專利名稱：過濾材料、使用了過濾材料的過濾裝置、過濾材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對例如生活排水、工廠排水(廢水)等被處理水所包含的懸浮物質(zhì)進(jìn)行分離去除的過濾材料、使用了該過濾材料的過濾裝置、制造該過濾材料的過濾材料制造方法。
背景技術(shù)：
有空隙性的粒狀纖維過濾材料多被應(yīng)用于固液分離、生物處理裝置。作為其一個(gè)例子，在專利文獻(xiàn)I中提出有相互搓捻至少一方具有熔敷性的芯線和壓線后，在芯線和壓線之間夾入細(xì)線而成的過濾材料。作為其他例子，在專利文獻(xiàn)2中提出相互搓捻混入了粘合線的芯線以及壓線后，在芯線和壓線之間夾入細(xì)線而成的過濾材料。上述的過濾材料具有因重量輕而容易處理，且容易清洗的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)1:日本專利第3994392號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利第4029781號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
然而，若對上述的相關(guān)的過濾材料進(jìn)行清洗，則有時(shí)會(huì)散開。另外，由于過濾材料隨著清洗而變薄變細(xì)，所以隨著過濾材料的清洗，過濾效率惡化。本發(fā)明的目的在于提供不易散開(細(xì)線不易脫落)，容易捕捉懸浮物質(zhì)，懸浮物質(zhì)的捕捉效率高的過濾材料、使用了該過濾材料的過濾裝置、制造該過濾材料的過濾材料的制造方法。本發(fā)明的第I方案的過濾材料具備:芯線以及壓線，上述芯線以及壓線的至少一方具有熔敷性，且被相互搓捻；細(xì)線，其是起毛的具有熔敷性的細(xì)線，夾入被相互搓捻的上述芯線和上述壓線之間，且熔敷在上述芯線以及上述壓線的至少一方。上述細(xì)線是搓捻多個(gè)短纖維而起毛的線。上述細(xì)線、和上述芯線以及上述壓線的至少一方是由混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成的捻線構(gòu)成的，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成的過濾材料，由于使細(xì)線為起毛的線，所以能夠確保良好的空隙性。由此，能夠高效地捕捉懸浮物質(zhì)。另外，由于芯線和壓線的至少一方，和細(xì)線具有熔敷性，所以能夠?qū)⒓?xì)線穩(wěn)固地熔敷于芯線和壓線。由此，即便清洗，過濾材料也不易散開，細(xì)線不易脫落，能夠提高過濾材料的壽命。本發(fā)明的第2方案的過濾裝置，其利用設(shè)置于過濾槽內(nèi)的過濾材料層過濾被處理液，上述過濾材料層包括過濾材料，上述過濾材料包括:芯線以及壓線，上述芯線以及壓線的至少一方具有熔敷性，且被相互搓捻，細(xì)線，其是起毛的具有熔敷性的細(xì)線，夾入被相互搓捻的上述芯線和上述壓線之間，且熔敷在上述芯線以及上述壓線的至少一方。上述細(xì)線也可以是搓捻多個(gè)短纖維而起毛的線。上述細(xì)線、和上述芯線以及上述壓線的至少一方是由混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成的捻線構(gòu)成的，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成。根據(jù)具有上述構(gòu)成的過濾裝置，能夠通過起毛的細(xì)線有效地捕捉懸浮物質(zhì)，所以能夠有效地過濾被處理水。本發(fā)明的第3方案過濾材料的制造方法，包括如下工序:混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成捻線，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成；使至少一方由上述捻線構(gòu)成的芯線以及壓線相互搓捻，在上述芯線和上述壓線之間作為細(xì)線夾入上述捻線來制造繩絨線；將上述細(xì)線切斷成規(guī)定長度；將上述繩絨線加熱至上述第2熔融溫度，使上述芯線、上述壓線、上述細(xì)線熔敷；將上述加熱后的繩絨線切斷成規(guī)定長度。另外，也可以為上述芯線以及上述壓線由上述捻線構(gòu)成。另外，也可以為上述第I樹脂和上述第3樹脂是相同的樹脂。另外，也可以為上述第I樹脂被加熱至上述第2熔融溫度，表面變軟。另外，也可以為上述第I樹脂和上述第2樹脂是同系樹脂。另外，上述細(xì)線也可以由多根捆扎的上述捻線構(gòu)成。根據(jù)上述的過濾材料的制造方法，將繩絨線加熱至第2熔融溫度，從內(nèi)部穩(wěn)固地熔敷構(gòu)成細(xì)線的捻線，并且熔敷在至少一方具有熔敷性的芯線和壓線，所以即便清洗，過濾材料也不易散開，細(xì)線不易脫落，能夠提聞過濾材料的壽命。另外，由于將繩絨線加熱至第2熔融溫度，所以細(xì)線起毛，能夠確保良好的空隙性。