專利名稱：一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種環(huán)己烷氧化液分堿液工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備。
技術(shù)背景 環(huán)己酮生產(chǎn)過程為苯通過加氫成環(huán)己烷，環(huán)己烷再通過空氣氧化分解后環(huán)己烷氧化生成環(huán)己酮，環(huán)己酮的生產(chǎn)過程主要包括要包括氧化、分解、廢堿分離、烷蒸餾、皂化、精制、脫氫以及熱回收和尾氣回收等。其中氧化工藝所產(chǎn)生的氧化液在分解釜里用3% 5%氫氧化鈉進行處理，生成以水、氫氧化鈉、有機酸鈉鹽、有機低聚物為主要組分的皂化廢堿液，這些廢堿液如果隨物流被帶至后續(xù)的烷蒸餾塔中，堿和有機鈉鹽以及環(huán)己酮的濃縮，使得再沸器不斷結(jié)渣會導(dǎo)致烷蒸餾塔的再沸器結(jié)垢，從而導(dǎo)致物料消耗增加，并且使得烷蒸餾塔的開車周期會大幅度縮短。目前廣泛采用重力沉降技術(shù)初步處理環(huán)己烷氧化液廢堿，聚結(jié)技術(shù)精細處理環(huán)己烷氧化液。重力沉降技術(shù)所需時間長、設(shè)備投資大且分離效率低，無法有效地將有機相和堿水相分開，堿水分離后仍有I %左右的水、堿。沉降分離時，物料在皂化分離器中停留時間不得小于12min，物料在水洗分離時間不小于18min。從實際運行看來，沉降分離效果一直不好。沉降分離所需的停留時間較長，并且在出現(xiàn)工藝物料量突然增加時，沉降分離不能為下游實現(xiàn)穩(wěn)定的出口分離精度。采用較高分離精度的相分離器可以提高皂化液分離精度，在水洗過程中減少軟水消耗量，降低后續(xù)堿液蒸發(fā)提濃時蒸汽的消耗量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是針對以上過程采用重力沉降中存在的所需時間長、設(shè)備投資大且分離效率低，物耗和能耗大的缺點，提供一環(huán)己烷氧化液分堿液工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備。用以降低分離時間，降低設(shè)備投資，提高分離精度，降低時降低物耗及能耗。本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案得以解決一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是包括原液罐和分離罐，分離罐內(nèi)設(shè)有整流器、液滴倍增填料分離組件、特殊板組式相分離器組件，原料進入原液罐后，經(jīng)過進料分布器進入分離罐，以先經(jīng)過液滴倍增填料分離組件，再經(jīng)過特殊板組式相分離器組件的復(fù)合方式進行液滴倍增分離。所述的原液罐上開設(shè)有原料進口，原液罐底部開設(shè)有原液罐排污口，分離罐的頂部開設(shè)有輕相出口、溫度計管口，安全閥管口，分離罐小筒體底部開設(shè)有分離罐排污口、重相出口。所述的原液罐設(shè)有液體分布器。所述的分離罐內(nèi)設(shè)有整流器。[0011]所述的分離罐輕相出口部設(shè)有防渦擋板。所述的分離罐設(shè)有液位計口。所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備的工藝，其特征包括以下步驟A :環(huán)己烷氧化液進入皂化分離相分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入一級水洗相分離器，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的皂化分離相分離器除去環(huán)己烷氧化液中絕大部分未溶解的堿液。B :從皂化分離相分離器來的環(huán)己烷氧化液經(jīng)過注水混合后進入第一級水洗相分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入第二級水洗相分離器，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的注水是為了溶解和稀釋環(huán)己烷氧化液中的堿液。所述的第一級水洗相分離器除去環(huán)己烷氧化液中絕大部分剩余堿液。C :從第一級水洗相分離器來的環(huán)己烷氧化液經(jīng)過注水混合后進入第二級水洗相·分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入聚結(jié)器精分，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的注水是為了溶解和稀釋環(huán)己烷氧化液中的剩余堿液。所述的第二級水洗相分離器除去環(huán)己烷氧化液中剩余少量堿液。本實用新型的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備及工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備及工藝，液滴倍增填料分離組件和特殊板組式分離組件都具有液滴倍增能力，它們能吸附被分散相，使得液滴倍增變大，從而快速沉降分離。這種復(fù)合兩種分離組件的分離方式能夠有效提高分離精度，增大操作彈性，減小設(shè)備尺寸。這種復(fù)合高效相分離器對分離工況的適應(yīng)性較強，在介質(zhì)中含有一定量雜質(zhì)時，也能保證設(shè)備的長時間運行，檢修率低。針對液體在進入特殊板組式分離組件分布不均的缺點，設(shè)置進料分布器，提高板組的分離效率。針對物料出口時引起分離罐流場不穩(wěn)，設(shè)置防渦擋板。本實用新型的一種復(fù)合相分離器，環(huán)己烷氧化液分堿液工藝中的皂化分離器以及第一級水洗分離器和第二級水洗分離器這三個工況時，操作彈性和分離精度較高。用以降低分離時間，降低設(shè)備投資，提高分離精度，降低物耗及能耗。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。圖I本實用新型所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備的相分離設(shè)備圖。其中1、液體分布器；2、原液罐；3、原液罐排污口 ；4、液滴倍增填料分離組件；5、特殊板組式分離組件；6、排污口 ；7、重相出口 ；8、防渦擋板；9、輕相出口 ；10、溫度計管口 ；11、安全閥口 ；12、分離罐；13、整流器；14、進口 ；15、液位計。圖2本實用新型設(shè)計的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備的工藝圖。
