專利名稱：尤其用于黏膠過濾的過濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有包括無紡件(Vliesteil)的、對于待過濾的介質(zhì)可滲透的至少ー個層的過濾系統(tǒng)以及該過濾系統(tǒng)的應(yīng)用和ー種用于過濾黏膠(Viskose)的裝置和方法。
背景技術(shù)：
開頭提及的類型的過濾系統(tǒng)尤其適合被應(yīng)用在黏膠過濾中。然而，這樣的過濾器也可應(yīng)用在其它類型的過濾中。在文件DE 2 006 685 Al中說明了ー種用于連續(xù)地過濾黏膠的過濾裝置。借助于兩個半殼(Halbschale)從外面將過濾材料張緊在穿孔的空心柱體上。過濾從內(nèi)向外實(shí)現(xiàn)。通過圍繞空心柱體的縱軸線旋轉(zhuǎn)的反洗臂(Rilckspillarm)(其安裝在內(nèi)部)使能夠連續(xù)運(yùn)行。由于在回沖臂中產(chǎn)生的吸引力(Sog)，待過濾的介質(zhì)在對流中被部分地清潔。空心柱體具有穿孔部(Perforierung)并且必須與兩個半殼精確對準(zhǔn)，因此，在文件DE 2 006 685Al中顯示的裝置的結(jié)構(gòu)尤其鑒于形成穿孔部的鉆孔的設(shè)置而非常復(fù)雜。此外，從文件EP 0 058 656 BI中已知ー種用于黏膠過濾的過濾設(shè)備。它具有穿孔的空心柱體,其承載過濾材料。利用張緊套(Spannmantel)將過濾材料固定在空心柱體上。通過所形成的柱形的過濾籃(Filterkorb)的錐形的穿孔部，一方面實(shí)現(xiàn)它的足夠的穩(wěn)定性而另一方面實(shí)現(xiàn)過濾材料的最大利用。在黏膠過濾中，相對于金屬絲織品，金屬纖維無紡物(Metallfaservlies)作為過濾材料由于其在相同的過濾細(xì)度(Filterfeinheit)下更高的滲透性而受歡迎。這樣的金屬纖維無紡物形成ー層，其設(shè)在支撐層、例如穿孔的空心柱體(也稱為多孔筒(Lochtrommel))處并且為了獲得保持被張緊套(Spannmantel)保持在形成支撐層的空心柱體上，其中，張緊套例如可由不管如何構(gòu)造的織物、穿孔的板或由縱向金屬線(Uingsdraht)構(gòu)成的復(fù)合部形成。在此，為了提高金屬纖維無紡物的剛度，其通常尤其通過燒結(jié)(Ansintern)與金屬織物相連接。這樣的過濾層(它具有金屬纖維無紡物，其帶有布置在其至少ー側(cè)上的且與其相連接的金屬織物)不利的尤其是，在金屬織物的經(jīng)-緯部位處可產(chǎn)生應(yīng)カ集中，在執(zhí)行循環(huán)的過濾和反洗時其導(dǎo)致金屬纖維無紡物的機(jī)械破壞。如果應(yīng)提高相應(yīng)的過濾設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性(其中，那么提高過濾壓力)，那么尤其是這樣。為了經(jīng)受住該提高的過濾壓力，以更高的力將金屬纖維無紡物層張緊在形成支撐層的穿孔的空心柱體上，從而將金屬織物在經(jīng)-緯部位處的應(yīng)力集中直接傳遞到金屬纖維無紡物上。這同樣在用于清洗黏膠過濾裝置的反洗時發(fā)生。如果在形成支撐層的穿孔的空心柱體與帶有與其相連接的金屬織物(其背離支撐層)的金屬纖維無紡物層之間還插入同樣由金屬織物構(gòu)成的中間層，那么還進(jìn)ー步提高金屬纖維無紡物的機(jī)械破壞。通常需要設(shè)置這樣的中間層，因?yàn)橛绕渫ㄟ^形成過濾器的層復(fù)合部在過濾和反洗時的周期運(yùn)動將在空心柱體的穿孔部處產(chǎn)生金屬纖維無紡物的剪應(yīng)力，這同樣導(dǎo)致金屬纖維無紡物層的破壞。此外，如果能夠以更高的張カ將過濾層張緊到載體/支撐體/支撐層(尤其多孔筒)上，以便尤其在黏膠過濾中實(shí)現(xiàn)盡可能高的通過能力(Durchsatz)和與此相聯(lián)系的更高的壓差，將是有利的。然而由于燒結(jié)的金屬纖維無紡物與作為載體的金屬織物相比具有明顯更小的延展(Dehnung)，在高的張カ下導(dǎo)致金屬纖維無紡物從作為載體的金屬織物剝離并且由此導(dǎo)致過濾器的破壞。最后，尤其在從現(xiàn)有技術(shù)中已知的過濾系統(tǒng)應(yīng)用在用于黏膠過濾的裝置(其尤其設(shè)計(jì)為自動的反洗過濾器)中時，該問題出現(xiàn)，即在尤其在經(jīng)-諱部位處存在底切(Hinterschneidung)時在過濾系統(tǒng)中即使在反洗時尤其膠狀的(gelartig)顆?；蚱渌墓腆w保留在過濾材料中，由此,應(yīng)用在黏膠過濾中的尤其自動的反洗過濾器的工作效率(Leistungsfjihigkeit)被降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種過濾系統(tǒng)，與從現(xiàn)有技術(shù)中已知的實(shí)施形式相比，通過該過濾系統(tǒng)至少減小由金屬纖維無紡物形成的層的機(jī)械破壞。