由此，能夠有效地捕捉懸浮物質(zhì)。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖(聚酯纖維的剖視圖)。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖(芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的剖視圖)。圖3 (a)、(b)是本發(fā)明的一實(shí)施例所涉及的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖，圖3 (a)是捻線的縱剖視圖，圖3 (b)是圖3 (a)的3B — 3B線剖視圖。

圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖(繩絨線的側(cè)視圖)。圖5是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖(繩絨線的側(cè)視圖)。圖6是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖，圖6(a)是繩絨線的側(cè)視圖，圖6 (b)是從右側(cè)觀察圖6 (a)的繩絨線的圖。圖7是本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖(過濾材料的側(cè)視圖)。圖8是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖9是表示本發(fā)明的其他實(shí)施例的過濾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖10是表示本發(fā)明的其他實(shí)施例的過濾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖S。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1 圖7是本發(fā)明的一實(shí)施例所涉及的過濾材料以及過濾材料的制造方法的說明圖。在圖1中，高熔點(diǎn)的聚酯纖維(樹脂短纖維)11例如是使熔融溫度為220°C (第I熔融溫度)的高熔點(diǎn)的聚酯(第I樹脂)為0.5但尼爾 20但尼爾(最佳值為I但尼爾 6但尼爾)的纖細(xì)度，例如剪切成20mm IOOmm而形成的。在圖2中，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維13為以與高熔點(diǎn)的聚酯纖維11相同的高熔點(diǎn)的聚酯纖維14為芯，以比220°C (第I熔融溫度)低的200°C (第2熔融溫度)的低熔點(diǎn)的聚酯(第2樹脂)15為皮的構(gòu)成，例如，使其為0.5但尼爾 20但尼爾(最佳值為I但尼爾 6但尼爾)的纖細(xì)度，例如剪切成20mm 100mm。在圖3中，捻線17是使聚酯纖維11和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維13例如以重量比7:3 1:9 (最佳重量比為4:6)混紡，并使方向一致后進(jìn)行搓捻，例如使其為150但尼爾 3000但尼爾(最佳值為530但尼爾)的纖細(xì)度而形成的。在圖4中，繩絨線19是相互搓捻具有熔敷性的芯線20和具有熔敷性的壓線21后，在芯線20和壓線21之間夾入細(xì)線22而形成的。在圖5中，繩絨線24是將繩絨線19的細(xì)線22切斷成規(guī)定長度，例如切斷成2mm 20mm而作為細(xì)線22a的。在圖6中，繩絨線24A是將繩絨線24加熱至200°C (第2熔融溫度)的。在圖7中，過濾材料26是將加熱后的繩絨線24A切斷成規(guī)定長度的。例如在將L設(shè)為過濾材料長度(在圖7的紙面中為左右方向)，將D設(shè)為細(xì)線22a的長度的情況下，規(guī)定的長度為L/D = I 10。接下來，參 照圖1 圖7對過濾材料26的制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行說明。首先，使圖1所示的聚酯纖維11和圖2所示的芯皮構(gòu)造樹脂短纖維13以重量比7:3 1:9 (最佳重量比為4:6)混紡，并使方向一致后進(jìn)行搓捻，例如使其為圖3 (a)、(b)所示那樣的、150但尼爾 3000但尼爾(最佳值為530但尼爾)的纖細(xì)度的捻線17 (捻線制