具體實施方式
一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備，其特征是其結(jié)構(gòu)包括原液罐2、分離罐12、液體分布器I、整流器13、液滴倍增纖維填料組件4、特殊板組式分離組件5、防渦擋板組件8。液滴倍增纖維填料組件4和分離特殊板組式分離組件5設(shè)置于分離罐中。所述的分離罐12下設(shè)分散相排放小筒體，穩(wěn)定兩相界面，防止堿液夾帶物料；所述分離罐內(nèi)設(shè)防渦擋板8，穩(wěn)定分離罐內(nèi)流場，增強分離效果。原料進入原液罐2后，經(jīng)過進料分布器進入分離罐12，以先經(jīng)過液滴倍增填料分離組4件，再經(jīng)過特殊板組式相分離器組件5的復(fù)合方式進行液滴倍增分離過程。所述的原液罐上開設(shè)有原料進口 14，原液罐底部開設(shè)有原液罐排污口 3，分離罐
的頂部開設(shè)有輕相出口 9、溫度計管口 10，安全閥管口 11，分離罐小筒體底部開設(shè)有分離罐排污口 6、重相出口 7。所述的原液罐2設(shè)有液體分布器I。所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備，其特征是所述的分離罐12內(nèi)設(shè)有整流器13。所述的分離罐12內(nèi)設(shè)有液滴倍增纖維填料組件4。所述的分離罐12內(nèi)設(shè)有特殊板組式分離組件5。所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備，其特征是所述的分離罐12輕相出口部設(shè)有防渦擋板8。所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的皂化分離以及第一級水洗分離和第二級水洗分離的相分離設(shè)備的工藝，包括以下步驟A :環(huán)己烷氧化液進入皂化分離相分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入一級水洗相分離器，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的皂化分離相分離器除去環(huán)己烷氧化液中絕大部分未溶解的堿液。B :從皂化分離相分離器來的環(huán)己烷氧化液經(jīng)過注水混合后進入第一級水洗相分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入第二級水洗相分離器，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的注水是為了溶解和稀釋環(huán)己烷氧化液中的堿液。所述的第一級水洗相分離器除去環(huán)己烷氧化液中絕大部分剩余堿液。C :從第一級水洗相分離器來的環(huán)己烷氧化液經(jīng)過注水混合后進入第二級水洗相分離器，相分離器上端出口環(huán)己烷氧化液進入聚結(jié)器精分，分離器下端出口堿液去廢堿循環(huán)。所述的注水是為了溶解和稀釋環(huán)己烷氧化液中的剩余堿液。所述的第二級水洗相分離器除去環(huán)己烷氧化液中剩余少量堿液。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是包括原液罐和分離罐，分離罐內(nèi)設(shè)有整流器、液滴倍增填料分離組件、特殊板組式相分離器組件，原料進入原液罐后，經(jīng)過進料分布器進入分離罐，以先經(jīng)過液滴倍增填料分離組件，再經(jīng)過特殊板組式相分離器組件的復(fù)合方式進行液滴倍增分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是所述的原液罐上開設(shè)有原料進口，原液罐底部開設(shè)有原液罐排污口，分離罐的頂部開設(shè)有輕相出口、溫度計管口，安全閥管口，分離罐小筒體底部開設(shè)有分離罐排污口、重相出□。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是所述的原液罐設(shè)有液體分布器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是所述的分離罐內(nèi)設(shè)有整流器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是所述的分離罐輕相出口部設(shè)有防渦擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是所述的分離罐設(shè)有液位計口。
專利摘要本實用新型提供一種應(yīng)用于環(huán)己烷氧化液分堿液的工藝中的分離設(shè)備，其特征是包括原液罐和分離罐，分離罐內(nèi)設(shè)有進料分布器、液滴倍增填料分離組件、特殊板組式相分離器組件，原料進入原液罐后，經(jīng)過進料分布器進入分離罐，以先經(jīng)過液滴倍增填料分離組件，再經(jīng)過特殊板組式相分離器組件的復(fù)合方式進行液滴倍增分離。這種復(fù)合分離方式能夠降低后續(xù)精細分離的入口濃度，提高最終工藝的分離精度。這種分離方式有縮短停留時間長，降低出口夾帶，降低注水用量，在工況不穩(wěn)時能穩(wěn)定運行的優(yōu)勢。
文檔編號B01D17/02GK202410238SQ20112051113
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者萬金玲, 李海波, 楊積志 申請人:上海安賜機械設(shè)備有限公司