該目的通過開頭提及的類型的過濾系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，其包括由金屬板網(wǎng)(Streckmetall)或帶孔板(Lochblech)構(gòu)成的至少ー個承載件和至少ー個無紡件,承載件與無紡件的至少ー側(cè)的至少ー個子區(qū)域相焊接或燒結(jié)，和至少另ー層，其中，承載件布置在無紡件的背離或指向支撐層的側(cè)面上。在本發(fā)明的意義中，無紡件與承載件之間的連接通過焊接或燒結(jié)實(shí)現(xiàn)，其中，進(jìn)ー步優(yōu)選地，無紡件與承載件燒結(jié)。在此，在本發(fā)明的意義中的連接應(yīng)理解為存在無紡件與承載件的不管如何類型的固定的連接，從而產(chǎn)生總體上一體的連續(xù)的層。然而，在本發(fā)明的意義中在此不排除無紡件和承載件彼此又可分離。承載件是金屬板網(wǎng)件或帶孔板、特別優(yōu)選地是金屬板網(wǎng)件。在另ー優(yōu)選的實(shí)施形式中，承載件是平面軋制的(flachgewalzt)、尤其是平面軋制的金屬板網(wǎng)件。在應(yīng)用尤其平面軋制的金屬板網(wǎng)件的情況下特別有利的是，由于那么沒有底切(Hinterschneidung),在根據(jù)本發(fā)明的過濾系統(tǒng)應(yīng)用在黏膠制造中時、尤其在應(yīng)用在反洗過濾器、尤其自動化的反洗過濾器中時還確保更好的可反洗性，因?yàn)樵诜聪磿r可以以更高的效率除去尤其固體顆粒以及尤其在黏膠過濾時出現(xiàn)的膠顆粒。尤其地，在應(yīng)用平面軋制的金屬板網(wǎng)件的情況下，在金屬纖維無紡物與金屬板網(wǎng)之間的燒結(jié)接觸面積幾乎提高到金屬板網(wǎng)的封閉的面積上。反之，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)使用金屬絲織品作為承載件吋，與金屬纖維無紡物僅在突出的經(jīng)-緯部位處發(fā)生燒結(jié)。由于明顯更高的燒結(jié)接觸面積，在張緊到載體/支撐體/支撐層(尤其多孔筒)上時可使用更高的張カ，而金屬纖維無紡物不從承載件剝離。通過由無紡件和承載件(其構(gòu)造為金屬板網(wǎng)件或帶孔板)構(gòu)成的復(fù)合部形成為過濾層，有利地避免或至少減小通過從現(xiàn)有技術(shù)中已知的由金屬織物和金屬纖維無紡物構(gòu)成的復(fù)合部的形成而引起的應(yīng)カ集中。尤其，在待過濾的介質(zhì)的通過能力提高時，尤其平面軋制的金屬板網(wǎng)件或帶孔板的或多或少平的表面至少導(dǎo)致應(yīng)カ集中的減小。最后，通過減小過濾層的無紡件的機(jī)械破壞獲得包括無紡件的過濾層的提高的使用壽命。此外，本發(fā)明的對象使能夠施加明顯更高的張力，其通過張緊套來施加。尤其對于黏膠的過濾，使更高的過濾或反洗壓カ成為可能。如果承載件由金屬板網(wǎng)來構(gòu)造，則其優(yōu)選地具有在未軋制的狀態(tài)中在大約0. 08mm至大約5mm的范圍中、優(yōu)選地在大約0. 4mm至大約4mm的范圍中、進(jìn)ー步優(yōu)選地在大約0.5mm至大約2. 5mm的范圍中的網(wǎng)孔長度(Maschenlaenge)。在未軋制的金屬板網(wǎng)件方面，該金屬板網(wǎng)件優(yōu)選地具有在大約0. 04mm至4_的范圍中、優(yōu)選地在大約0. 2mm至大約3. 8mm的范圍中、進(jìn)ー步優(yōu)選地在大約0. 8mm至大約1. 8mm的范圍中的網(wǎng)孔寬度。未軋制的金屬板網(wǎng)件的幅寬(Stegbreite)優(yōu)選地為大約0. 08mm至大約2. 5mm、優(yōu)選地大約0.1mm至大約2mm、優(yōu)選地大約0. 15mm至大約0. 5mm。優(yōu)選地,多孔的承載件具有在大約0.1mm至大約3_、優(yōu)選地大約0. 12mm至大約2_的范圍中的厚度(也為幅厚)。根據(jù)本發(fā)明所應(yīng)用的未軋制的金屬板網(wǎng)件的幅厚和幅寬在此優(yōu)選地相同，也就是說，幅厚處于上述與幅寬相關(guān)地提及的優(yōu)選的范圍中。有利地，平面軋制的、也就是說砑光的金屬板網(wǎng)件具有在大約