造工序)。接下來，將捻線17作為芯線20、壓線21、細(xì)線22，相互搓捻芯線20和壓線21后，在芯線20和壓線21之間夾入例如I根 6根細(xì)線22，制造圖4所示那樣的繩絨線19 (繩續(xù)線制造工序)。而且，將細(xì)線22切斷成規(guī)定長度，例如切斷成2mm 20mm，使其為圖5所示那樣的具有細(xì)線22a的繩絨線24 (細(xì)線切斷工序)。此時(shí)，細(xì)線22a的切斷面的若干股散開。接下來，將繩絨線24加熱至第2熔融溫度(200°C)，熔敷芯線20、壓線21以及細(xì)線22a，且使芯線20、壓線21以及細(xì)線22a起毛，使其成為圖6 (a)、(b)所示那樣的繩絨線24A (加熱熔敷工序)。若像這樣，將芯線20、壓線21以及細(xì)線22a加熱至第2熔融溫度(200°C )，則高熔點(diǎn)的聚酯纖維11的表面變軟，從而容易熔敷高熔點(diǎn)的聚酯(聚酯纖維11)和低熔點(diǎn)的聚酯(聚酯15)。具體而言，構(gòu)成捻線17的高熔點(diǎn)的聚酯纖維11和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維13中，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維13的皮部的低熔點(diǎn)的聚酯15熔融，在捻線17內(nèi)外部，使高熔點(diǎn)的聚酯纖維11、14彼此在各接觸點(diǎn)粘接。由此，在捻線17內(nèi)部形成適當(dāng)?shù)目障?，并且未熔融的高熔點(diǎn)的聚酯纖維11、14的端部從捻線17起毛。細(xì)線22a的切斷面在若干股散開的狀態(tài)下熔敷。而且，將加熱后的繩絨線24A切斷成規(guī)定長度(例如L/D = I 10)，使其成為圖7所示那樣的、比重為1.38的過濾材料26 (繩絨線切斷工序)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的過濾材料26的制造方法，將繩絨線24加熱至第2熔融溫度(200°C)，從而使短纖維的芯線20、壓線21、細(xì)線22a的內(nèi)外部、芯線20、壓線21、細(xì)線22a彼此密致、穩(wěn)固地熔敷，所以即便在加熱熔敷工序后將繩絨線24A切斷成規(guī)定長度，過濾材料26也不易散開，即便清洗，構(gòu)成細(xì)線22a、捻線17的樹脂短纖維也不易脫落，能夠提高過濾材料26的壽命。另外，由于將繩絨線24加熱至了第2熔融溫度(200°C)，所以構(gòu)成芯線20、壓線21、細(xì)線22a的樹脂短纖維起毛，能夠確保良好的空隙性，從而能夠高效地捕捉懸浮物質(zhì)。在上述的過濾材料26的制造方法中，說明了構(gòu)成樹脂短纖維的第I樹脂和構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的芯的樹脂為高熔點(diǎn)的聚酯樹脂、構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的第2樹脂為低熔點(diǎn)的聚酯樹脂的情況。然而，通過使構(gòu)成樹脂短纖維的樹脂和構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的芯的樹脂為熔融溫度(第I熔融溫度)例如為140°C的高熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂，使構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的樹脂為熔融溫度(第2熔融溫度)例如為115°C的低熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂，使其他條件與制造過濾材料26的條件相同，也能夠制造比重為0.91的過濾材料，能夠得到與上述的過濾材料26的制造方法相同的效果。另外，說明了構(gòu)成樹脂短纖維的第I樹脂和構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的芯的樹脂為高熔點(diǎn)的聚酯樹脂或者高熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂、構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的第2樹脂為低熔點(diǎn)的聚酯樹脂或者低熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂的情況，即對使各樹脂為同系(相同種類)的樹脂的情況進(jìn)行了說明。然而，若構(gòu)成樹脂短纖維的第I熔融溫度的第I樹脂和構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的第2熔融溫度(比第I熔融溫度低的溫度)的第2樹脂相互具有熔敷性，并且第I樹脂的表面在 第2熔融溫度下變?nèi)彳?，則第I樹脂和第2樹脂也可以不是同系(相同種類)的樹脂，例如，也可以使第I樹脂為聚丙烯樹脂，使第2樹脂為聚乙烯樹脂。該情況下，通過使構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的第2樹脂的第2熔融溫度比構(gòu)成樹脂短纖維的第I樹脂的第I熔融溫度低，使構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的芯的第3樹脂的第3熔融溫度為皮的第2樹脂的第2熔融溫度以上，能夠抑制芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的變形，能夠得到所期望的過濾材料。