器具有放電網(wǎng)的一端密封相連，所述風(fēng)機(jī)另一端與所述出風(fēng)口密封相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種空氣過濾器，屬于凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及空氣凈化設(shè)備，包括外殼及置于所述外殼內(nèi)的過濾纖維，至少一放電絲和一片放電網(wǎng)，所述放電絲、過濾纖維以及放電網(wǎng)按照空氣通過方向依次排列，依借上述技術(shù)方案，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)減少了一層放電網(wǎng)，在所述空氣過濾器工作過程中減少了臭氧的產(chǎn)生，同時(shí)也在所述外殼內(nèi)騰出一定空間，可以增大過濾纖維的厚度，進(jìn)一步提升過濾效果。
文檔編號B01D46/52GK102814094SQ20121001389
公開日2012年12月12日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者趙兵 申請人:深圳奇濱電子有限公司