1.5mm至大約2. 5_、進(jìn)ー步優(yōu)選地至大約2. 3mm的范圍中的網(wǎng)孔長度和在大約Imm至大約2mm的范圍中、進(jìn)ー步優(yōu)選地在大約1. 2mm至大約1. 8mm的范圍中的網(wǎng)孔寬度。優(yōu)選地,根據(jù)本發(fā)明所使用的砑光的金屬板網(wǎng)的幅寬以及幅厚處于大約0. 2至大約0. 5mm的范圍中、進(jìn)ー步優(yōu)選地在大約0. 2至大約0. 4mm的范圍中。優(yōu)選地，板式的承載件不僅在未軋制的而且在軋制的狀態(tài)中具有在大約15%至大約70%的范圍中、優(yōu)選地在大約30%至大約65%的范圍中的自由橫截面。根據(jù)該公式計(jì)算該自由橫截面Fq[%]
權(quán)利要求
1.一種過濾系統(tǒng)，其帶有對于待過濾的介質(zhì)可滲透的至少一個層(3)，其包括由金屬板網(wǎng)或帶孔板構(gòu)成的至少一個承載件(5)和至少一個無紡件，所述承載件(5)與所述無紡件的至少一側(cè)的至少一個子區(qū)域相焊接或燒結(jié)；和至少另一層(1，2，4)，其中，所述承載件(5)布置在所述無紡件的背離或指向支撐層(I)的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述承載件(5)是平面軋制的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述承載件(5)構(gòu)造為金屬板網(wǎng)，其具有在大約O. 08mm至大約5mm的范圍中的網(wǎng)孔長度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述承載件(5)和/或所述無紡件由選自含鐵的和/或含鎳的合金的材料形成。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述無紡件是纖維定向的和/或無定向無紡件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述無紡件由一層或多層無定向纖維構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述無定向纖維具有不同的纖維直徑。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)此外具有優(yōu)選地由金屬板網(wǎng)構(gòu)成的至少一個中間層(2)和/或形成張緊套的至少一個外層(4)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐層(I)構(gòu)造為帶孔套。
10.一種用于過濾黏膠的方法，其特征在于，待過濾的介質(zhì)被供應(yīng)給裝置并且通過與所述裝置相關(guān)聯(lián)的根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)中所述的過濾系統(tǒng)來過濾并且被從所述裝置中引出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述裝置設(shè)計(jì)為反洗過濾器、尤其為自動的反洗過濾器。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，待過濾的介質(zhì)以在大約10°C至大約55°C的范圍中的溫度在所述裝置中被供應(yīng)給所述過濾系統(tǒng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法利用過濾系統(tǒng)來執(zhí)行，其中，在200 Pa壓差的情況下測量，可滲透的所述層(3)具有在大約40 I/(dm2*min)至大約900 I/(dm2*min)白勺范圍中的流量。
14.一種用于根據(jù)權(quán)利要求10至13中任一項(xiàng)所述來過濾黏膠的裝置，其包括根據(jù)權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的過濾系統(tǒng)。
15.過濾系統(tǒng)在用于過濾黏膠的裝置或用于過濾黏膠的方法中的一種應(yīng)用，所述過濾系統(tǒng)帶有對于待過濾的介質(zhì)可滲透的至少一個層(3)，其包括由金屬板網(wǎng)或帶孔板構(gòu)成的至少一個承載件(5)和至少一個無紡件，所述承載件(5)與所述無紡件的至少一側(cè)的至少一個子區(qū)域相焊接或燒結(jié)。
全文摘要
為了解決該目的，提出提供一種過濾器，其帶有對于待過濾的介質(zhì)可滲透的層，該層包括至少一個無紡件，在該過濾器中，無紡件更容易抵抗較高的機(jī)械負(fù)載，除了無紡件之外，該層包括至少一個與無紡件的至少一側(cè)的至少一個子區(qū)域相連接的板式的承載件。
文檔編號B01D29/23GK103037952SQ201180017901
公開日2013年4月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者E.馬利希, D.施特克, B.盧比茨 申請人:Gkn 金屬燒結(jié)控股有限責(zé)任公司