另外，對使芯線20和壓線21為具有熔敷性的捻線進(jìn)行了說明，但若芯線20和壓線21的至少一方具有與細(xì)線22a的熔敷性，則能夠得到相同的效果。例如，芯線20或者壓線21也可以使用僅由在低熔點(diǎn)下不熔融的第I樹脂或者第3樹脂構(gòu)成的捻線。圖8是本發(fā)明的一實(shí)施例所涉及的過濾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，對與圖1 圖7相同的部分賦予相同的標(biāo)記，并省略其說明。在圖8中，下降流方式的過濾裝置31由過濾槽33、向過濾槽33內(nèi)供給被處理液(被處理水)的被處理液供給管39、向過濾槽33內(nèi)供給清洗攪拌用的空氣的空氣供給管43、從過濾槽33排出處理液(處理水)、清洗后的液體(清洗后的水)的配管系統(tǒng)構(gòu)成。在過濾槽33內(nèi)，從下端到規(guī)定的高度設(shè)置有防止過濾材料26流出的過濾材料流出防止過濾網(wǎng)35。在過濾材料流出防止過濾網(wǎng)35的上側(cè)，由過濾材料26形成有規(guī)定厚度的過濾材料層37。被處理液供給管39以向過濾材料層37的上側(cè)供給被處理水的方式與過濾槽33連接。

在被處理液供給管39設(shè)置有對向過濾槽33內(nèi)供給的被處理水進(jìn)行控制的開閉閥41?？諝夤┙o管43與和過濾材料層37的下側(cè)部分對應(yīng)的、即和過濾材料流出防止過濾網(wǎng)35的上側(cè)部分對應(yīng)的過濾槽33連接，以使能夠利用供給的空氣攪拌清洗構(gòu)成過濾材料層37的過濾材料26。在空氣供給管43設(shè)置有對向過濾材料層37內(nèi)供給的空氣進(jìn)行控制的開閉閥45。在過濾槽33的比過濾材料流出防止過濾網(wǎng)35靠下側(cè)部分連接有排出被處理液(被處理水)等的排出管47。在排出管47從上游朝向下游設(shè)置有控制流量的兩個(gè)開閉閥49、51。在開閉閥49、51之間的排出管47上連接有排出處理液(處理水)的處理液排出管53。在比開閉閥51靠下游的排出管47和處理液排出管53之間連接有廢棄處理液管55。在廢棄處理液管55設(shè)置有控制廢棄處理水的流量的開閉閥57。接下來，對過濾裝置31中的過濾的一個(gè)例子進(jìn)行說明。首先，設(shè)為關(guān)閉開閉閥45、57，打開開閉閥41,49、51的狀態(tài)。而且，從被處理液供給管39向過濾槽33內(nèi)供給被處理水，被處理水在過濾材料層37內(nèi)下降而被過濾，并經(jīng)由排出管47排出。若像這樣開始過濾，從排出管47獲得的處理水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉開閉閥51，使處理水經(jīng)由處理液排出管53供給給所期望的地方。在中止處理水向所期望的地方供給的情況下，在結(jié)束過濾處理而使處理水等從過濾槽33排出的情況下，打開開閉閥57，使被處理水等排出。例如在由過濾材料層37捕捉的懸浮物質(zhì)引起的堵塞使壓力損失上升的情況下，或者累積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間的情況下，或者處理水未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下，打開開閉閥45供給空氣，并且打開開閉閥51。若像這樣向過濾槽33內(nèi)供給被處理水以及空氣，則過濾材料26被空氣攪拌，從而過濾材料26被清洗，過濾材料26所捕捉的懸浮物質(zhì)剝離、沈降，經(jīng)由排出管47排出。在該過濾材料26的清洗進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間后，能夠通過關(guān)閉開閉閥45使上述的過濾從初始狀態(tài)開始。在清洗過濾材料26的情況下，向過濾槽33內(nèi)供給的清洗液(清洗水)也可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，供給清洗水，例如供給處理液(處理水)。也可以在停止被處理水或處理水的供給而供給空氣，并在清洗過濾材料26后，打開開閉閥49、51，經(jīng)由排出管47排出清洗后的液體(清洗后的水)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例所涉及的過濾裝置31，由于具有起毛的細(xì)線的過濾材料26有效地捕捉懸浮物質(zhì)，所以能夠有效地過濾被處理水。

過濾材料26為毛蟲狀，容易清洗，所以無需大的清洗力(攪拌力),能夠?qū)⑶逑从玫膭?dòng)力設(shè)為小動(dòng)力。由于纖細(xì)度小(細(xì))，所以懸浮物質(zhì)的捕捉能力變高。在利用過濾材料26形成過濾材料層37時(shí)，細(xì)線部分被適度地壓縮填充，所以能夠均勻地保持過濾材料26間的空隙，能夠有效地進(jìn)行過濾。圖9是表示本發(fā)明的其他實(shí)施例所涉及的過濾裝置的概略結(jié)構(gòu)圖，對與圖1 圖8相同的部分或者相當(dāng)?shù)牟糠仲x予相同的標(biāo)記，根據(jù)需要省略其說明。在圖9中，上升流方式的過濾裝置3IA由過濾槽33、向過濾槽33內(nèi)供給被處理液(被處理水)的被處理液供給管39、向過濾槽33內(nèi)供給清洗攪拌用的空氣的空氣供給管43、從過濾槽33排出處理液(處理水)、清洗后的液體(清洗后的水)的配管系統(tǒng)構(gòu)成。在過濾槽33內(nèi)從下端在規(guī)定高度上設(shè)置有防止過濾材料流出的過濾材料流出防止下側(cè)過濾網(wǎng)35D，并且從上端在規(guī)定低度上設(shè)置有防止過濾材料流出的過濾材料流出防止上側(cè)過濾網(wǎng)35U。在過濾材料流出防止上側(cè)過濾網(wǎng)35U的下側(cè)由過濾材料形成有規(guī)定厚度的過濾材料層37A。被處理液供給管39與過濾槽33連接，使得向過濾材料流出防止下側(cè)過濾網(wǎng)35D的下側(cè)供給被處理水。空氣供給管43與和過濾材料流出防止下側(cè)過濾網(wǎng)35D的上側(cè)部分對應(yīng)的過濾槽33連接，使得能夠利用供給的空氣攪拌清洗構(gòu)成過濾材料層37A的過濾材料。在過濾槽33的比過濾材料流出防止下側(cè)過濾網(wǎng)3 靠下側(cè)部分連接有排出被處理液(被處理水)等的排出管47。在過濾槽33的比過濾材料流出防止上側(cè)過濾網(wǎng)35U靠上側(cè)部分連接有排出處理液(處理水)的處理液排出管53。過濾裝置31A所使用的過濾材料使用上述的比重為0.91的過濾材料26A。具體而言，按以下方式制造出過濾材料26A，即，使構(gòu)成樹脂短纖維的樹脂和構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的芯的樹脂為熔融溫度(第I熔融溫度)例如為140°c的高熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂，使構(gòu)成芯皮構(gòu)造樹脂短纖維的皮的樹脂為熔融溫度(第2熔融溫度)例如為115°C的低熔點(diǎn)的聚丙烯樹脂，使其他條件與制造過濾材料26的條件相同。接下來，對過濾裝置31A中的過濾的一個(gè)例子進(jìn)行說明。首先，設(shè)為關(guān)閉開閉閥45、49,打開開閉閥41、57的狀態(tài)。而且，從被處理液供給管39向過濾槽33內(nèi)供給被處理水，被處理水在過濾材料層37A內(nèi)上升而被過濾，經(jīng)由處理液排出管53、廢棄處理水管55、排出管47排出。若像這樣開始過濾，從排出管47獲得的處理水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉開閉閥57，經(jīng)由處理液排出管53將處理水供給至所期望的地方。另外，在中止向所期望的地方供給處理水的情況下，打開開閉閥57，排出被處理水。而且，例如在由過濾材料層37A捕捉的懸浮物質(zhì)引起的堵塞使壓力損失上升的情況下，或者累積運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間的情況下，或者處理水未達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下，打開開閉閥45供給空氣，并且打開開閉閥57。若像這樣，向過濾槽33內(nèi)供給被處理水以及空氣，則過濾材料26A被空氣攪拌，從而過濾材料26A被清洗，過濾材料26A所捕捉的懸浮物質(zhì)剝離、上升，經(jīng)由處理液排出管53、廢棄處理水管55、排出管47排出。通過在該過濾 材料26A的清洗進(jìn)行了規(guī)定時(shí)間后，關(guān)閉開閉閥57，能夠從初始狀態(tài)開始上述的過濾。此外，也可以在清洗過濾材料26A的情況下，向過濾槽33內(nèi)供給的清洗液(清洗水)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，而供給清洗水，例如供給處理液(處理水)。另外，也可以中止被處理水或處理水的供給而供給空氣，在清洗過濾材料26A后，打開開閉閥49經(jīng)由排出管47排出清洗后的液體(清洗后的水)。根據(jù)該發(fā)明的過濾裝置31A，能夠得到與上述說明的實(shí)施例的過濾裝置31相同的效果。過濾材料26A也能夠應(yīng)用于圖10所示那樣的以往的封閉式的上升流方式的過濾裝置31B，發(fā)揮相同的過濾性能，并且基于攪拌翼59的過濾材料清洗也能夠得到相同的清洗效果。以上，對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，能夠進(jìn)行各種變形。
權(quán)利要求
1.一種過濾材料，其特征在于，具備: 芯線以及壓線，上述芯線以及壓線的至少一方具有熔敷性，且被相互搓捻； 細(xì)線，其是起毛的具有熔敷性的細(xì)線，夾入被相互搓捻的上述芯線和上述壓線之間，且熔敷在上述芯線以及上述壓線的至少一方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料,其特征在于， 上述細(xì)線是搓捻多個(gè)短纖維而起毛的線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料,其特征在于， 上述細(xì)線、和上述芯線以及上述壓線的至少一方是由混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成的捻線構(gòu)成的，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成。
4.一種過濾裝置，其利用設(shè)置于過濾槽內(nèi)的過濾材料層過濾被處理液，其特征在于， 上述過濾材料層包括過濾材料， 上述過濾材料包括: 芯線以及壓線，上述芯線以及壓線的至少一方具有熔敷性，且被相互搓捻， 細(xì)線，其是起毛的具有熔敷性的細(xì)線，夾入被相互搓捻的上述芯線和上述壓線之間，且熔敷在上述芯線以及上述壓線的至少一方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其特征在于， 上述細(xì)線是搓捻多個(gè)短纖維而起毛的線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾裝置，其特征在于， 上述細(xì)線、和上述芯線以及上述壓線的至少一方是由混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成的捻線構(gòu)成的，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成。
7.—種過濾材料的制造方法，其特征在于， 包括如下工序: 混紡樹脂短纖維和芯皮構(gòu)造樹脂短纖維并使方向一致后進(jìn)行搓捻形成捻線，其中，樹脂短纖維由熔點(diǎn)為第I熔融溫度的第I樹脂構(gòu)成，芯皮構(gòu)造樹脂短纖維由熔點(diǎn)比上述第I熔融溫度低的第2熔融溫度的第2樹脂的皮以及熔點(diǎn)為上述第2熔融溫度以上的第3熔融溫度的第3樹脂的芯構(gòu)成； 使至少一方由上述捻線構(gòu)成的芯線以及壓線相互搓捻，在上述芯線和上述壓線之間作為細(xì)線夾入上述捻線來制造繩絨線； 將上述細(xì)線切斷成規(guī)定長度； 將上述繩絨線加熱至上述第2熔融溫度，使上述芯線、上述壓線、上述細(xì)線熔敷； 將上述加熱后的繩絨線切斷成規(guī)定長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾材料的制造方法，其特征在于，上述芯線以及上述壓線由上述捻線構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或者8所述的過濾材料的制造方法，其特征在于，上述第I樹脂和上述第3樹脂是相同的樹脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的過濾材料的制造方法，其特征在于，上述第I樹脂被加熱至上述第2熔融溫度，則表面變軟。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任意一項(xiàng)所述的過濾材料的制造方法，其特征在于，上述第I樹脂和上述第2樹脂是同系樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項(xiàng)所述的過濾材料的制造方法，其特征在于，上述細(xì)線由多根捆扎 的上述捻線構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的過濾材料(26，26A)具備芯線(20)以及壓線(21)，上述芯線(20)以及壓線(21)的至少一方具有熔敷性，被相互搓捻；細(xì)線(21a)，其是起毛的具有熔敷性的細(xì)線(22a)，被夾入被相互搓捻的芯線(20)和壓線(21)之間，且熔敷在與芯線(20)以及壓線(21)的至少一方。還提供利用包含上述過濾材料(26，26A)的過濾材料層(37，37A)過濾被處理液的過濾裝置(31，31A，31B)。且提供過濾材料(26，26A)的制造方法。
文檔編號B01D39/04GK103237583SQ201180058628
公開日2013年8月7日 申請日期2011年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者藤田邦夫, 氏家秀隆, 石丸貴彥, 永井文勝 申請人:株式會(huì)社石垣